一种吸尘粉碎机组的制作方法

本实用新型涉及粉碎机组技术领域，具体为一种吸尘粉碎机组。

背景技术：

随着社会的不断发展，制造行业得到了蓬勃的发展，在对各种物料进行加工过程中，需先对其进行粉碎处理，再经过多重工艺将其制成，而传统的粉碎方式为人工手动操作，费时费力，且会生成大量的粉尘，对环境造成严重的污染，因此需使用到相应的吸尘粉碎机组。

现今市场上的此类吸尘粉碎机组种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类吸尘粉碎机组不便于对粉碎完毕的物料进行筛选，难以确保其粉碎效果，时常困扰着人们；

(2)传统的此类吸尘粉碎机组不便于对布袋本体进行抽吸操作，导致其表面会附着大量的粉尘，影响吸尘效果；

(3)传统的此类吸尘粉碎机组不便于清理吸尘箱体内部的粉尘，需由工作人员手动进行操作，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘粉碎机组，以解决上述背景技术中提出吸尘粉碎机组不便于对粉碎完毕的物料进行筛选、不便于对布袋本体进行抽吸气操作以及不便于清理吸尘箱体内部粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘粉碎机组，包括吸尘箱体、安装框、定位架体、限位斗和控制面板，所述吸尘箱体内部的一端设有限位斗，且限位斗上方的吸尘箱体内部设有定位架体，并且定位架体底端的两侧皆设有安装框，安装框内部的中心位置处皆安装有布袋本体，所述定位架体上方的吸尘箱体内部设有抽吸机构，吸尘箱体一侧的外壁上设有储存箱体，且储存箱体内部的底端设有动力腔体，并且动力腔体上方的储存箱体内部设有蓄药室，所述储存箱体顶端的中心位置处设有粉碎腔体，粉碎腔体一侧的内壁上固定有固定齿盘，并且粉碎腔体远离固定齿盘一侧的内壁上设有活动齿盘，所述粉碎腔体一侧的外壁上设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至粉碎腔体的内部并与活动齿盘的外壁固定连接，所述粉碎腔体顶端的中心位置处设有料斗，料斗的底端延伸至粉碎腔体的内部，且粉碎腔体底端的中心位置处设有溢流通槽，溢流通槽的底端延伸至蓄药室的内部，所述吸尘箱体远离储存箱体一侧的外壁上设有排尘口，排尘口的一端延伸至吸尘箱体的内部，且储存箱体表面的一端设有密封门，并且储存箱体远离吸尘箱体一侧的外壁上设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述吸尘箱体底部的一侧设有推板，动力腔体一侧的内壁上设有第一气缸，且第一气缸的一端固定有导轴，导轴的一端延伸至吸尘箱体的内部并与推板的外壁固定连接。

优选的，所述布袋本体设有两组，且相邻布袋本体关于定位架体的中心线对称。

优选的，所述抽吸机构上方的吸尘箱体顶部设有鼓风机，并且鼓风机位置处的吸尘箱体顶部设有吸尘口，吸尘口的顶端延伸至吸尘箱体的外部。

优选的，所述抽吸机构的内部依次设有活塞室、抽吸室、定位腔体、第二气缸、活塞片以及三通管，所述定位架体上方的吸尘箱体内部设有定位腔体，且定位腔体内部的底端设有活塞室，并且活塞室上方的定位腔体内部设有抽吸室。

优选的，所述活塞室内部的顶端设有活塞片，抽吸室顶部的中心位置处设有第二气缸，第二气缸的底端延伸至活塞室的内部并与活塞片的顶端固定连接，定位腔体底端的中心位置处设有三通管，三通管的底端延伸至布袋本体的内部。

优选的，所述蓄药室顶部的两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的中心位置处皆设有限位块，并且相邻限位块之间的蓄药室内部设有筛板。

优选的，所述筛板下方的蓄药室两内侧壁上皆设有振动器，且振动器顶端的中心位置处设有铰接球，铰接球的顶端与筛板的底端相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸尘粉碎机组不仅确保了吸尘粉碎机组使用时的粉碎效果，确保了吸尘粉碎机组使用时的吸尘效果，而且提高了吸尘粉碎机组使用时的便捷性；

(1)通过设置有振动器、铰接球、筛板、限位槽以及限位块，通过操作控制面板打开振动器，使其由铰接球带动筛板在蓄药室的内部上下振动，同时限位块会在限位槽的内部同步移动对其进行限位，以便于对粉碎完毕的物料进行筛选，从而确保了吸尘粉碎机组使用时的粉碎效果；

(2)通过设置有活塞室、抽吸室、定位腔体、第二气缸、活塞片以及三通管，通过将定位腔体设置于定位架体的上方进行承载，再通过操作控制面板打开抽吸室内部设置的第二气缸，使其带动活塞片在活塞室的内部上下移动，并将其内部的气体由三通管反复传输至布袋本体的内部，以便于对其进行抽吸处理，使其表面附着的灰尘经限位斗限位后下落至吸尘箱体的底部，从而确保了吸尘粉碎机组使用时的吸尘效果；

(3)通过设置有第一气缸、导轴以及推板，通过操作控制面板打开第一气缸，使其由导轴带动推板在吸尘箱体的底部左移，将吸尘箱体底部的粉尘由排尘口推送至吸尘箱体的外部，实现了吸尘粉碎机组自动清理的功能，从而提高了吸尘粉碎机组使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的抽吸机构剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、吸尘箱体；2、安装框；3、布袋本体；4、定位架体；5、抽吸机构；501、活塞室；502、抽吸室；503、定位腔体；504、第二气缸；505、活塞片；506、三通管；6、鼓风机；7、吸尘口；8、料斗；9、粉碎腔体；10、固定齿盘；11、溢流通槽；12、储存箱体；13、蓄药室；14、第一气缸；15、动力腔体；16、导轴；17、推板；18、限位斗；19、排尘口；20、密封门；21、转轴；22、电机；23、活动齿盘；24、控制面板；25、振动器；26、铰接球；27、筛板；28、限位槽；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种吸尘粉碎机组，包括吸尘箱体1、安装框2、定位架体4、限位斗18和控制面板24，吸尘箱体1内部的一端设有限位斗18，且限位斗18上方的吸尘箱体1内部设有定位架体4，吸尘箱体1底部的一侧设有推板17，动力腔体15一侧的内壁上设有第一气缸14，该第一气缸14的型号可为fest-01，第一气缸14的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且第一气缸14的一端固定有导轴16，导轴16的一端延伸至吸尘箱体1的内部并与推板17的外壁固定连接，以便于对吸尘箱体1底部的粉尘进行清理；

并且定位架体4底端的两侧皆设有安装框2，安装框2内部的中心位置处皆安装有布袋本体3，布袋本体3设有两组，且相邻布袋本体3关于定位架体4的中心线对称，提高了设备的吸尘效果；

定位架体4上方的吸尘箱体1内部设有抽吸机构5，抽吸机构5上方的吸尘箱体1顶部设有鼓风机6，该鼓风机6的型号可为bx-472，鼓风机6的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，并且鼓风机6位置处的吸尘箱体1顶部设有吸尘口7，吸尘口7的顶端延伸至吸尘箱体1的外部，以便于将外界粉尘吸入吸尘箱体1的内部；

抽吸机构5的内部依次设有活塞室501、抽吸室502、定位腔体503、第二气缸504、活塞片505以及三通管506，定位架体4上方的吸尘箱体1内部设有定位腔体503，且定位腔体503内部的底端设有活塞室501，并且活塞室501上方的定位腔体503内部设有抽吸室502，活塞室501内部的顶端设有活塞片505，抽吸室502顶部的中心位置处设有第二气缸504，该第二气缸504的型号可为fest-01，第二气缸504的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，第二气缸504的底端延伸至活塞室501的内部并与活塞片505的顶端固定连接，定位腔体503底端的中心位置处设有三通管506，三通管506的底端延伸至布袋本体3的内部；

通过将定位腔体503设置于定位架体4的上方进行承载，再通过操作控制面板24打开抽吸室502内部设置的第二气缸504，使其带动活塞片505在活塞室501的内部上下移动，并将其内部的气体由三通管506反复传输至布袋本体3的内部，以便于对其进行抽吸处理，使其表面附着的灰尘经限位斗18限位后下落至吸尘箱体1的底部，确保其对粉尘的吸尘效果；

吸尘箱体1一侧的外壁上设有储存箱体12，且储存箱体12内部的底端设有动力腔体15，并且动力腔体15上方的储存箱体12内部设有蓄药室13，蓄药室13顶部的两内侧壁上皆设有限位槽28，且限位槽28内部的中心位置处皆设有限位块29，并且相邻限位块29之间的蓄药室13内部设有筛板27，筛板27下方的蓄药室13两内侧壁上皆设有振动器25，该振动器25的型号可为wxzd-41m，振动器25的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且振动器25顶端的中心位置处设有铰接球26，铰接球26的顶端与筛板27的底端相铰接，以便于对粉碎完毕的物料进行筛选；

储存箱体12顶端的中心位置处设有粉碎腔体9，粉碎腔体9一侧的内壁上固定有固定齿盘10，并且粉碎腔体9远离固定齿盘10一侧的内壁上设有活动齿盘23，粉碎腔体9一侧的外壁上设有电机22，该电机22的型号可为y112m-2，且电机22的输出端通过联轴器安装有转轴21，转轴21的一端延伸至粉碎腔体9的内部并与活动齿盘23的外壁固定连接，粉碎腔体9顶端的中心位置处设有料斗8，料斗8的底端延伸至粉碎腔体9的内部，且粉碎腔体9底端的中心位置处设有溢流通槽11，溢流通槽11的底端延伸至蓄药室13的内部，吸尘箱体1远离储存箱体12一侧的外壁上设有排尘口19，排尘口19的一端延伸至吸尘箱体1的内部，且储存箱体12表面的一端设有密封门20，并且储存箱体12远离吸尘箱体1一侧的外壁上设有控制面板24，该控制面板24的型号可为gc-1，控制面板24内部单片机的输出端与电机22的输入端电性连接。

工作原理：当吸尘粉碎机组使用时，首先将物料放置于料斗8的内部，因重力作用，料斗8内部的物料会下落至粉碎腔体9的内部，通过操作控制面板24打开电机22，使其由转轴21带动活动齿盘23旋转，因活动齿盘23与固定齿盘10相互啮合，对下落至粉碎腔体9内部的物料进行粉碎处理，粉碎完毕后的物料会由溢流通槽11下落至蓄药室13的内部，再通过操作控制面板24打开振动器25，使其由铰接球26带动筛板27在蓄药室13的内部上下振动，同时限位块29会在限位槽28的内部同步移动对其进行限位，以便于对粉碎完毕的物料进行筛选，确保物料的粉碎效果，拉动密封门20即可将蓄药室13打开，以便对其内部的物料进行处理，之后通过操作控制面板24打开鼓风机6，使其由吸尘口7将粉碎过程中产生的粉尘吸入至吸尘箱体1的内部，再通过将布袋本体3安装于安装框2的内部，并使其设置于定位架体4的底部，以便由布袋本体3对粉尘进行吸附，通过将定位腔体503设置于定位架体4的上方进行承载，再通过操作控制面板24打开抽吸室502内部设置的第二气缸504，使其带动活塞片505在活塞室501的内部上下移动，并将其内部的气体由三通管506反复传输至布袋本体3的内部，以便于对其进行抽吸处理，使其表面附着的灰尘经限位斗18限位后下落至吸尘箱体1的底部，确保其对粉尘的吸尘效果，最后通过操作控制面板24打开第一气缸14，使其由导轴16带动推板17在吸尘箱体1的底部左移，将吸尘箱体1底部的粉尘由排尘口19推送至吸尘箱体1的外部，实现吸尘粉碎机组自动清理的功能，降低工作人员的劳动强度，从而完成吸尘粉碎机组的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。