一种垃圾渗滤液的超滤装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗滤液的超滤装置。

背景技术：

垃圾渗滤液为垃圾中因动植物有机质腐烂、变质、发酵而渗滤出来的污水，是垃圾处理过程产生的二次污染物。垃圾渗滤液的水质特征主要为水质复杂、有机物浓度高、金属含量高、水质变化大、氨氮含量高、营养元素比例失调(主要是c、n、p的比例失调)等，目前已经成为地下水最重要的污染源。

随着人们环保意识的不断提高，人们更加亲睐采用生物法进行垃圾渗滤液的处理，如uasb厌氧工艺、a/o工艺等。待垃圾渗滤液经生物发酵后，通常需要使用超滤装置对垃圾渗滤液中的微生物、泥沙、大分子有机物等杂物加以截留，使得经过超滤的水达到排放标准。

现有的超滤装置通常由多个超滤管依次螺纹连接而成，在实际超滤过程中，倘若其中一个超滤管发生堵塞，则需要将超滤管逐个螺纹拧开至堵塞的超滤管处，依次使得超滤装置的更换效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾渗滤液的超滤装置，其能够快速对发生堵塞的超滤管进行拆卸和安装，提高了超滤装置的更换效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾渗滤液的超滤装置,包括多个超滤管、连接相邻两个超滤管的u型管以及安装于超滤管与u型管之间的密封圈；所述超滤管的两端均设置有第一法兰盘和第一套筒，且第一套筒的一端套设于超滤管的外壁上，第一套筒的另一端套设于第一法兰盘的外周面上；所述u型管的两端均设置有第二法兰盘和第二套筒，且第二套筒的一端套设于u行管的外壁上，第二套筒的另一端套设于第二法兰盘的外周面并可与第一套筒的外壁螺纹连接；当超滤管与u型管连接时，所述第一法兰盘和第二法兰盘夹紧于第一套筒和第二套筒之间，密封圈密封于第一法兰盘和第二法兰盘之间。

通过采用上述技术方案，倘若有超滤管出现堵塞，找到出现堵塞的超滤管，先旋转拧开超滤管两端的第二套筒，随后向远离第二套筒一侧推动第一套筒，使得第一套筒与第二套筒分离，随后便可将超滤管侧向从超滤装置上卸下。在安装超滤管时，将超滤管放置于两个u型管之间，使得第一法兰盘与第二法兰盘对准，随后先将第一套筒套设于第一法兰盘的外侧，再将第二套筒套设于第二法兰盘的外侧并与第一套筒的外壁螺纹连接。以此，在装卸超滤管时，无需对超滤管一一加以旋转拆装，其能够快速对发生堵塞的超滤管进行拆卸和安装，提高了超滤装置的更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述超滤管两端的外壁上设置有第一螺纹段，所述第一套筒螺纹套设于超滤管的第一螺纹段上。

通过采用上述技术方案，第一套筒螺纹连接于超滤管的第一螺纹段上，增加了第一套筒套设于超滤管时的结构稳定性；另外，由于螺纹连接相对于直接套设在一定程度上还能减小第一套筒与超滤管之间的缝隙，从而增加了超滤管与第一套筒的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述u型管两端的外壁上设置有第二螺纹段，所述第二套筒螺纹套设于u型管的第二螺纹段上。

通过采用上述技术方案，第二套筒螺纹连接于u型管的第二螺纹段上，增加了第二套筒套设于u型管时的结构稳定性；另外，由于螺纹连接相对于直接套设在一定程度上还能减小第二套筒与u型管之间的缝隙，从而增加了u型管与第二套筒的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒包括套设于超滤管外壁上的限位部和套设于第一法兰盘外周面上的连接部；当超滤管与u型管连接时，所述第二法兰盘插入于连接部中。

通过采用上述技术方案，在安装超滤管时，第一套筒同时套设于第一法兰盘和第二法兰盘的外侧，能够对超滤管和u型管进行初步定位，方便第二套筒快速螺纹套设于第一套筒上，加快了超滤管的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒朝向第二套筒的一端外边沿处设置有第一倒角。

本实用新型进一步设置为：所述第二套筒朝向第一套筒的一端内边沿处设置有的第二倒角。

通过采用上述技术方案，当第二套筒螺纹套设于第一套筒上时，第一倒角和第二倒角能够减少第一套筒和第二套筒的边沿碰撞，方便两者的快速定位，具有结构简单、加工方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述第二套筒的外周面上设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，摩擦纹能增加第二套筒外周面的摩擦系数，方便操作人员对第二套筒的握持和旋转。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的一侧开设有第一环槽，所述第二法兰盘朝向第一法兰盘的一侧开设有与第一环槽对应设置的第二环槽，当超滤管与u型管连接时，所述密封圈的相对两侧分别嵌入于第一环槽和第二环槽中。

通过采用上述技术方案，密封圈分别嵌入于第一环槽和第二环槽中，促使密封圈与第一环槽和第二环槽的缝隙存在弯折处，由于液体在曲面的流动速度慢于在平面的流动速度，由此增加了密封圈的密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过第一套筒和第二套筒的设置，在装卸超滤管时，无需对超滤管一一加以旋转拆装，其能够快速对发生堵塞的超滤管进行拆卸和安装，提高了超滤装置的更换效率；

2.本实用新型通过第一螺纹段、第二螺纹段的设置，增加了超滤管与第一套筒以及u型管与第二套筒之间的结构稳定性，在一定程度上还增加了超滤管与u型管之间的密封性；

3.本实用新型通过第一套筒可套设于第二法兰盘的外侧以及第一倒角和的第二倒角的设置，方便超滤管与u型管的快速连接。

附图说明

图1为超滤装置的结构示意图；

图2为超滤装置爆炸结构示意图；

图3为图2在a处的放大图；

图4为图2在b处的放大图。

图中，100、超滤管；110、管体；111、第一螺纹段；120、原液入口；130、原液出口；140、滤液出口；150、第一法兰盘；151、第一环槽；160、第一套筒；161、限位部；162、连接部；163、第一倒角；200、u型管；210、第二法兰盘；211、第二环槽；220、第二套筒；221、摩擦纹；222、第二倒角；230、第二螺纹段；300、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，为本实用新型公开的一种垃圾渗滤液的超滤装置,包括多个并列排列的超滤管100、连接相邻两个超滤管100的u型管200以及安装于超滤管100与u型管200之间的密封圈300。

超滤管100为中空纤维超滤膜，其为内压式膜组件，包括管体110、原液入口120、原液出口130以及两个滤液出口140。其中原液入口120和原液出口130分别开设于管体110的相对两端部，两个滤液出口140间隔开设于管体110的侧壁上。

管体110为塑料管，其在原液入口120和原液出口130处均设置有一个第一法兰盘150和一个第一套筒160。其中，第一法兰盘150采用热熔粘合的方式与管体110固定连接。第一套筒160包括套设于超滤管100外壁上的限位部161和套设于第一法兰盘150外周面上的连接部162；第一套筒160在管体110连接第一法兰盘150之前先套设于超滤管100的外侧壁上。当超滤管100与u型管200连接时，第一套筒160的一端套设于超滤管100的外壁上，第一套筒160的另一端套设于第一法兰盘150的外周面上。

u型管200同样为塑料管，其两端均设置有一个第二法兰盘210和一个第二套筒220。其中，第二法兰盘210采用热熔粘合的方式与管体110固定连接。第二套筒220在管体110连接第一法兰盘150之前先套设于超滤管100的外侧壁上，且其外周面上设置有摩擦纹221。当超滤管100与u型管200连接时，第二法兰盘210同时插入于连接部162中，第二套筒220的一端套设于u行管的外壁上，第二套筒220的另一端套设于第二法兰盘210的外周面并可与第一套筒160的外壁螺纹连接，且第一法兰盘150和第二法兰盘210夹紧于第一套筒160的限位部161和第二套筒220之间。

结合图3和图4，第一法兰盘150朝向第二法兰盘210的一侧开设有一个第一环槽151，第二法兰盘210朝向第一法兰盘150的一侧开设有与第一环槽151对应设置的第二环槽211。当超滤管100与u型管200连接时，密封圈300的相对两侧分别嵌入于第一环槽151和第二环槽211中，以此使得密封圈300密封于第一法兰盘150和第二法兰盘210之间。

另外，管体110在连接第一法兰盘150的外壁上设置有第一螺纹段111，第一套筒160螺纹套设于超滤管100的第一螺纹段111上。u型管200在连接第二法兰盘210的外壁上设置有第二螺纹段230，第二套筒220螺纹套设于u型管200的第二螺纹段230上。以此，使得超滤管100与第一套筒160以及u型管200与第二套筒220之间的结构稳定性增加，再结合第二套筒220螺纹套设于第二套筒220的结构，在一定程度上还增加了超滤管100与u型管200之间的密封性。

第一套筒160朝向第二套筒220的一端外边沿处设置有一个第一倒角163，第二套筒220朝向第一套筒160的一端内边沿处设置有的第二倒角222。当第二套筒220螺纹套设于第一套筒160上时，第一倒角163和第二倒角222能够减少第一套筒160和第二套筒220的边沿碰撞，从而第一套筒160和第二套筒220的快速定位。

本实施例的实施原理为：

当超滤管100出现堵塞时，找到出现堵塞的超滤管100，先旋转拧开超滤管100两端的第二套筒220，随后向远离第二套筒220一侧旋转推动第一套筒160，使得第一套筒160与第二套筒220分离，随后便可将超滤管100侧向从超滤装置上卸下。

当超滤管100进行安装时，将超滤管100放置于两个u型管200之间，使得第一法兰盘150与第二法兰盘210对准，随后先将第一套筒160套设于第一法兰盘150的外侧，再将第二套筒220套设于第二法兰盘210的外侧并与第一套筒160的外壁螺纹连接，实现超滤管100与u型管200的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。