一种高纯硅微粉粉体球化整形装置的制作方法

本实用新型涉及微粉粉体球化技术领域，尤其涉及一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。

背景技术：

高纯硅是一种纯度较高的硅元素，且在地壳中含量较为丰富，高纯硅具有良好的电导率、耐腐蚀性以及化学性质较为稳定，由于高纯硅优良的物理性质，使得其被广泛使用于各个领域，球化后的高纯硅微粉粉体效果更佳，因而需要将高纯硅微粉粉体进行球化整形。

现有的球化装置对粉体进行球化操作，一般是采用温度高、能源密度大的热源（等离子）将粉体加热熔化,并在其表面张力作用下缩聚成球形液滴,然后将其冷却后形成球状，但液滴的成型耗费了一定时间，使得球状高纯硅微粉的制作效率不高，且制作而成的高纯硅中很有可能掺杂了未成型的，给其加工带来了麻烦，为此，提供一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高纯硅制作效率不高且可能会掺杂未成型的高纯硅，给其加工带来了麻烦的问题，而提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括箱体和出料部件，所述箱体内设有出风部件，所述出风部件的下端固定连接有连接板，连接板的下端设有多个第一半圆形槽，所述箱体两端内壁上通过两个凹槽分别转动连接有两块挡板，两块所述挡板的上端设有与多个第一半圆形槽相对应的多个第二半圆形槽，两块所述挡板下方的箱体两端内壁均设有抖动机构，两个所述抖动机构之间固定连接有同一个过滤部件，所述箱体的外侧壁通过支撑板固定连接有用于过滤部件的驱动机构，所述驱动机构转动贯穿箱体一端侧壁设置，所述箱体的外侧壁固定连接有集风箱，所述集风箱通过连接管与出风部件连通设置，所述集风箱底部转动贯穿设有集风机构，所述集风机构与驱动机构相啮合，需要说明的是，该装置的设置，加快了球状高纯硅微粉的成型速度，从而有效地提高了高纯硅的生产效率，且将成型后与未成型的高纯硅微粉分离出来，便于取出已成型的球状高纯硅微粉，从而给生产加工提供了便利。

优选地，所述出风部件包括设置于箱体内的回型板，所述连接板固定设置于回型板的下端，所述回型板内设有回型腔，所述回型腔通过连接管与集风箱连通设置，所述回型腔的内壁连通设有多个出风孔，需要说明的是，出风部件的设置，可加速球状高纯硅微粉的成型，减少了制作高纯硅微粉的时间，从而有效地提高了生产效率。

优选地，所述抖动机构包括设置于箱体内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动设有与其相匹配的滑块，所述滑块的一端与过滤部件的一端固定连接，所述滑块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与滑槽底部固定连接，需要说明的是，抖动机构的设置，可驱动过滤部件，避免其的网孔被堵塞。

优选地，所述过滤部件包括固定设置于两块滑块之间的过滤板，所述过滤板滑动密封设置于箱体内，所述过滤板的上端固定连接有对称设置的两块阻板，所述过滤板的下端固定连接有两个对称设置的第一磁块，需要说明的是，过滤部件的设置，可将成型与未成型的高纯硅微粉分离，便于取出球状高纯硅微粉。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于支撑板上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿箱体一端侧壁设置，所述第一转动杆位于箱体外的部分同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与集风机构相啮合，所述第一转动杆位于箱体内的部分固定连接有两个对称设置的第二磁块，需要说明的是，驱动机构的设置，可驱动过滤部件进行上下抖动，从而避免了过滤板网孔的堵塞，使得过滤板的使用寿命延长，且可将成型的球状高纯硅微粉筛选出来。

优选地，所述集风机构包括转动贯穿集风箱底部的第二转动杆，所述第二转动杆位于集风箱外的部分同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转动杆位于集风箱内的部分同轴固定连接有风叶，需要说明的是，集风机构的设置，可将外界的自然风吸入集风箱中，利用自然风加速高纯硅微粉的冷却。

优选地，所述集风箱的进风端安装有防尘网，需要说明的是，防尘网的设置，可避免灰尘通过集风箱进入箱体内，以免影响高纯硅微粉的质量。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构、集风机构以及出风部件的设置，可加速高纯硅微粉的成型，减少了制作高纯硅微粉的时间，从而有效地提高了高纯硅微粉的生产效率。

2、本实用新型通过驱动机构、抖动机构以及过滤部件的设置，可筛选出成型的高纯硅微粉，避免了高纯硅微粉中掺杂一些未成型的，从而便于取出已成型的球状高纯硅微粉，从而给生产加工提供了便利。

3、本实用新型通过驱动机构、抖动机构以及过滤部件的设置，可有效地避免了过滤板网孔的堵塞，不仅延长了过滤板的使用寿命，且使得人们不用太过频繁地清理过滤板的网孔，给人们的工作减轻了负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置正面示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1箱体、2出风部件、3连接板、4挡板、5抖动机构、6过滤部件、7驱动机构、8集风箱、9集风机构、10回型板、11回型腔、12滑槽、13滑块、14伸缩杆、15过滤板、16第一磁块、17电机、18第一转动杆、19第二磁块、20第二转动杆、21风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括箱体1和出料部件，箱体1内设有出风部件2，出风部件2的下端固定连接有连接板3，连接板3的下端设有多个第一半圆形槽，箱体1两端内壁上通过两个凹槽分别转动连接有两块挡板4，两块挡板4的上端设有与多个第一半圆形槽相对应的多个第二半圆形槽，两块挡板4下方的箱体1两端内壁均设有抖动机构5，两个抖动机构5之间固定连接有同一个过滤部件6，箱体1的外侧壁通过支撑板固定连接有用于过滤部件6的驱动机构7，驱动机构7转动贯穿箱体1一端侧壁设置，箱体1的外侧壁固定连接有集风箱8，集风箱8通过连接管与出风部件2连通设置，集风箱8底部转动贯穿设有集风机构9，集风机构9与驱动机构7相啮合，需要解释的是，箱体1的顶面设有进料口，便于将粉体投入箱体1内，箱体1内设有加热装置，目的是将粉末加热熔化，并在其表面张力作用下缩聚成球形液滴,此技术为现有技术，在此不作赘述，且加热装置下方的箱体1内设有两个转动槽，两个转动槽内均转动连接有第一转轴，第一转轴上固定套设有隔板，两根第一转轴均转动贯穿箱体1侧壁设置，两根第一转轴位于箱体1外的一端固定连接有第一拉绳（图中未示出），箱体1的外侧壁固定连接有第一拉环（图中未示出），当两隔板处于如图1所示的同一水平面时，将第一拉绳紧紧系在第一拉环上，以免第一转轴转动，将粉体加热熔化时，两隔板将其上方的箱体1与下方的箱体1隔开，使得加热效果更好，箱体1的前端设有第一开口，第一开口内安装有第一观察窗，当观察到加热完毕后，将第一拉绳从第一拉环上解开，分别转动两根第一转轴，将两块隔板打开，球形液滴下落第一半圆形槽和对应的第二半圆形槽内中，对其进行降温操作，两个凹槽内均转动连接有第二转轴，第二转轴转动贯穿箱体1侧壁设置，两根第二转轴位于箱体1外的一端固定连接有第二拉绳（图中未示出），箱体1的外侧壁固定连接有第二拉环（图中未示出），当两挡板4处于如图1所示的同一水平面时，将第二拉绳紧紧系在第二拉环上，以免第二转轴转动，两块挡板分别固定套设于对应的第二转轴上，箱体1的前端设有第二开口，第二开口内安装有第二观察窗，当球状高纯硅微粉成型后，将第二拉绳从第二拉环上解开，转动第二转轴，将球状高纯硅微粉下落，出料部件包括出料口和第一密封板，第一密封板填塞于出料口内，且第一密封板的侧壁固定连接有把手，方便取出第一密封板，以便于拿取球状的高纯硅微粉，支撑板固定设置于箱体1的外侧壁，箱体1的下端固定连接有多根支撑柱，用于支撑整个箱体1，且箱体1的底部设有出口，出口内填塞有第二密封板，第二密封板的下端固定连接有拉杆（图中未示出），用于清理筛选掉的高纯硅微粉。

其中，出风部件2包括设置于箱体1内的回型板10，连接板3固定设置于回型板10的下端，回型板10内设有回型腔11，回型腔11通过连接管与集风箱8连通设置，回型腔11的内壁连通设有多个出风孔，需要说明的是，回型板10固定设置于箱体1的内壁上，且回型板10的外壁紧贴箱体1内壁设置，回型腔11呈环型设置是将气流环绕于回型板10的内壁之间，便于对球形液滴一直进行降温操作，且多个出风孔倾斜向下设置，使得两块挡板4上的球形液滴均能被吹到，从而加速其快速成型。

其中，抖动机构5包括设置于箱体1内壁上的滑槽12，滑槽12内滑动设有与其相匹配的滑块13，滑块13的一端与过滤部件6的一端固定连接，滑块13的下端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的下端与滑槽12底部固定连接，需要解释的是，滑块13的大小与滑槽12相适配，滑块13沿着滑槽12的轴向进行运动，伸缩杆14的设置是配合驱动机构7对过滤部件6的上下抖动而进行伸缩，其中，过滤部件6包括固定设置于两块滑块13之间的过滤板15，过滤板15滑动密封设置于箱体1内，过滤板15的上端固定连接有对称设置的两块阻板，过滤板15的下端固定连接有两个对称设置的第一磁块16，需要说明的是，两块阻板的设置是防止高纯硅微粉落至滑槽12中，避免其影响滑块13在滑槽12内的滑动，成球状的高纯硅微粉体积要比未成型的体积要大，过滤板15的设置可将分离出成型的高纯硅微粉，从而便于将球状的高纯硅微粉从出料口中取出。

其中，驱动机构7包括固定设置于支撑板上端的电机17，电机17的输出轴末端固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18转动贯穿箱体1一端侧壁设置，第一转动杆18位于箱体1外的部分同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与集风机构9相啮合，第一转动杆18位于箱体1内的部分固定连接有两个对称设置的第二磁块19，需要解释的是，两块第二磁块19分别设置于相对应的第一磁块16的下方，两块第一磁块16和两块第二磁块19对称设置是使得两块滑块13能够同步运动，从而使得过滤板15可以移动，伸缩杆14收缩至极限位置时，第一磁块16也下降至极限位置，此时，当第二磁块19转动至与第一磁块16相贴近时，第二磁块19的最上端比伸缩杆14下方那根杆的上端要低，避免影响第二磁块19对第一磁块16的相斥性，其中，集风机构9包括转动贯穿集风箱8底部的第二转动杆20，第二转动杆20位于集风箱8外的部分同轴固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二转动杆20位于集风箱8内的部分同轴固定连接有风叶21，需要说明的是，风叶21的设置是将外界的空气吸入集风箱8内，以便进行冷却操作，需要特别解释的是，其中，集风箱8的进风端安装有防尘网，防止灰尘进入箱体1内，避免影响高纯硅微粉的质量。

需要说明的是，以上所说的转动连接和转动贯穿均为现有技术，在此不作赘述，当电机17工作，电机17的输出轴末端带动第一转动杆18转动，第一转动杆18带动两块第二磁块19沿着其的中心轴转动，当两块第二磁块19转动至第一转动杆18的上端时，由于第一磁块16与第二磁块19的相斥性，过滤板15远离第二磁块19运动，当两块第二磁块19转动至第一转动杆18的下端时，在过滤板15的重力作用下，伸缩杆14配合过滤板15的下降而收缩。

本实用新型中，当需要对下落至第一半圆形槽和对应的第二半圆形槽内的液滴进行冷却时，打开电机17电源，电机17的输出轴末端带动第一转动杆18转动，第一转动杆18带动第一锥齿轮和两块第二磁块19转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动杆20转动，第二转动杆20带动风叶21转动，风叶21的转动将外界的空气吸入集风箱8中，又通过连接管进入至回型腔11内，从多个出风孔吹出，由于多个出风孔倾斜向下使得其能够吹到球形液滴，且气流环绕于回型板10的内壁之间，可一直作用于液滴上，加速了液滴的成型，同时，第二磁块19的转动带动过滤板15上下抖动，当观察到球状高纯硅微粉成型后，转动第二转轴，将球状高纯硅微粉下落至过滤板15上，由于过滤板15的上下抖动，筛选出合格的球形高纯硅微粉于过滤板15上，从而便于从出料口内取出球形高纯硅微粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。