高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置的制作方法

本实用新型涉及三聚氰胺生产技术领域，是一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置。

背景技术：

三聚氰胺生产以尿素为原料，同时三聚氰胺生产过程中要输出大量含氨、二氧化碳、水的尾气或尾液，三聚氰胺生产尾气可用来直接生产碳酸氢铵、纯碱、尿素等产品，或直接进行氨碳分离，产出液氨作为原料生产下游产品。因三聚氰胺生产尾气或尾液是含有大量水分的混合物，直接送往原有尿素生产会大幅增加尿素系统负荷，打破原来平衡，已知的三聚氰胺尿素联产工艺都是用单独建造的小尿素生产回收三聚氰胺生产的尾气或尾液，或用氨碳分离后的液氨送至尿素原有尿素生产生产尿素产品。采用单独的小尿素回收三聚氰胺生产尾气或尾液，不仅蒸汽消耗高，设备腐蚀问题严重，生产操作难度大，而且造成投资大幅升高。采用氨碳分离技术分离出液氨，再用液氨生产尿素，在氨碳分离工序要消耗大量蒸汽，设备腐蚀严重、增加氨碳分离生产投资。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有小尿素回收三聚氰胺装置尾气工艺存在的蒸汽消耗高、生产操作难度大和回收成本大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，包括尾气冷凝液汽提塔、尾气冷凝后再冷器、尾气冷凝液分离器和尾气冷凝器，尾气冷凝器底部进口固定连通有未提浓尾气管线，尾气冷凝器顶部出口与尾气冷凝液分离器底部进口相连通，尾气冷凝液分离器顶部出口固定连通有提浓尾气去尿素装置管线，尾气冷凝液分离器中部出口与尾气冷凝后再冷器进口之间固定连通有冷凝进料管线，尾气冷凝后再冷器出口与尾气冷凝液汽提塔下部第一进口之间固定连通有冷凝出料管线，尾气冷凝液汽提塔底部出口固定连通有尾气冷凝液汽提塔排液管线，尾气冷凝液汽提塔顶部出口与提浓尾气去尿素装置管线之间连通有汽提塔尾气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述汽提塔尾气管线出口与提浓尾气去尿素装置管线出口之间的提浓尾气去尿素装置管线上固定安装有第一调节阀。

上述尾气冷凝液汽提塔排液管线上固定安装有第二调节阀。

上述还包括尾气冷凝液汽提塔再沸器，第二调节阀与尾气冷凝液汽提塔底部出口之间的汽提塔排液管线与尾气冷凝液汽提塔再沸器进口之间连通有再沸进料管线，尾气冷凝液汽提塔再沸器出口与尾气冷凝液汽提塔下部第二进口之间固定连通有再沸出料管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将三聚氰胺装置排出的尾气在进入尿素装置之前进行降水提浓，降低联产过程中尿素装置的回收负荷，有利于尿素系统实现水平衡，从而便于实现合成氨、尿素和三聚氰胺联产的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为尾气冷凝液汽提塔，2为尾气冷凝后再冷器，3为尾气冷凝液分离器，4为尾气冷凝器，5为尾气冷凝液汽提塔再沸器，6为未提浓尾气管线，7为提浓尾气去尿素装置管线，8为冷凝进料管线，9为冷凝出料管线，10为尾气冷凝液汽提塔排液管线，11为汽提塔尾气管线，12为再沸进料管线，13为再沸出料管线，14为第一调节阀，15为第二调节阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置包括尾气冷凝液汽提塔1、尾气冷凝后再冷器2、尾气冷凝液分离器3和尾气冷凝器4，尾气冷凝器4底部进口固定连通有未提浓尾气管线6，尾气冷凝器4顶部出口与尾气冷凝液分离器3底部进口相连通，尾气冷凝液分离器3顶部出口固定连通有提浓尾气去尿素装置管线7，尾气冷凝液分离器3中部出口与尾气冷凝后再冷器2进口之间固定连通有冷凝进料管线8，尾气冷凝后再冷器2出口与尾气冷凝液汽提塔1下部第一进口之间固定连通有冷凝出料管线9，尾气冷凝液汽提塔1底部出口固定连通有尾气冷凝液汽提塔排液管线10，尾气冷凝液汽提塔1顶部出口与提浓尾气去尿素装置管线7之间连通有汽提塔尾气管线11。

本实用新型将三聚氰胺装置的含水20%的尾气通过冷凝分离和在冷却得到含水10%以内的提浓尾气直接送至尿素装置利用，降低了能源消耗和生产操作难度，减小了生产成本，也避免了现有技术中单独的小尿素回收三聚氰胺装置尾气造成的设备腐蚀问题，便于低成本、平稳的实现合成氨、尿素和三聚氰胺的联产。

可根据实际需要，对上述高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，汽提塔尾气管线11出口与提浓尾气去尿素装置管线7出口之间的提浓尾气去尿素装置管线7上固定安装有第一调节阀14。

如附图1所示，尾气冷凝液汽提塔排液管线10上固定安装有第二调节阀15。

如附图1所示，还包括尾气冷凝液汽提塔再沸器5，第二调节阀15与尾气冷凝液汽提塔1底部出口之间的尾气冷凝液汽提塔排液管线10与尾气冷凝液汽提塔再沸器5进口之间连通有再沸进料管线12，尾气冷凝液汽提塔再沸器5出口与尾气冷凝液汽提塔1下部第二进口之间固定连通有再沸出料管线13。

根据需要，尾气冷凝液汽提塔再沸器5通过高压蒸汽提供热量，将尾气冷凝液汽提塔1底排出的废液加热后返回至尾气冷凝液汽提塔1内循环汽提，可实现在高温下将尾气中的水充分提出，从而保证下游尿素工序平稳运行。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，来自于三聚氰胺装置含水20%的尾气，由未提浓尾气管线6进入尾气冷凝器4，经尾气冷凝器4中的调温水冷凝后，气液混合物进入上部尾气冷凝液分离器3进行分离，分离出来的含水较高的液相由冷凝进料管线8进入尾气冷凝后再冷器2冷却后，由冷凝出料管线9进入尾气冷凝液汽提塔1内进行汽提提浓，得到含水10%的尾气从尾气冷凝液汽提塔1顶部由提浓尾气去尿素装置管线7经第一调节阀14调整流量后送出至尿素装置，尾气冷凝液汽提塔1底部冷凝废液由尾气冷凝液汽提塔排液管线10排至再沸进料管线12，经尾气冷凝液汽提塔再沸器5升温后由再沸出料管线13返回至尾气冷凝液汽提塔1内循环，多余的废液在第二调节阀15控制流量后排出再处理。