一种化工生产用自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及自动加料装置技术领域，具体为一种化工生产用自动加料装置。

背景技术：

在化工生产中，为保证生产的连续性，通常需要采用人工直接加料的方式进行，化工生产中所使用的一些粉状化学原料，通常会存在一定的毒性，甚至易燃易爆、具有腐蚀性，采用人工加料对工人的身体健康存在一定的危害，为此中国专利公开了一种化工生产用自动加料装置，授权公告号为(cn209034309u)，该专利实现了对反应釜的自动加料，并且加料时称量准确，避免了人为失误造成的误差以及物料添加不均问题；

但是该专利还存在以下的缺点，由于给反应釜增加了减震装置，进而导致反应釜在实际使用过程会产生晃动的现象，进一步导致反应釜不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化工生产用自动加料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于给反应釜增加了减震装置，进而导致反应釜在实际使用过程会产生晃动的现象，进一步导致反应釜不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用自动加料装置，包括原料储罐，所述原料储罐底端一侧嵌入安装有物料管，所述物料管一端连接有反应釜，所述反应釜底端边部等距安装有支撑脚，所述支撑脚底端中部安装有橡胶弹簧减震柱，所述反应釜底端中部焊接有圆杆，所述圆杆底端外表面套接有圆柱，所述反应釜外表面套接有圆环，所述圆环内壁边部粘接有橡胶垫，所述圆环底端边部等距焊接有立杆；

所述反应釜底端一侧连接有双通，所述双通一端连接有三通接头，所述三通接头一端和正面边部均连接有漏液管，所述立杆一端连接有收纳箱，所述收纳箱一侧开设有收纳腔室，所述收纳腔室内壁顶端开设有槽口，所述槽口内壁中部安装有漏斗，所述漏斗底端连接有放置管，所述收纳腔室内壁中部设置有对比试管。

优选的，所述漏斗的形状为锥形，所述漏斗顶端直径小于底端直径，所述漏斗底端和放置管之间相互垂直。

优选的，所述对比试管内部中部设置有成品物料，所述对比试管的数量共设置为两个。

所述收纳箱另一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有收集箱，所述收集箱和滑槽之间滑动连接，所述收集箱顶端中部嵌入安装有连接管，所述收集箱顶端一侧开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有端盖。

优选的，所述收集箱一侧中部嵌入安装有钢化玻璃，所述端盖的形状为凸型，所述端盖顶端外径等于连接管的内径。

优选的，所述漏液管的数量共设置为两个，一个所述漏液管位于连接管内壁中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过支撑脚、橡胶弹簧减震柱、圆杆、圆柱、立杆、圆环和橡胶垫，能够便于反应釜的安装，降低了反应釜的安装难度，同时，能够对反应釜进行限位，防止反应釜的位置发生移动的现象，进而使反应釜安装的更加稳定。

2、通过收纳腔室、槽口、漏斗、放置管、对比试管和漏液管，能够使反应釜内部的物料和成品物料进行对比，降低了物料的对比难度，同时便于观察反应釜内部的物料，降低了反应釜内部物料的观察难度。

3、通过三通接头、双通、连接管、滑槽、收集箱、圆孔和端盖，能够对反应釜内部的物料进行收集，降低了反应釜内部物料的收集难度，同时，利用端盖和连接管之间的配合，能够防止外界的灰尘和水渍进入到收集箱内部，从而保证了收集箱内部的清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型圆柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型三通接头的安装结构示意图；

图中标号：1、原料储罐；2、物料管；3、反应釜；4、支撑脚；5、橡胶弹簧减震柱；6、圆杆；7、圆柱；8、立杆；9、圆环；10、收纳箱；11、橡胶垫；12、收纳腔室；13、槽口；14、漏斗；15、放置管；16、对比试管；17、漏液管；18、三通接头；19、双通；20、连接管；21、滑槽；22、收集箱；23、圆孔；24、端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化工生产用自动加料装置，包括原料储罐1，原料储罐1底端一侧嵌入安装有物料管2，物料管2一端连接有反应釜3，反应釜3底端边部等距安装有支撑脚4，支撑脚4底端中部安装有橡胶弹簧减震柱5，反应釜3底端中部焊接有圆杆6，圆杆6底端外表面套接有圆柱7，反应釜3外表面套接有圆环9，圆环9内壁边部粘接有橡胶垫11，圆环9底端边部等距焊接有立杆8。

反应釜3底端一侧连接有双通19，双通19一端连接有三通接头18，三通接头18一端和正面边部均连接有漏液管17，漏液管17的数量共设置为两个，一个漏液管17位于连接管20内壁中部，能够对漏液管17进行限位，防止漏液管17的位置发生移动的现象，立杆8一端连接有收纳箱10，收纳箱10一侧开设有收纳腔室12，收纳腔室12内壁顶端开设有槽口13，槽口13内壁中部安装有漏斗14，漏斗14底端连接有放置管15，收纳腔室12内壁中部设置有对比试管16，对比试管16内部中部设置有成品物料，对比试管16的数量共设置为两个，能够对反应釜3内部的物料和成品物料进行对比，进而便于对反应釜3内部的物料进行检测，降低了物料的检测难度。

收纳箱10另一侧开设有滑槽21，滑槽21内壁中部设置有收集箱22，收集箱22和滑槽21之间滑动连接，收集箱22顶端中部嵌入安装有连接管20，收集箱22顶端一侧开设有圆孔23，圆孔23内壁中部设置有端盖24，收集箱22一侧中部嵌入安装有钢化玻璃，端盖24的形状为凸型，端盖24顶端外径等于连接管20的内径，能够便于连接管20和端盖24之间的连接，降低了连接管20和端盖24之间的连接难度，同时，能够对连接管20进行密封，防止外接的灰尘和水渍进入到连接管20内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：化工生产用自动加料装置在实际使用过程中，原料储罐1内部的物料沿着物料管2进入到反应釜3内部，然后反应釜3内部的搅拌组件对物料进行搅拌，物料在搅拌的过程中带动反应釜3晃动，经过橡胶弹簧减震柱5能够对反应釜3进行减震，反应釜3底端的圆杆6插入到圆柱7内部，同时，圆环9围绕在反应釜3的边缘，圆环9围绕在反应釜3边缘时，橡胶垫11和反应釜3之间贴合，从而能够对反应釜3进行限位，防止反应釜3的位置发生移动的现象，进而使反应釜3安装的更加稳定；

然后打开双通19，使反应釜3内部的物料进入到三通接口18内部，物料沿着三通接口18一端的漏液管17进入到漏斗14内部，从漏斗14进入放置管15内部，而经过收纳腔室12内部的对比试管16，能够对反应釜3内部的物料进行对比，降低了物料的对比难度，同时便于观察反应釜3内部的物料，降低了反应釜3内部物料的观察难度；

然后关闭双通19，接着转动三通接头18，再然后打开双通19，使反应釜3内部的物料进入到三通接口18内部，物料沿着三通接口18外表面中部漏液管17进入到连接管20内部，从连接管20内部进入到收集箱22内部，通过钢化玻璃来观察收集箱22内部物料的高度，能够对反应釜3内部的物料进行收集，降低了反应釜3内部物料的收集难度，当物料收集结束后，关闭双通19，然后将漏液管17从连接管20内部移出，接着将圆孔23内部的端盖24放入到连接管20上，然后将收集箱22沿着滑槽21内部移出，同时，利用端盖24和连接管20之间的配合，能够防止外界的灰尘和水渍进入到收集箱22内部，从而保证了收集箱22内部的清洁，进而防止收集箱22内部的物料受到灰尘污染的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。