一种高分子润滑油的过滤设备的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种高分子润滑油的过滤设备。

背景技术：

高分子润滑油是用在各种类型机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油生产过程中，在一定温度的条件下，根据不同的用途添加不同种类的添加剂，以调和成各式各样的成品润滑油，基础油以及添加剂中难免含有一些没有去除干净的杂质，这些杂质大部分是砂石或铁屑，这些杂质会不同程度地影响润滑油的质量，从而影响润滑效果，为了使制备的润滑油具备更好的黏度、氧化安定性以及润滑性，在生产过程中，往往需要对润滑油进行过滤，提高润滑油的品质，因此生产后的润滑油需要进行过滤，由于润滑油本身具备一定的粘度，因此高分子润滑油流动的速度较慢，过滤效率比较低，鉴于此，我们提出一种高分子润滑油过滤设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高分子润滑油的过滤设备，具体技术方案如下：

一种高分子润滑油的过滤设备，包括漏斗，所述漏斗的顶端位置设有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有旋转盘，所述旋转盘远离所述支撑柱的一侧连接有第一转轴，所述漏斗的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有第二转轴，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述第二转轴固定连接，所述第二转轴贯穿所述第一转轴顶端的位置，所述第一转轴与所述第二转轴通过所述第一转轴靠近顶端的齿轮和所述第二转轴一端的齿轮啮合进行传动运行，所述漏斗的顶部开设有环形孔，所述旋转盘上同时设有与所述环形孔大小相同的注油管口，注油管同时贯穿所述环形孔和所述注油管口，所述漏斗内横向自上而下的设有第一滤网和第二滤网，所述漏斗的下方设有出口管道，所述出口管道设置在所述漏斗的下端，所述出口管道上设有出口阀门。

本实用新型的进一步改进在于：设置在所述漏斗内部的所述注油管底部与倾斜滑道相连通，所述倾斜滑道包括中空层和分流管道，所述分流管道与所述中空层相连通，且所述分流管道为若干个圆柱体结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述倾斜滑道为椭圆形结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述中空层和所述分流管道之间连接的位置设有磁性网层。

本实用新型的进一步改进在于：所述倾斜滑道的顶部与漏斗顶部内侧通过缓冲弹簧相连接，所述缓冲弹簧的顶部和底部通过焊接方式与接触面相连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一过滤网呈向下凸起的弧形结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一过滤网和所述第二过滤网上开设有筛孔，且所述筛孔的截面呈圆形，所述第一过滤网的筛孔的直径大于所述第二过滤网的筛孔的直径。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一过滤网的筛孔密度小于所述第二过滤网的筛孔密度。

本实用新型的有益效果：

结构简单流畅，不易堵塞，漏斗自转时带动润滑油过滤并且可以产生热量，使润滑油温度升高，增强润滑油的流动性，从而加快过滤速度，提高过滤效率，同时设置的倾斜滑道的上方设有缓冲弹簧，在旋转力的带动下会上下晃动，可以加快高分子润滑油经过磁性网层，对高分子润滑油内部的金属物质进行过滤，然后过滤后的润滑油通过分流管道进行第二次过滤，这种设置提高了过滤的效率，具有实用性和广阔的市场运用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1-漏斗，2-支撑柱，3-旋转盘，4-第一转轴，5-驱动电机，6-第二转轴，7-联轴器，8-齿轮，9-齿轮啮合，10-环形孔，11-注油管口，12-注油管，13-第一滤网，14-第二滤网，15-出口管道，16-出口阀门，17-倾斜滑道，18-中空层，19-分流管道，20-磁性网层，21-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。

一种高分子润滑油的过滤设备，包括漏斗1，所述漏斗1的顶端位置设有支撑柱2，所述支撑柱2的上方固定安装有旋转盘3，所述旋转盘3远离所述支撑柱2的一侧连接有第一转轴4，所述漏斗1的左侧设有驱动电机5，所述驱动电机5的一侧设有第二转轴6，所述驱动电机5的输出轴通过联轴器7与所述第二转轴6固定连接，所述第二转轴6贯穿所述第一转轴4顶端的位置，所述第一转轴4与所述第二转轴6通过所述第一转轴4靠近顶端的齿轮8和所述第二转轴6一端的齿轮啮合9进行传动运行，所述漏斗1的顶部开设有环形孔10，所述旋转盘3上同时设有与所述环形孔10大小相同的注油管口11，注油管12同时贯穿所述环形孔10和所述注油管口11，所述漏斗1内横向自上而下的设有第一滤网13和第二滤网14，所述第一过滤网13呈向下凸起的弧形结构，所述第一过滤网13和所述第二过滤网14上开设有筛孔，且所述筛孔的截面呈圆形，所述第一过滤网13的筛孔的直径大于所述第二过滤网14的筛孔的直径，所述第一过滤网13的筛孔密度小于所述第二过滤网14的筛孔密度，所述漏斗1的下方设有出口管道15，所述出口管道15设置在所述漏斗1的下端，所述出口管道15上设有出口阀门16。

设置在所述漏斗1内部的所述注油管12底部与倾斜滑道17相连通，所述倾斜滑道17包括中空层18和分流管道19，所述倾斜滑道17与平面呈三十度的夹角，这样当高分子润滑油通过所述注油管12进入所述倾斜滑道17的时候，高分子润滑油在重力的作用下会经过磁性网层20并向下过滤，所述分流管道19与所述中空层18相连通，且所述分流管道19为十五个圆柱体结构，所述倾斜滑道17为椭圆形结构，所述中空层18和所述分流管道19之间连接的位置设有磁性网层20，所述磁性网层20可以吸附高分子润滑油中的金属杂质，相当于对高分子润滑油中的大颗粒进行过滤。所述倾斜滑道17的顶部与所述漏斗1的顶部内侧通过缓冲弹簧21相连接，所述缓冲弹簧21的顶部和底部通过焊接方式与接触面相连接，开启所述驱动电机5后，所述漏斗1通过连接所述支撑柱2的所述旋转盘3的带动下进行旋转的时候，所述倾斜滑道17会上下移动，在所述缓冲弹簧21的作用下，可以对所述倾斜滑道17起到缓冲的作用。

工作原理：

启动所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述第二转轴固定连接，所述第一转轴与所述第二转轴通过所述第一转轴靠近顶端的齿轮和所述第二转轴一端的齿轮啮合进行传动，会带动所述第一转轴转动，所述第一转轴将会带动旋转盘转动，所述旋转盘与所述漏斗之间通过所述注油管和所述支撑柱相连接，所述漏斗将被所述旋转盘带动进行转动的工作，在所述注油管的管口注入高分子润滑油，高分子润滑油通过所述注油管的管道进入所述倾斜滑道内部，在呈30度坡度的所述倾斜滑道内经过所述磁性网层吸附金属杂质后，高分子润滑油将经过所述分流管道流入到第一过滤网上，第一过滤网呈弧形结构，可以更大面积的接触高分子润滑油，对高分子润滑油的过滤起到加速的作用，通过所述第一过滤网过滤的高分子润滑油中的大颗粒杂质将被过滤，过滤后的高分子润滑油将经过所述第二过滤网进行三次过滤，这次过滤后的高分子润滑油将更加纯净，所述第二过滤网可以将小颗粒和微型颗粒杂质过滤，然后在整个过滤过程中，所述漏斗都是在旋转的状态，可以保证润滑油的温度高于常温，增加润滑油的流动性，最终通过所述第二过滤网的润滑油将通过所述漏斗的底部，通过打开所述出口阀门经过所述出口管道流出。

本实用新型的有益效果：

结构简单流畅，不易堵塞，漏斗自转时带动润滑油过滤并且可以产生热量，使润滑油温度升高，增强润滑油的流动性，从而加快过滤速度，提高过滤效率，同时设置的倾斜滑道的上方设有缓冲弹簧，在旋转力的带动下会上下晃动，可以加快高分子润滑油经过磁性网层，对高分子润滑油内部的金属物质进行过滤，然后过滤后的润滑油通过分流管道进行第二次过滤，这种设置提高了过滤的效率，具有实用性和广阔的市场运用前景。

尽管以上说明包括多个特定特征,但是这些不应被视为是对本专利范围的限制,而是应仅仅视为对本专利的一些当前优选实施方式的说明。应理解的是,可对所公开的实施方式的各特征和方面加以组合或相互替代。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利保护的范围。