稀土矿粉碎下料防堵塞装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及稀土矿粉碎下料防堵塞装置。

背景技术：

稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土，一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域。在对稀土原矿进行冶炼前需要对稀土原矿进行粉碎，粉碎既有利于加快冶炼的效率也有利于增加稀土的提取率。但是现有的稀土矿在粉碎后，下料容易堵塞，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发稀土矿粉碎下料防堵塞装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高研磨好的稀土矿下料效率的防堵塞装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

稀土矿粉碎下料防堵塞装置，包括支架a，支架a上安装有研磨箱，研磨箱内设有研磨腔，研磨箱的外壁上安装有蓄电池，蓄电池上设有充电插口，研磨腔内底部设有支架b，支架b上安装有电机a，电机a上安装有转轴a，转轴a上安装有转盘，转盘靠近转轴a的一侧安装有固定杆，固定杆上安装有研磨棍，研磨棍位于研磨腔内，研磨箱的外壁上还安装有进料漏斗支架，进料漏斗支架上安装有进料管，进料管上设有进料漏斗，进料管远离进料漏斗的一端位于研磨腔内，转盘上设有穿线圆孔，电机a上设有贯穿穿线圆孔的导线a，导线a远离电机a的一端与蓄电池电连接，研磨箱的下端设有与研磨腔连通的一级出料管，一级出料管的下端设有二级出料管，二级出料管上设有阀门，二级出料管的外周设有安装盘，安装盘靠近一级出料管的一侧相对于二级出料管设有一对电机b，电机b上设有与蓄电池电连接的导线b，电机b靠近一级出料管的一端均设有转轴b，一级出料管内设有搅拌腔，转轴b在搅拌腔内安装有多个搅拌叶，一级出料管上端设有传输通道，一级出料管的下端设有出料通道，传输通道分别与研磨腔和搅拌腔连通，出料通道分别与搅拌腔和二次出料管连通。

本实用新型的有益效果为：

使用时，稀土矿通过进料漏斗和进料管进入到研磨腔内，由电机a驱动转轴a转动，由转轴a带动转盘转动，由转盘带动研磨棍在研磨腔内旋转，由研磨棍与研磨箱内壁实现对稀土矿进行研磨操作，研磨操作后的稀土矿通过传输通道进入到搅拌腔内，由电机b驱动转轴b转动，并由转轴b带动搅拌腔转动，由搅拌腔对稀土矿进行搅拌，以防止稀土矿在搅拌腔内研磨后的稀土矿进行搅拌，搅拌后的研磨好的稀土矿经过出料通道进入到二级出料管进行下料，通过该方式可以防止研磨后的稀土矿在下料时堵塞，提高了稀土矿下料的效率。

本实用新型的研磨棍在研磨腔内安装有旋转套筒，研磨箱内壁设有研磨内壁，旋转套筒靠近研磨内壁的一侧设有多个研磨凸起。

本实用新型的研磨凸起与研磨内壁之间的间隙为m1，0＜m1≤3cm。

本实用新型的搅拌叶与搅拌腔内壁之间的间隙为m2，0＜m2≤1cm。

本实用新型的进料管与水平方向的倾斜角度为60-90°。

本实用新型的研磨内壁为金刚砂磨层。

本实用新型的研磨凸起为氧化铝瓷球。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型提出的稀土矿粉碎下料防堵塞装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的稀土矿粉碎下料防堵塞装置中研磨箱的剖视图；

图3为本实用新型提出的稀土矿粉碎下料防堵塞装置中一级出料管的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，本实用新型提供的稀土矿粉碎下料防堵塞装置，包括支架a1，支架a1上安装有研磨箱2，研磨箱2内设有研磨腔21，研磨箱2的外壁上安装有蓄电池19，蓄电池19上设有充电插口20，研磨腔21内底部设有支架b，支架b上安装有电机a17，电机a17上安装有转轴a16，转轴a16上安装有转盘13，转盘13靠近转轴a16的一侧安装有固定杆22，固定杆22上安装有研磨棍14，研磨棍14位于研磨腔21内，研磨箱2的外壁上还安装有进料漏斗支架9，进料漏斗支架9上安装有进料管11，进料管11上设有进料漏斗12，进料管11远离进料漏斗12的一端位于研磨腔21内，转盘13上设有穿线圆孔18，电机a17上设有贯穿穿线圆孔18的导线a18，导线a18远离电机a17的一端与蓄电池19电连接，研磨箱2的下端设有与研磨腔21连通的一级出料管3，一级出料管3的下端设有二级出料管7，二级出料管7上设有阀门8，二级出料管7的外周设有安装盘6，安装盘6靠近一级出料管3的一侧相对于二级出料管7设有一对电机b5，电机b5上设有与蓄电池19电连接的导线b33，电机b5靠近一级出料管3的一端均设有转轴b4，一级出料管3内设有搅拌腔32，转轴b4在搅拌腔32内安装有多个搅拌叶31，一级出料管3上端设有传输通道29，一级出料管3的下端设有出料通道30，传输通道29分别与研磨腔21和搅拌腔32连通，出料通道30分别与搅拌腔32和二次出料管7连通。使用时，稀土矿通过进料漏斗12和进料管11进入到研磨腔21内，由电机a17驱动转轴a16转动，由转轴a16带动转盘13转动，由转盘13带动研磨棍14在研磨腔21内旋转，由研磨棍14与研磨箱2内壁实现对稀土矿进行研磨操作，研磨操作后的稀土矿通过传输通道29进入到搅拌腔32内，由电机b5驱动转轴b4转动，并由转轴b4带动搅拌腔32转动，由搅拌腔32对稀土矿进行搅拌，以防止稀土矿在搅拌腔32内研磨后的稀土矿进行搅拌，搅拌后的研磨好的稀土矿经过出料通道30进入到二级出料管7进行下料，通过该方式可以防止研磨后的稀土矿在下料时堵塞，提高了稀土矿下料的效率。

在本实施例中，研磨棍14在研磨腔21内安装有旋转套筒24，研磨箱2内壁设有研磨内壁28，旋转套筒24靠近研磨内壁28的一侧设有多个研磨凸起26。通过使研磨棍14在研磨腔21内安装旋转套筒24，并在旋转套筒24靠近研磨内壁28的一侧设多个研磨凸起26，由研磨凸起26实现对稀土矿的研磨操作，提高了稀土矿研磨的效率和质量。

在本实施例中，研磨凸起26与研磨内壁28之间的间隙为m1，0＜m1≤3cm。具体到本实施例中，m1为2cm，如此既能够保证稀土矿下料的效率，又能够保证稀土矿研磨的效率和质量。

在本实施例中，搅拌叶31与搅拌腔32内壁之间的间隙为m2，0＜m2≤1cm。具体到本实施例中，m2为0.5cm，如此既能够保证研磨好的稀土矿粉下料效率，又能够保证对稀土矿粉的搅拌质量，提高研磨好的稀土矿粉下料效率。

在本实施例中，进料管11与水平方向的倾斜角度为60-90°。通过使进料管11与水平方向的倾斜角度为60-90°，具体到本实施例中倾斜角度为70°，如此可保证稀土矿的入料效率。

在本实施例中，研磨内壁28为金刚砂磨层。研磨内壁28为金刚研磨层，可保证稀土矿的粉碎效率和质量。

在本实施例中，研磨凸起26为氧化铝瓷球。通过使研磨凸起26为氧化铝瓷球，可进一步保证稀土矿的粉碎效率和质量。

可以理解的，m1还可以为0.5cm，1cm，1.5cm，2.5cm，3cm等。

可以理解的，m2还可以为0.1cm，0.2cm，0.3cm，0.4cm，0.6cm，0.7cm，0.8cm，0.9cm，1.0cm等。

可以理解的，进料管11与水平方向的倾斜角度还可以为60°，65°，75°，80°，85°，90°等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。