一种活性炭制备用混合装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭制造设备技术领域，特别涉及一种活性炭制备用混合装置。

背景技术：

活性炭生产过程中，需要在原材料中加入多种催化剂等，这就需要用到混合装置，但是现有的混合装置，主要存在以下缺点：混合机中的搅拌装置的剪切力和冲击力不够，无法将颗粒的团粒充分打开或分散开，混合过程中，由颗粒容易结块，结块后的颗粒不容易混合均匀，最后制造出来的活性炭性能具有很大的差别。为此，提出一种活性炭制备用混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭制备用混合装置，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种活性炭制备用混合装置，包括机架、预混桶、搅拌桶和控制器，所述预混桶和搅拌桶均安置于机架上，所述预混桶外设有控制器，所述预混桶包括进料口、导料管、盖板、振动片、预混腔、底板、转轴和转动电机，所述预混桶上设有进料口，所述进料口一侧铰接有盖板，所述预混桶内部从上至下依次设有预混腔和底板，所述预混腔底部倾斜设置于预混桶内，所述预混腔底部最低端设有导料管，所述导料管的末端贯穿预混桶与搅拌桶相连，所述预混腔底部中部固接转轴，所述转轴贯穿底板与转动电机输出端连接，所述预混腔外侧可拆卸连接有若干振动片，所述搅拌桶外侧设有驱动电机，所述搅拌桶内部设有搅拌组件，所述搅拌桶底部设有出料管，所述导料管和出料管上均设有电磁阀，所述电磁阀、转动电机、振动片、驱动电机均与控制器电相连。

具体的，所述预混腔底部与水平面的夹角为45°。

具体的，所述振动片数量为两个，所述振动片沿预混腔竖向轴线方向对称设置。

具体的，所述预混腔外侧固接有收纳组件，所述收纳组件用于放置振动片，所述收纳组件包括收纳腔和扣紧条，所述收纳腔和扣紧条之间为扣接。

具体的，所述搅拌组件为两个相互啮合的搅拌轴。

具体的，所述驱动电机为双转轴电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用预混桶中的转动电机和振动片对原料有离心和振动分散作用，能够将原料团粒打开或分散开，同时再利用倾斜设置的预混腔，能够将预混的原料输出，使得预混更加均匀，具有预混均匀和结构简单的优点；通过搅拌桶对预混的原料进一步进行搅拌，能够显著提高搅拌混合效果，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：预混桶1、搅拌桶2、机架3、进料口4、控制器5、振动片6、预混腔7、导料管8、转轴9、转动电机10、电磁阀11、驱动电机12、出料管13、搅拌组件14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，一种活性炭制备用混合装置，包括机架3、预混桶1、搅拌桶2和控制器5，所述预混桶1和搅拌桶2均安置于机架3上，所述预混桶1外设有控制器5，所述预混桶1包括进料口4、导料管8、盖板、振动片6、预混腔7、底板、转轴9和转动电机10，所述预混桶1上设有进料口4，所述进料口4一侧铰接有盖板，所述预混桶1内部从上至下依次设有预混腔7和底板，所述预混腔7底部倾斜设置于预混桶1内，所述预混腔7底部最低端设有导料管8，所述导料管8的末端贯穿预混桶1与搅拌桶2相连，所述预混腔7底部中部固接转轴9，所述转轴9贯穿底板与转动电机10输出端连接，所述预混腔7外侧可拆卸连接有若干振动片6，所述搅拌桶2外侧设有驱动电机12，所述搅拌桶2内部设有搅拌组件14，所述搅拌桶2底部设有出料管13，所述导料管8和出料管13上均设有电磁阀11，所述电磁阀11、转动电机10、振动片6、驱动电机12均与控制器5电相连；本实用新型利用预混桶1中的转动电机10和振动片6对原料有离心和振动分散作用，能够将原料团粒打开或分散开，同时再利用倾斜设置的预混腔7，能够将预混的原料输出，使得预混更加均匀，具有预混均匀和结构简单的优点；通过搅拌桶2对预混的原料进一步进行搅拌，能够显著提高搅拌混合效果，从而提高生产效率。

具体的，所述预混腔7底部与水平面的夹角为45°，便于预混出料。

具体的，所述振动片6数量为两个，所述振动片6沿预混腔7竖向轴线方向对称设置，起到对原料起到振动分散作用，还可以辅助预混出料。

具体的，所述预混腔7外侧固接有收纳组件，所述收纳组件用于放置振动片6，所述收纳组件包括收纳腔和扣紧条，所述收纳腔和扣紧条之间为扣接，便于安装、拆卸及维修。

具体的，所述搅拌组件14为两个相互啮合的搅拌轴，所述驱动电机12为双转轴9电机，便于对原料进行进一步搅拌，能够显著提高搅拌混合效果，从而提高生产效率。

本实用新型的工作流程：使用时，操作人员首先将活性炭原料放置从预混桶1上的进料口4投入，将进料口4的盖板盖上，随后通过控制器5驱动转动电机10带动预混腔7转动，同时打开振动片6，对原料有离心和振动分散作用，能够将原料团粒打开或分散开，随后利用倾斜设置的预混腔7、导料管8上的电磁阀11和振动片6，能够将预混的原料输出，使得预混更加均匀，具有预混均匀和结构简单的优点；预混后的原料进入搅拌桶2，通过控制器5驱动双转轴9电机带动搅拌组件14对预混的原料进一步进行搅拌，能够显著提高搅拌混合效果，从而提高生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种活性炭制备用混合装置，其特征在于，包括机架、预混桶、搅拌桶和控制器，所述预混桶和搅拌桶均安置于机架上，所述预混桶外设有控制器，所述预混桶包括进料口、导料管、盖板、振动片、预混腔、底板、转轴和转动电机，所述预混桶上设有进料口，所述进料口一侧铰接有盖板，所述预混桶内部从上至下依次设有预混腔和底板，所述预混腔底部倾斜设置于预混桶内，所述预混腔底部最低端设有导料管，所述导料管的末端贯穿预混桶与搅拌桶相连，所述预混腔底部中部固接转轴，所述转轴贯穿底板与转动电机输出端连接，所述预混腔外侧可拆卸连接有若干振动片，所述搅拌桶外侧设有驱动电机，所述搅拌桶内部设有搅拌组件，所述搅拌桶底部设有出料管，所述导料管和出料管上均设有电磁阀，所述电磁阀、转动电机、振动片、驱动电机均与控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用混合装置，其特征在于，所述预混腔底部与水平面的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用混合装置，其特征在于，所述振动片数量为两个，所述振动片沿预混腔竖向轴线方向对称设置。

4.根据权利要求1或3任一所述的一种活性炭制备用混合装置，其特征在于，所述预混腔外侧固接有收纳组件，所述收纳组件用于放置振动片，所述收纳组件包括收纳腔和扣紧条，所述收纳腔和扣紧条之间为扣接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用混合装置，其特征在于，所述搅拌组件为两个相互啮合的搅拌轴。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用混合装置，其特征在于，所述驱动电机为双转轴电机。

技术总结
本实用新型涉及活性炭制造设备技术领域，特别涉及一种活性炭制备用混合装置，包括预混桶和搅拌桶，所述预混桶内部从上至下依次设有预混腔和底板，所述预混腔底部倾斜设置于预混桶内，所述预混腔底部中部固接转轴，所述转轴贯穿底板与转动电机输出端连接，所述预混腔外侧可拆卸连接有若干振动片，所述搅拌桶外侧设有驱动电机，所述搅拌桶内部设有搅拌组件。本实用新型利用预混桶中的转动电机和振动片对原料有离心和振动分散作用，能够将原料团粒打开或分散开，使得预混更加均匀，具有预混均匀和结构简单的优点；通过搅拌桶对预混的原料进一步进行搅拌，能够显著提高搅拌混合效果，从而提高生产效率。

技术研发人员：周茅峰
受保护的技术使用者：江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.09.25