一种薄膜干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备，特别涉及一种涂布薄膜干燥装置。

背景技术：

在现有功能材料薄膜的溶液印刷中，湿膜的干燥非常重要。常见的干燥方式有热吹风、加热、抽真空处理等，不同的薄膜干燥方式会使薄膜具有不同的形貌特点，不同形貌的薄膜会影响功能薄膜的性质。在有些场合，干燥装置的干燥风流对薄膜的性能影响很大。而现有的薄膜干燥装置均未考虑如何对干燥风流进行均匀化，以形成稳定的均匀气流。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种薄膜干燥装置，对干燥气流进行均匀化以形成稳定的均匀气流，以提高薄膜干燥后的性能。

本实用新型是这样实现的，提供一种薄膜干燥装置，包括气体输送设备、风刀以及风刀支撑座，在所述气体输送设备与风刀之间通过风管连接，所述风刀固定在风刀支撑座上，在所述风刀内设有腔体，其末端设有风嘴，在所述风刀与风管连接处设置了均风装置，所述风刀的腔体内径沿风嘴所在位置逐渐变窄，在所述风嘴处设置风嘴转轴，在所述风嘴转轴上设置导风板，风刀腔体内的风经过风嘴和导风板形成平稳均匀的气流对待干燥薄膜进行干燥。

进一步地，所述风刀设置为对称式的结构，设有两个支臂，在所述每个支臂的末端均设置风嘴、风嘴转轴和导风板。

进一步地，所述均风装置设有进风端和出风端，在所述均风装置内设有分隔挡板。

进一步地，所述薄膜干燥装置还包括放置待干燥薄膜的涂布机台、涂布模头、涂液输送管和涂液泵，待涂布的基片放置在涂布机台上，所述涂液泵通过涂液输送管向涂布模头进行输液，所述涂布模头对基片进行涂布。

进一步地，所述风刀支撑座固定在涂布机台上，涂覆完薄膜的基片被涂布机台送至风刀所在处通过平稳均匀的气流进行干燥。

进一步地，所述风刀支撑座与涂布模头固定在一起，随所述涂布模头一起移动，涂覆完的基片薄膜随后被风刀通过平稳均匀的气流进行干燥。

进一步地，在所述风刀支撑座上设有风刀升降装置。

进一步地，所述薄膜干燥装置还设置控制系统和转轴电机，所述控制系统分别控制气体输送设备、风刀升降装置和转轴电机，所述转轴电机驱动风嘴转轴转动，所述控制系统通过转轴电机控制风嘴转轴的转动角度。

进一步地，所述气体输送设备为空气压缩机或真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的薄膜干燥装置具有以下特点：

1.实现对涂布薄膜的干燥。

2.该装置的均风装置能使得干燥的气流变得平整均匀，有利于薄膜的干燥。

3.该装置风刀的升降功能可以自由且精细地调节薄膜的干燥效果。

4.风刀末端的导风板可以通过绕轴旋转，来精细地调节干燥效果和避免对涂布模头的溶液产生影响。

5.控制系统可以精确的读取和调节风刀的高度和角度以及气体输送设备的功率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为本实用新型另一较佳实施例的平面示意图；

图3为图1中均风装置的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参照图1所示，本实用新型薄膜干燥装置的较佳实施例，包括气体输送设备1、风刀2以及风刀支撑座3。在所述气体输送设备1与风刀2之间通过风管4连接。所述风刀2固定在风刀支撑座3上。

在所述风刀2内设有腔体，其末端设有风嘴5。在所述风刀2与风管4连接处设置了均风装置6。从气体输送设备1来的风经过风管4进入均风装置6，被均风装置6均化后进入风刀2的腔体内。所述风刀2的腔体内径沿风嘴5所在位置逐渐变窄，在相同风压下提高风嘴5处的风流速度。

在所述风嘴5处设置风嘴转轴7。在所述风嘴转轴7上设置导风板8。风刀2腔体内的风经过风嘴5和导风板8形成平稳均匀的气流对待干燥薄膜a进行干燥。所述导风板8绕风嘴转轴7转动，所述导风板8改变从风嘴5吹出风的流向。设置可以转动的导风板8精细地调节薄膜的干燥效果。

所述风刀2设置为对称式的结构，设有两个支臂9。在所述每个支臂9的末端均设置风嘴5、风嘴转轴7和导风板8。两个风嘴5通过各自的导风板8同时对薄膜a进行干燥，提高薄膜的干燥效果。

请参照图3所示，所述均风装置6设有进风端61和出风端62。在所述均风装置6内设有分隔挡板63。所述均风装置6被分隔挡板63分隔层若干个平行的通风道，通过设置若干的分隔挡板63，将管式的均风装置6腔体空间隔分成许多狭窄的扁平的空间，使风从均风装置6经过时能变成均匀平整的流体。

所述薄膜干燥装置还包括放置待干燥薄膜a的涂布机台10、涂布模头11、涂液输送管12和涂液泵13，以及控制系统14和转轴电机15。待涂布的基片放置在涂布机台10上，所述涂液泵13通过涂液输送管12向涂布模头11进行输液，所述涂布模头11对基片进行涂布。

所述风刀支撑座3固定在涂布机台10上，涂覆完薄膜的基片被涂布机台10送至风刀2所在处进行吹风干燥。在所述风刀支撑座3上设有风刀升降装置（图中未示出）。

所述控制系统14分别控制气体输送设备1、风刀升降装置和转轴电机15。所述转轴电机15驱动风嘴转轴7转动。所述控制系统14通过转轴电机15控制风嘴转轴7的转动角度。

所述气体输送设备1为空气压缩机或真空泵。如果所述气体输送设备1为真空泵的话，前述风的流向正好相反。

实施例2

请参照图2所示，本实用新型薄膜干燥装置的另一较佳实施例。在该实施例中，所述风刀支撑座3与涂布模头11固定在一起，随所述涂布模头11一起移动。涂覆完的基片薄膜a随后被风刀2进行干燥。

该实施例与实施例1的区别仅在于所述风刀支撑座3的安装固定方式不同，其它结构与实施例1相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜干燥装置，包括气体输送设备、风刀以及风刀支撑座，在所述气体输送设备与风刀之间通过风管连接，所述风刀固定在风刀支撑座上，在所述风刀内设有腔体，其末端设有风嘴，其特征在于，在所述风刀与风管连接处设置了均风装置，所述风刀的腔体内径沿风嘴所在位置逐渐变窄，在所述风嘴处设置风嘴转轴，在所述风嘴转轴上设置导风板，风刀腔体内的风经过风嘴和导风板形成平稳均匀的气流对待干燥薄膜进行干燥。

2.如权利要求1所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述风刀设置为对称式的结构，设有两个支臂，在所述每个支臂的末端均设置风嘴、风嘴转轴和导风板。

3.如权利要求1或2所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述均风装置设有进风端和出风端，在所述均风装置内设有分隔挡板。

4.如权利要求3所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述薄膜干燥装置还包括放置待干燥薄膜的涂布机台、涂布模头、涂液输送管和涂液泵，待涂布的基片放置在涂布机台上，所述涂液泵通过涂液输送管向涂布模头进行输液，所述涂布模头对基片进行涂布。

5.如权利要求4所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述风刀支撑座固定在涂布机台上，涂覆完薄膜的基片被涂布机台送至风刀所在处通过平稳均匀的气流进行干燥。

6.如权利要求4所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述风刀支撑座与涂布模头固定在一起，随所述涂布模头一起移动，涂覆完的基片薄膜随后被风刀通过平稳均匀的气流进行干燥。

7.如权利要求1所述的薄膜干燥装置，其特征在于，在所述风刀支撑座上设有风刀升降装置。

8.如权利要求7所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述薄膜干燥装置还设置控制系统和转轴电机，所述控制系统分别控制气体输送设备、风刀升降装置和转轴电机，所述转轴电机驱动风嘴转轴转动，所述控制系统通过转轴电机控制风嘴转轴的转动角度。

9.如权利要求1所述的薄膜干燥装置，其特征在于，所述气体输送设备为空气压缩机或真空泵。

技术总结
本实用新型涉及一种薄膜干燥装置，包括气体输送设备、风刀以及风刀支撑座，在气体输送设备与风刀之间设置风管，在风刀内设有腔体，其末端设有风嘴，在风刀与风管连接处设置了均风装置，在风嘴处设置风嘴转轴，在风嘴转轴上设置导风板，风刀腔体内的风经过风嘴和导风板形成平稳均匀的气流对待干燥薄膜进行干燥。本实用新型对干燥气流进行均匀化以形成稳定的均匀气流，以提高薄膜干燥后的性能。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：杭州纤纳光电科技有限公司
技术研发日：2019.10.13
技术公布日：2020.06.12