一种陶瓷生产用釉料调配装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用釉料调配装置。

背景技术：

陶瓷是一种器皿，通过特殊黏土烧制而成，主要用来盛放物品，为了达到美观的目的通常需要对陶瓷的外表进行上釉，同时也能覆盖住陶瓷表面的缝隙，使得陶瓷可以抗老化，经久耐用，因此需要调配装置来对陶瓷生产时所需的不同釉料和水进行调配工作。

目前市场上的一些调配装置：

1.在进行调配工作时，不便于调整釉料和水的量，容易产生误差，影响调配成品的质量，也容易造成材料浪费；

2.由于釉料通常为粉末状，在进行下料工作时，容易造成装置内部堵塞，影响装置正常使用。

所以我们提出了一种陶瓷生产用釉料调配装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种便于对釉料粉末进行调配、防止装置堵塞的陶瓷生产用釉料调配装置。

本实用新型的技术方案是：一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括支撑台、转轴、弹簧和电机，所述支撑台侧面安装有釉料盒，且釉料盒顶部设置有进料口，并且釉料盒两侧开设有槽孔，所述槽孔内部设置有压板，且压板右侧安装有转轴，并且转轴下方安装有压块，所述压块和压板的内部开设有通孔，且压块的底部安装有弹簧，所述釉料盒内部安装有橡胶板，且橡胶板两侧安装有挡板，所述釉料盒底部安装有推板，且推板外侧安装有把手，所述支撑台底部安装有漏斗，且漏斗下方设置有转杆，并且转杆底端连接有电机，所述转杆外侧设置有搅拌叶，所述漏斗右侧连接有水管，且水管上方连接有水箱，所述漏斗左侧连接有出料口。

所述支撑台与釉料盒之间为固定连接，所述槽孔均匀分布在釉料盒的两侧。

所述橡胶板的上表面呈平行四边形，且橡胶板的底部与釉料盒的内壁为固定连接，并且橡胶板相交面的中心线与槽孔的中心线平齐。

所述橡胶板的上表面呈平行四边形，且橡胶板的底部与釉料盒的内壁为固定连接，并且橡胶板相交面的中心线与槽孔的中心线平齐。

所述挡板贯穿于釉料盒的内部，且挡板与釉料盒之间为可拆卸连接。

所述推板贯穿于支撑台的内部，且推板的上表面与釉料盒的下表面平齐，并且推板的下表面与漏斗的上表面平齐。

有益效果是：

1.在装置上设置有挡板，可以通过挡板控制所需釉料的量，而且还可以防止上侧釉料掉落；

2.在装置上设置有橡胶板，可以在拔出挡板时，将挡板上的釉料刮下，避免浪费；

3.在装置上设置有压块，可以固定住挡板的位置，同时在挡板取出时可以再次刮除挡板表面的釉料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括支撑台1、釉料盒2、进料口3、槽孔4、压板5、转轴6、压块7、通孔8、弹簧9、橡胶板10、挡板11、推板12、把手13、漏斗14、转杆15、电机16、搅拌叶17、水管18、水箱19和出料口20，支撑台1侧面安装有釉料盒2，且釉料盒2顶部设置有进料口3，并且釉料盒2两侧开设有槽孔4，槽孔4内部设置有压板5，且压板5右侧安装有转轴6，并且转轴6下方安装有压块7，压块7和压板5的内部开设有通孔8，且压块7的底部安装有弹簧9，釉料盒2内部安装有橡胶板10，且橡胶板10两侧安装有挡板11，釉料盒2底部安装有推板12，且推板12外侧安装有把手13，支撑台1底部安装有漏斗14，且漏斗14下方设置有转杆15，并且转杆15底端连接有电机16，转杆15外侧设置有搅拌叶17，漏斗14右侧连接有水管18，且水管18上方连接有水箱19，漏斗14左侧连接有出料口20。

支撑台1与釉料盒2之间为固定连接，槽孔4均匀分布在釉料盒2的两侧，便与调整下料量，提升了装置的稳定性。

压块7通过弹簧9与压板5之间构成弹性结构，且压块7的直角边与压板5的斜边相吻合，便于固定挡板11，也能防止物料进入槽孔4内。

橡胶板10的上表面呈平行四边形，且橡胶板10的底部与釉料盒2的内壁为固定连接，并且橡胶板10相交面的中心线与槽孔4的中心线平齐，使得橡胶板10可以压在挡板11的表面，再取出挡板11时，可以将挡板11表面残留的釉料刮下，避免浪费。

挡板11贯穿于釉料盒2的内部，且挡板11与釉料盒2之间为可拆卸连接，可以防止上侧的釉料泻下，而且也便于对挡板11进行清洗。

推板12贯穿于支撑台1的内部，且推板12的上表面与釉料盒2的下表面平齐，并且推板12的下表面与漏斗14的上表面平齐可以直接通过下侧的搅拌装置对釉料和水进行充分搅拌，提升了装置的使用效果。

在使用该陶瓷生产用釉料调配装置时，首先如图1-4所示，将水箱19中的水加满，同时将釉料盒2中的釉料填满，确定好釉料的所需量后，将挡板11对准釉料盒2两侧的压块7，向内推动挡板11，压块7通过挡板11与压板5构成转动结构，在压块7通过转轴6转动到最大角度时，压块7与槽孔4的斜边互相贴合，弹簧9收缩，同时压块7的斜边与挡板11的上下壁互相贴合，使得槽孔4的内部处于密封状态。

如图1-4所示，在压块7和挡板11的位置固定好之后，继续向里推动挡板11，橡胶板10抵住挡板11的上下侧，同时压块7也通过弹簧9抵住挡板11，直到两侧的挡板11互相接触后，即可防止上侧的釉料泻下，再通过把手13将支撑台1内部的推板12向外拖动，直到挡板11下侧的釉料全部进入到漏斗14内，完成下料工作，将推板12推到支撑台1内侧，卸下挡板11，在挡板11拆除的同时，橡胶板10和压块7还可以将挡板11表面的残留物刮下。

根据图1-4，在下料工作完成后，根据釉料的量通过水箱19右侧的刻度值调整水的配比，在配比完成后通过电机16驱动转杆15表面的搅拌叶17进行调和拌匀，再从出料口20处接收调配好的成品，在工作完成后，还可以通过通孔8对内部进行清理。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括支撑台(1)、转轴(6)、弹簧(9)和电机(16)，其特征在于：所述支撑台(1)侧面安装有釉料盒(2)，且釉料盒(2)顶部设置有进料口(3)，并且釉料盒(2)两侧开设有槽孔(4)，所述槽孔(4)内部设置有压板(5)，且压板(5)右侧安装有转轴(6)，并且转轴(6)下方安装有压块(7)，所述压块(7)和压板(5)的内部开设有通孔(8)，且压块(7)的底部安装有弹簧(9)，所述釉料盒(2)内部安装有橡胶板(10)，且橡胶板(10)两侧安装有挡板(11)，所述釉料盒(2)底部安装有推板(12)，且推板(12)外侧安装有把手(13)，所述支撑台(1)底部安装有漏斗(14)，且漏斗(14)下方设置有转杆(15)，并且转杆(15)底端连接有电机(16)，所述转杆(15)外侧设置有搅拌叶(17)，所述漏斗(14)右侧连接有水管(18)，且水管(18)上方连接有水箱(19)，所述漏斗(14)左侧连接有出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述支撑台(1)与釉料盒(2)之间为固定连接，所述槽孔(4)均匀分布在釉料盒(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述压块(7)通过弹簧(9)与压板(5)之间构成弹性结构，且压块(7)的直角边与压板(5)的斜边相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述橡胶板(10)的上表面呈平行四边形，且橡胶板(10)的底部与釉料盒(2)的内壁为固定连接，并且橡胶板(10)相交面的中心线与槽孔(4)的中心线平齐。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述挡板(11)贯穿于釉料盒(2)的内部，且挡板(11)与釉料盒(2)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用釉料调配装置，其特征在于：所述推板(12)贯穿于支撑台(1)的内部，且推板(12)的上表面与釉料盒(2)的下表面平齐，并且推板(12)的下表面与漏斗(14)的上表面平齐。

技术总结
一种陶瓷生产用釉料调配装置，包括支撑台、转轴、弹簧和电机，所述支撑台侧面安装有釉料盒，且釉料盒顶部设置有进料口，并且釉料盒两侧开设有槽孔，所述槽孔内部设置有压板，且压板右侧安装有转轴，并且转轴下方安装有压块，所述压块和压板的内部开设有通孔，且压块的底部安装有弹簧，所述釉料盒内部安装有橡胶板，且橡胶板两侧安装有挡板，所述釉料盒底部安装有推板，且推板外侧安装有把手，所述支撑台底部安装有漏斗，且漏斗下方设置有转杆，并且转杆底端连接有电机，所述转杆外侧设置有搅拌叶，所述漏斗右侧连接有水管，且水管上方连接有水箱；通过挡板控制所需釉料的量，而且还可以防止上侧釉料掉落可以将挡板表面的釉料刮下，避免浪费。

技术研发人员：余莲
受保护的技术使用者：唐山丰华瓷业有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.22