一种卷帘门打包机的制作方法

本实用新型涉及一种卷帘门打包机，属于卷帘门技术领域。

背景技术：

传统的卷帘门打包方法，一般是以地面为基础，操作人员蹲着操作，包括固定消音带，打锁孔，按锁，把门片逐片合缝以后，人工卷起来，固定中心的收卷塑料轮也是大体确定位置，不是很准确。人工卷的缺陷就是卷起来不是很标准，大点的门就需要两个人同时参与，耗费大量人力物力，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种卷帘门打包机，可以将消音带、拉伸膜放置在合适的位置，通过电机带动收卷塑料轮转动完成门片的收卷，并打包完成，这样，一个人就可轻松完成所有打包操作，既节省了人力物力和时间，也大大提高了工作效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种卷帘门打包机，包括左、右两个支架，左、右两个支架的上端分别设有连接架，两个连接架之间设有第一横梁，第一横梁上滑动连接有两个第一悬臂，第一悬臂的朝向支架的一侧设有第一支撑臂，第一支撑臂的末端设有第一放置架，两个第一悬臂上的第一放置架朝向一致。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一悬臂内部中空，第一悬臂的内部位于第一横梁的上部和下部分别设有两个第一定位辊。

所述连接架下方的两个支架之间设有第二横梁，第二横梁上滑动连接有两个第二悬臂，第二悬臂的结构与第一悬臂的结构相同。

所述第二悬臂的朝向第一横梁的一侧设有第二支撑臂，第二支撑臂的末端设有第二放置架，两个第二支撑臂上的第二放置架朝向相对设置。

所述第二悬臂内部中空，第二悬臂的内部位于第二横梁的上部和下部分别设有两个第二定位辊。

所述其中一个第二悬臂的下部设有第一倾斜臂，第一倾斜臂的下端设有第一横臂，第一横臂的朝向另一个第二悬臂的一侧的端部设有第一固定座，第一固定座上设有第一支撑杆，第一支撑杆的上端设有第一支撑座，第一支撑座上设有第一开口，第一开口的底部为圆弧形。

所述另一个第二悬臂的下部分别设有第二倾斜臂和第三倾斜臂，第二倾斜臂和第三倾斜臂平行设置，第二倾斜臂和第三倾斜臂上固定有控制箱。

所述第二倾斜臂的下端设有第二横臂，第三倾斜臂的下端设有第三横臂，第二横臂的朝向第一固定座的一侧的端部设有第二固定座，第二固定座上设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有第二支撑座，第二支撑座上设有第二开口，第二开口与第一开口的结构相同，第二开口与第一开口内设有转轴，转轴上均匀间隔设有三个收卷塑料轮。

所述第三倾斜臂的远离第二固定座的一侧设有电机，电机与控制箱电连接，电机与转轴的一端传动连接。

所述支架的下端设有底座，连接架与底座之间设有辅助杆，辅助杆上设有红外线发射器，收卷塑料轮的后部设有放料平台。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型可以将消音带、打包带（拉伸膜）放置在第一放置架和第二放置架上，第一悬臂和第二悬臂带动第一放置架和第二放置架灵活调整位置；通过红外线发射器可以准确定位收卷塑料轮上的卷帘门门片与收卷塑料轮的螺丝固定点，使收卷操作更加精确；通过电控箱控制电机运作，电机带动收卷塑料轮转动完成门片的收卷，并打包完成，这样，一个人就可轻松完成所有打包操作，既节省了人力物力和时间，也大大提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中卷帘门打包机的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中收卷塑料轮的结构示意图。

图中，1-支架，2-连接架，3-第一横梁，4-第一悬臂，5-第一定位辊，6-第一支撑臂，7-第一放置架，8-第二横梁，9-第二悬臂，10-第二定位辊，11-第二支撑臂，12-第二放置架，13-第一倾斜臂，14-第一固定座，15-第一支撑杆，16-第一支撑座，17-第一开口，18-第二倾斜臂，19-第三倾斜臂，20-第二横臂，21-第三横臂，22-电机，23-第二固定座，24-第二支撑杆，25-第二支撑座，26-控制箱，27-底座，28-第一横臂，29-红外线发射器，30-放料平台，31-辅助杆，32-收卷塑料轮，33-转轴，34-第二开口。

具体实施方式

实施例：如附图1-2所示，一种卷帘门打包机，包括左、右两个支架1，左、右两个支架1的上端分别设有连接架2，两个连接架2之间设有第一横梁3，第一横梁3上滑动连接有两个第一悬臂4，第一悬臂4内部中空，第一悬臂4的内部位于第一横梁3的上部和下部分别设有两个第一定位辊5，第一定位辊5的设置使第一悬臂4在第一横梁3上左右滑动，第一悬臂4的朝向支架1的一侧设有第一支撑臂6，第一支撑臂6的末端设有第一放置架7，两个第一悬臂4上的第一放置架7朝向一致，第一放置架7用来放置消音带。

连接架2下方的两个支架1之间设有第二横梁8，第二横梁8上滑动连接有两个第二悬臂9，第二悬臂9的结构与第一悬臂4的结构相同，第二悬臂9内部中空，第二悬臂9的内部位于第二横梁8的上部和下部分别设有两个第二定位辊10，第二定位辊10的设置使第二悬臂9在第二横梁8上左右滑动，第二悬臂9的朝向第一横梁3的一侧设有第二支撑臂11，第二支撑臂11的末端设有第二放置架12，两个第二支撑臂11上的第二放置架12朝向相对设置，第二放置架12用来放置拉伸膜。

其中一个第二悬臂9的下部设有第一倾斜臂13，第一倾斜臂13的下端设有第一横臂28，第一横臂28的朝向另一个第二悬臂9的一侧的端部设有第一固定座14，第一固定座14上设有第一支撑杆15，第一支撑杆15的上端设有第一支撑座16，第一支撑座16上设有第一开口17，第一开口17的底部为圆弧形。

另一个第二悬臂9的下部分别设有第二倾斜臂18和第三倾斜臂19，第二倾斜臂18和第三倾斜臂19平行设置，第二倾斜臂18和第三倾斜臂19上固定有控制箱26，第二倾斜臂18的下端设有第二横臂20，第三倾斜臂19的下端设有第三横臂21，第二横臂20的朝向第一固定座14的一侧的端部设有第二固定座23，第二固定座23上设有第二支撑杆24，第二支撑杆24上设有第二支撑座25，第二支撑座25与第一支撑座16的结构相同，第二支撑座25上设有第二开口34，第二开口34与第一开口17的结构相同，第二开口34与第一开口17内设有转轴33，转轴33上均匀间隔设有三个收卷塑料轮32，第三倾斜臂19的远离第二固定座23的一侧设有电机22，电机22与控制箱26电连接，电机22与转轴33的一端传动连接。

支架1的下端设有底座27，连接架2与底座27之间设有辅助杆31，辅助杆31上设有红外线发射器29，收卷塑料轮32的后部设有放料平台30。

通过放料平台30，可以把门片放置到适合人工操作的高度，消音带、打包带（拉伸膜）放置在第一放置架7和第二放置架12上，第一悬臂4和第二悬臂9带动第一放置架7和第二放置架12灵活调整位置；通过红外线发射器29可以准确定位收卷塑料轮32上的卷帘门门片与收卷塑料轮32的螺丝固定点，使收卷操作更加精确；通过电控箱26控制电机22运作，电机22带动收卷塑料轮32转动完成门片的收卷，并打包完成，这样，一个人就可轻松完成所有打包操作，既节省了人力物力和时间，也大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。