一种试剂搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体来说，涉及一种试剂搅拌罐。

背景技术：

化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，而在化学试剂生产时，需要广泛使用到搅拌装置，因此市场上出现了不同种类的化学试剂生产用搅拌装置。

然而，现有的化学试剂搅拌装置在混合搅拌的过程中，无法在短时间内将各个组分混合均匀，其所需的混合时间往往比较长，不能很好的满足于企业的使用需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了，具备能够在短时间内将试剂混合均匀的优点，进而解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够在短时间内将试剂混合均匀的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种试剂搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有支架，所述罐体的底部中间位置设置有出料口，所述罐体的顶部一侧设置有物料投放口，所述罐体的顶部另一侧设置有溶液投放口，所述罐体的顶部设置有动力组件，所述罐体的内顶部设置有搅拌轴一，且所述搅拌轴一的顶端贯穿所述罐体并与所述动力组件连接，所述搅拌轴一的底部设置有转向机构，所述转向机构的底部设置有搅拌轴二，且所述搅拌轴二和所述搅拌轴一上均套设有固定套，所述固定套的外侧均设置有若干搅拌叶片，所述搅拌轴二的底部设置有弧形搅拌叶片。

进一步的，为了可以起到防滑效果，所述支架的底部设置有支撑块，且所述支撑块的底部均设置有防滑垫。

进一步的，为了可以带动搅拌轴一进行上下循环移动搅拌，提高其搅拌效果，所述动力组件包括壳体一，且所述壳体一的底部与所述罐体的顶部固定连接，所述壳体一的内顶部设置有电机一，所述电机一的底部设置有与之相配合的减速机，且所述减速机的外侧通过固定板一与所述壳体一的内壁固定连接，所述减速机的底部设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有与之相配合的移动杆，且所述移动杆的顶部外侧通过固定板二与所述壳体一的内壁固定连接，所述移动杆的底端依次贯穿所述壳体一和所述罐体并通过联轴器与所述搅拌轴一的顶端连接，所述移动杆的外侧套设有若干圆环，所述圆环的一侧设置有电机二，且所述电机二的一侧与所述壳体一的内部一侧固定连接，所述电机二的输出轴上设置有与所述圆环相配合的齿轮。

进一步的，为了使得移动杆在沿着驱动轴上下移动同时还能进行转动，所述移动杆的顶部两侧均开设有限位槽，且所述驱动轴的两侧均设置有若干与所述限位槽相配合的限位块。

进一步的，为了使得搅拌轴一和搅拌轴二的转动方向相反，提高设备的搅拌效果，所述转向机构包括壳体二，所述壳体二的内顶部设置有锥形齿轮一，且所述锥形齿轮一的顶部与所述搅拌轴一的底端固定连接，所述锥形齿轮一的底部设置有与之相配合的锥形齿轮二，且所述锥形齿轮二的一侧设置有转动轴，所述转动轴远离所述锥形齿轮二的一端通过轴承座与所述壳体二的内部一侧连接，所述锥形齿轮二的底部设置有与之相配合的锥形齿轮三，且所述锥形齿轮三的底部与所述搅拌轴二的底端固定连接。

进一步的，为了便于实现壳体二与搅拌轴一和搅拌轴二之间的连接，所述壳体二的顶部和底部均开设有开口，且所述开口内均卡设有分别与所述搅拌轴一和所述搅拌轴二相配合的轴承。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过动力组件的使用，使得其可以带动搅拌轴一进行转动的同时还能进行上下运动，从而带动搅拌叶片和弧形搅拌叶片可以在罐体内部进行上下循环移动搅拌，使得其能够在短时间内将试剂混合均匀，不仅有效地提高其搅拌效果，而且还有助于缩短生产周期，提高生产效率。

（2）、本实用新型通过转向机构的使用，使得其可以带动搅拌轴一和搅拌轴二之间进行反向转动，使得罐体内顶部和内底部液体的转向相反，从而进一步的提高了设备的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种试剂搅拌罐的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种试剂搅拌罐中动力组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种试剂搅拌罐中移动杆与驱动轴的连接示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种试剂搅拌罐中转向机构的结构示意图。

图中：1、罐体；2、支架；3、出料口；4、物料投放口；5、溶液投放口；6、动力组件；601、壳体一；602、电机一；603、减速机；604、固定板一；605、驱动轴；606、移动杆；607、固定板二；608、圆环；609、电机二；610、齿轮；611、限位槽；612、限位块；7、搅拌轴一；8、转向机构；801、壳体二；802、锥形齿轮一；803、锥形齿轮二；804、转动轴；805、轴承座；806、锥形齿轮三；9、搅拌轴二；10、固定套；11、搅拌叶片；12、弧形搅拌叶片；13、支撑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种试剂搅拌罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种试剂搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1的底部设置有支架2，所述罐体1的底部中间位置设置有出料口3，所述罐体1的顶部一侧设置有物料投放口4，所述罐体1的顶部另一侧设置有溶液投放口5，所述罐体1的顶部设置有动力组件6，所述罐体1的内顶部设置有搅拌轴一7，且所述搅拌轴一7的顶端贯穿所述罐体1并与所述动力组件6连接，所述搅拌轴一7的底部设置有转向机构8，所述转向机构8的底部设置有搅拌轴二9，且所述搅拌轴二9和所述搅拌轴一7上均套设有固定套10，所述固定套10的外侧均设置有若干搅拌叶片11，所述搅拌轴二9的底部设置有弧形搅拌叶片12。

借助于上述技术方案，通过动力组件6的使用，使得其可以带动搅拌轴一7进行转动的同时还能进行上下运动，从而带动搅拌叶片11和弧形搅拌叶片12可以在罐体1内部进行上下循环移动搅拌，使得其能够在短时间内将试剂混合均匀，不仅有效地提高其搅拌效果，而且还有助于缩短生产周期，提高生产效率。

在一个实施例中，所述支架2的底部设置有支撑块13，且所述支撑块13的底部均设置有防滑垫。通过支撑块13和防滑垫的配合使用，使得其可以起到很好的防滑效果。

在一个实施例中，所述动力组件6包括壳体一601，且所述壳体一601的底部与所述罐体1的顶部固定连接，所述壳体一601的内顶部设置有电机一602，所述电机一602的底部设置有与之相配合的减速机603，且所述减速机603的外侧通过固定板一604与所述壳体一601的内壁固定连接，所述减速机603的底部设置有驱动轴605，所述驱动轴605的外侧套设有与之相配合的移动杆606，且所述移动杆606的顶部外侧通过固定板二607与所述壳体一601的内壁固定连接，所述移动杆606的底端依次贯穿所述壳体一601和所述罐体1并通过联轴器与所述搅拌轴一7的顶端连接，所述移动杆606的外侧套设有若干圆环608，所述圆环608的一侧设置有电机二609，且所述电机二609的一侧与所述壳体一601的内部一侧固定连接，所述电机二609的输出轴上设置有与所述圆环608相配合的齿轮610。通过动力组件6的使用，使得其可以带动搅拌轴一7进行转动的同时还能进行上下运动，从而带动搅拌叶片11和弧形搅拌叶片12可以在罐体1内部进行上下循环移动搅拌，使得其能够在短时间内将试剂混合均匀，不仅有效地提高其搅拌效果，而且还有助于缩短生产周期，提高生产效率。具体应用时，所述电机二609的正反转可通过外接plc控制来进行完成，其为现有技术，此处不做赘述。

在一个实施例中，所述移动杆606的顶部两侧均开设有限位槽611，且所述驱动轴605的两侧均设置有若干与所述限位槽611相配合的限位块612。通过限位槽611和限位块612的配合使用，使得移动杆606可以沿着限位槽611的方向进行上下移动，同时，在限位块612的作用下，使得驱动轴605可以带动移动杆606进行转动。具体应用时，为了避免移动杆606与驱动轴605之间分离现象的发生，所述限位槽611设置在所述移动杆606的内部两侧，且所述移动杆606的内顶部两侧均设置有与所述限位块612相配合的限位部。

在一个实施例中，所述转向机构8包括壳体二801，所述壳体二801的内顶部设置有锥形齿轮一802，且所述锥形齿轮一802的顶部与所述搅拌轴一7的底端固定连接，所述锥形齿轮一802的底部设置有与之相配合的锥形齿轮二803，且所述锥形齿轮二803的一侧设置有转动轴804，所述转动轴804远离所述锥形齿轮二803的一端通过轴承座805与所述壳体二801的内部一侧连接，所述锥形齿轮二803的底部设置有与之相配合的锥形齿轮三806，且所述锥形齿轮三806的底部与所述搅拌轴二9的底端固定连接。通过转向机构8的使用，使得其可以带动搅拌轴一7和搅拌轴二9之间进行反向转动，使得罐体1内顶部和内底部液体的转向相反，从而有效地提高了设备的搅拌效果。

在一个实施例中，所述壳体二801的顶部和底部均开设有开口，且所述开口内均卡设有分别与所述搅拌轴一7和所述搅拌轴二9相配合的轴承。通过设置有轴承，从而便于实现壳体二801与搅拌轴一7和搅拌轴二9之间的连接。

工作原理：使用时，分别通过物料投放口4和溶液投放口5将需要混合的固体物料和溶液投放至罐体1内，在电机一602的作用下带动驱动轴605进行转动，从而在限位块612和限位槽611的作用下带动移动杆606进行转动，从而使得搅拌轴一7带动锥形齿轮一802转动，在锥形齿轮二803的作用下使得其带动锥形齿轮三806反向转动，从而使得搅拌轴二9反向转动，在弧形搅拌叶片12和若干搅拌叶片11的共同作用下使得罐体1内顶部和内底部的化学试剂的搅拌方向相反，同时，通过控制电机二609的正反转，使得齿轮610带动圆环608进行上下循环移动，从而带动移动杆606进行上下循环移动，从而使得搅拌轴一7和搅拌轴二9带动搅拌叶片11和弧形搅拌叶片12进行上下循环移动，通过搅拌轴一7和搅拌轴二9的反向转动及其上下循环移动，使得其能够在短时间内将试剂混合均匀，不仅有效地提高其搅拌效果，而且还有助于缩短生产周期，提高生产效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过动力组件6的使用，使得其可以带动搅拌轴一7进行转动的同时还能进行上下运动，从而带动搅拌叶片11和弧形搅拌叶片12可以在罐体1内部进行上下循环移动搅拌，使得其能够在短时间内将试剂混合均匀，不仅有效地提高其搅拌效果，而且还有助于缩短生产周期，提高生产效率。

此外，本实用新型通过转向机构8的使用，使得其可以带动搅拌轴一7和搅拌轴二9之间进行反向转动，使得罐体1内顶部和内底部液体的转向相反，从而进一步的提高了设备的搅拌效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。