一种移动除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，特别涉及一种移动除尘装置。

背景技术：

除尘器就是把吸附进来的含尘空气的粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的除尘风量、气体通过除尘系统的阻力损失、捕集效率、除尘效率和漏风率、排风浓度等技术参数来表达。

在环保行业，对无组织排放的烟尘收尘除尘，尤其是矿山开挖、水泥行业中大库进出料过程中存在因作业地点具有不确定性，作业场所空间大，阵发性扬尘导致作业面粉尘密度过高，能见度差(前面几个字改成差)，造成无法连续工作、严重危及到作业人员职业卫生健康，甚至引发安全事故发生。常规的固定位置收尘无法满足过程中对扬尘空间不确定性收尘的需要，本设备的研发解决了这种类似问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型发明了一种移动除尘装置，有效的解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种移动除尘装置，包括履带车、支撑框架、滤筒除尘器和燃油发电机组，所述的支撑框架设置在履带车上方，且用螺栓固定连接，所述的滤筒除尘器通过螺栓连接设置在支撑框架上方，所述的燃油发电机组通过螺栓连接设置在支撑框架上方，其特征在于，所述的滤筒除尘器通过风管连接有进气腔室，所述的进气腔室固定设置在支撑框架上方，所述的进气腔室上方设有收尘套装风管组件，通过回转支撑组件连接，所述的收尘套装风管组件上方设有收尘风管，通过桁架连接。

进一步设置，所述的收尘套装风管组件包括垂直内套风管段和垂直外套风管段，所述的垂直内套风管段含外壁圆周面设有凸型方钢筋板，顶部连接固定法兰，与收尘风管连接，所述的垂直外套风管段内壁圆周设有凹型方钢筋板，所述的凸型方钢筋板插装在外套风管内壁凹型方钢筋板，所述的垂直外套风管段外部设有液压油缸，所述的液压油缸固定安装在进气腔室上方，所述的支撑框架上设有油泵站，所述的油泵站通过油管与液压油缸连接。

进一步设置，所述的凸型方钢筋板和凹型方钢筋板均设有四个。

进一步设置，所述的回转支撑组件包括旋转支撑轴承、外齿轮盘、减速齿轮和驱动减速电机，所述的驱动减速电机通过固定支座用螺栓连接固定，所述的固定支座焊接在进风腔室顶面，所述的外齿轮盘设置在旋转支撑轴承外，所述的减速齿轮设置在减速电机上，所述的减速齿轮与外齿盘轮相互啮合连接，所述的进气腔室上设有法兰，所述的旋转支撑轴承通过螺栓连接固定在进气腔室顶面法兰上。

进一步设置，所述的收尘风管另一端设有收尘罩。

进一步设置，所述的燃油发电机组下方设有放空消声器，所述的放空消声器与机架固定连接，通过固定螺栓。

进一步设置，所述的滤筒除尘器一端连接有出风腔室，所述的出风腔室下方设有涡扇风机，通过风管与放空消声器连接。

进一步设置，还设有电气电配控系统和液压控制系统，控制整个设备运行。

进一步设置，所述的履带车包括两条行走履带及安装在履带内侧面的驱动油压马达，通过连接桥梁构成的履带底盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型除尘器设备在燃油发电机组提供动力源的前提下，由履带车或汽车搭载收尘罩及收尘风管与滤筒除尘器等功能单元设备到达收尘地点后，通过调整收尘罩适配高度、方位，可在扬尘区域对无组织排放的扬尘进行收尘除尘处理，并达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

图2为收尘套装风管组件结构示意图。

图3为回转支撑组件结构示意图。

1、履带车；2、支撑框架；3、滤筒除尘器；4、燃油发电机组；5、进气腔室；6、垂直内套风管段；7、垂直外套风管段；8、收尘风管；9、桁架；10、液压油缸；11、油泵站；12、旋转支撑轴承；13、驱动减速电机；14、固定支座；15、收尘罩；16、出风腔室；17、涡扇风机；18、放空消声器；19、电气电配箱；20、除尘腔室；21、集灰斗；22、净化腔室；23、出气腔室；24、外齿轮盘；25、减速齿轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

参见附图1所示，一种移动除尘装置，包括履带车1、支撑框架2、滤筒除尘器3和燃油发电机组4，所述的支撑框架2设置在履带车1上方，且用螺栓固定连接，所述的滤筒除尘器3通过螺栓连接设置在支撑框架2上方，所述的燃油发电机组4通过螺栓连接设置在支撑框架2上方，其特征在于，所述的滤筒除尘器3通过风管连接有进气腔室5，所述的进气腔室5固定设置在支撑框架2上方，所述的进气腔室5上方设有收尘套装风管组件，通过回转支撑组件连接，所述的收尘套装风管组件上方设有收尘风管8，通过桁架9连接。

进一步设置，所述的收尘套装风管组件包括垂直内套风管段6和垂直外套风管段7，所述的垂直内套风管段6含外壁圆周面设有凸型方钢筋板，顶部连接固定法兰，与收尘风管8连接，所述的垂直外套风管段7内壁圆周设有凹型方钢筋板，所述的凸型方钢筋板插装在外套风管内壁凹型方钢筋板，所述的垂直外套风管段7外部设有液压油缸10，所述的液压油缸10固定安装在进气腔室5上方，数量有三个，所述的支撑框架上设有油泵站11，所述的油泵站11通过油管与液压油缸10连接。

进一步设置，所述的凸型方钢筋板和凹型方钢筋板均设有四个，为了防止举升过程中倾斜造成跑偏等为题出现，设计上在收尘套装风管组件上，构成四组限位导向槽，进一步保证了举升过程中被举升物体的稳定性和安全性能。垂直内套风管段6通过外四个90度方向布置凸型方钢筋板插装在外套风管内壁四个凹槽内，凹凸配装便于转动与垂直升降限位导向。垂直外套风管段7下部与旋转支撑轴承12内壁焊接固定。

进一步设置，所述的回转支撑组件包括旋转支撑轴承12、外齿轮盘24、减速齿轮25和驱动减速电机13，所述的驱动减速电机13通过固定支座14用螺栓连接固定，所述的固定支座14焊接在进风腔室5顶面，所述的外齿轮盘24设置在旋转支撑轴承12外，所述的减速齿轮25设置在驱动减速电机13上，所述的减速齿轮25与外齿盘轮24相互啮合连接，所述的进气腔室5上设有法兰，所述的旋转支撑轴承12通过螺栓连接固定在进气腔室5顶面法兰上。通过驱动减速电机带动减速齿轮，减速齿轮带动外齿轮盘转动，对旋转支撑轴转动，来转动收尘套装风管组件，来调节所需要的角度。

进一步设置，所述的收尘风管8另一端设有收尘罩15。

进一步设置，所述的燃油发电机组4下方设有放空消声器18，所述的放空消声器18与机架固定连接，通过固定螺栓。

进一步设置，所述的滤筒除尘器3一端连接有出风腔室16，所述的出风腔室16下方设有涡扇风机17，通过风管与放空消声器18连接。

进一步设置，还设有电气电配控制系统和液压控制系统，控制整个设备运行。

进一步设置，所述的履带车1包含两条行走履带及安装在履带内侧面的驱动油压马达，连接桥梁构成的履带底盘。连接桥梁顶面通过六个支座与整体支撑框架2螺栓连接固定。履带底盘是整机的行走、转向与爬坡运动部件和收尘管道及除尘器等其他部件的承载部件，是实现移动收尘主要功能部件。

液压油缸10的举升动作过程为：开启液压控制油泵站11工作，操作控制电气电配箱19，可以手动也可以遥控，垂直内套风管段6按调定速度顶升，带动其承载的收尘罩15和收尘风管8举升，当举升到需要的合适高度后，遥控或手操开关关断，给油路被切断，液压油内设有三个液压锁阀块锁定在其油路与油腔中，保持被举升的收尘罩15及收尘管路稳定在需要的高度上，保证了系统的运行安全。同时液压控制油路，上面设置了自调式分流集流阀块，自动分配流量，保证各举升油缸能同步顶出举升，避免举升物体重心偏移，造成侧翻或倾斜。

液压油缸10的下降动作过程为：开启液压控制油泵站11工作，操作控制电气电配箱19，可以手动也可以遥控，将高压油换向切入进油管路，再手动操作控制手柄或遥控，三个液压锁打开，带动其承载的收尘罩15和收尘风管8下降，当下降到需要的合适高度后，遥控或手操开关关断此时进给油路被切断，液压油被三个液压锁阀块锁定在其油路与油腔中，保持被举升的收尘罩15及收尘管路稳定在需要的高度上。

人工操燃油发电机组4的开关，启动燃油发电机机组发正常，为整机提供用电电源使履带底盘车装载除尘器箱体等设备行走运动到需要收尘的地点后，停止履带车1行走，手工或要遥控操作回转支撑轴承机构，将收尘风罩及桁架9内的收尘风管8转向到需要收尘的区域，同时依据目测的高度，收尘风罩，开始收尘工作

按照上面步骤设定高度和所转动的角度，开始收尘工作，提前2-5分钟手动操作或遥控操作开启涡扇风机17运转，在收尘罩15建立一定的负压吸尘区间，抑制铲料或倒料作业引发的扬尘外溢逃散。作业时产生的扬尘被负压气流引入，含尘空气首先通过收尘风罩进入到收尘风管8中，接着通过收尘套装风管组件被吸入到进气腔室5中，再被吸入到滤筒除尘器3内，滤筒除尘器3含有除尘腔室20及集灰斗21和排灰阀、净化腔室22、出气腔室23，除尘腔室20通过隔离花板固定装配有所需数量的滤筒，用以分离进气中的含尘粉尘，净化后的空气通过滤筒内腔被吸入到净化腔室22，分离出来的粉尘在除尘腔室20内向下落入到底部的集灰斗21内，集灰斗21下部通过法兰连接有自平衡重力排灰阀，当积聚的粉尘重量超出重力锤的重量后，就自动放灰。净化腔室22内的净化空气由连接在出气腔室23出口上的涡扇风机17抽出，并通过连接在其出口管道上的放空消声器18消声后放散排空。

滤筒除尘器3内还设有反吹脉冲自清灰器，采用在线反吹清灰的方式，电气电配箱19按设定时间间隔，逐只开启反吹脉冲器，对滤筒反吹自清灰。脉冲反吹清灰系统由脉冲反吹控制器、脉冲电磁阀、空气泵、气源分配器及其连接管路、喷嘴及高效诱导喷射器组成。小型空气泵安装在整体框架后部空间内，由管道连接到安装在除尘器上部净化腔室外面两侧的气源分配上，电磁脉冲反吹阀进气管通过管接头连接在气源分配器上，电磁脉冲阀出气管通过箱壁连接件接通到各相关滤筒上方，气源管上焊接有喷嘴短管，喷嘴管垂直于滤筒内腔的正中心，高效诱导喷射器通过管丝连接固定在喷嘴管丝上。采用在线脉冲反吹的方式逐只对滤筒喷射清灰，达到自洁的目的，满足除尘器长期工作的需要。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。