一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃催化剂生产设备技术领域，具体涉及一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜。

背景技术：

聚烯烃催化剂生产过程中会产生大量的母液，母液成分主要为几种有机物和某种含钛物质的混合液，在完成催化剂生产后，需要将母液中的含钛物质进行蒸发分离，以达到回收的目的。

现有的母液蒸发设备在搅拌蒸发的过程中，因物料加热蒸发过程中会产生大量的粘稠状固体物质，频繁造成蒸发罐液位计液相和液位计筒体堵塞，导致回收过程无法精确控制物料液位，并且需要频繁拆卸液位计进行清理通堵，同时蒸发过程产生的胶状物质如不能及时清除，会粘附在蒸发罐内壁上形成结垢，运行一段时间后会造成设备加热困难；操作过程无法监控液位会加剧结垢，形成恶性循环必须频繁停车清理，严重影响回收效率，设备停车检修清理污垢产生的废水会造成巨大的环保压力且清洗过程会对设备造成腐蚀，影响设备使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，以在设备运行过程中准确监控釜内物料液位，同时可以排出釜内粘稠状固体物质，提高操作精度，减少检修频率，实现设备长周期运行和降低成本，提高母液回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，包括釜本体及与所述釜本体上方封头法兰连接的液位计，所述釜本体底部通过外置的管道与所述釜本体侧壁中部连通，所述管道上依次安装有过滤器、离心泵，所述管道、过滤器与离心泵共同构成物料循环管路，用于所述釜本体内母液的循环过滤。

进一步地，所述过滤器为自清洗式过滤器，其底部设置有自动排污阀。

进一步地，所述过滤器为刮刀式自清洗过滤器。

进一步地，所述过滤器侧壁设置有氮气置换装置。

进一步地，所述离心泵为淤浆泵。

进一步地，所述液位计为雷达液位计。

进一步地，所述雷达液位计配置有现场显示屏。

进一步地，所述液位计上端安装有信号转换器。

与现有技术相比，本实用新型提供的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜具有以下有益效果：

1、设置在釜本体底部与釜本体侧壁中部之间的物料循环管路，可将母液在釜本体内搅拌蒸发过程中因加热产生的大量粘稠状固体物质通过过滤器及时过滤掉，并利用离心泵将过滤后的母液输送到釜本体中部循环使用，实现了釜本体内母液的不间断循环，消除釜本体内的结垢，避免了频繁停车清洗液位计和釜设备的清洗检查，实现了长周期运行，降低了检修造成的环保压力和设备腐蚀，保护了环境，减轻了操作人员的劳动强度，提高了母液回收效率，并且操作简便、成本较低、易于实现；

2、过滤器采用刮刀式自清洗过滤器，实现了母液中粘稠状固体物质的自动过滤、排出及过滤器的自清洗，适用范围广，效率和过滤精度高，性能稳定可靠；

3、通过非接触式的雷达液位计测量釜本体内的物料液位，为蒸发操作提供液位控制数据，并且通过信号转换器实现了液位传输到中控室，提高了自动化控制水平，实现了操作的精确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1：釜本体2：液位计

3：管道4：过滤器

41：自动排污阀42：氮气置换装置

5：离心泵6：信号转换器。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实用新型提供了一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，包括釜本体1及与釜本体1上方封头法兰连接的液位计2，釜本体1底部通过外置的管道3与釜本体1侧壁中部连通，管道3上依次安装有过滤器4、离心泵5，管道3、过滤器4与离心泵5共同构成物料循环管路，用于釜本体1内母液的循环过滤。设置在釜本体底部与釜本体侧壁中部之间的物料循环管路，可将母液在釜本体内搅拌蒸发过程中因加热产生的大量粘稠状固体物质通过过滤器及时过滤掉，并利用离心泵将过滤后的母液输送到釜本体中部循环使用，实现了釜本体内母液的不间断循环，消除釜本体内的结垢，避免了频繁停车清洗液位计和釜设备的清洗检查，实现了长周期运行，降低了检修造成的环保压力和设备腐蚀，保护了环境，减轻了操作人员的劳动强度，提高了母液回收效率，并且操作简便、成本较低、易于实现。

过滤器4为自清洗式过滤器，过滤器4将母液内的粘稠状固体杂质进行过滤收集后并通过其底部设置的自动排污阀41排出。在本实施例中，过滤器4具体为刮刀式自清洗过滤器，刮刀式自清洗过滤器适用范围广，效率和过滤精度高，性能稳定可靠，是取代传统手动过滤器或使用抛弃式滤材过滤器的效益之选。

过滤器4侧壁设置有氮气置换装置42，用于对过滤器4内部空气的置换，同时也用于过滤时对母液是施压，加快过滤速度。

在本实施例中，离心泵5为淤浆泵，符合含有粘稠状固体杂质的母液特性，用于提供母液蒸发过程的自循环动力。

管道3为通径80mm的循环管线，在不超过过滤器4的过滤能力前提下能够满足离心泵5的循环能力。

液位计2为雷达液位计，主要由电子元件和天线构成，无可动部件，在使用中故障极少，维护量少。具体地，由专业技术人员在釜本体1上方封头上、离釜本体1侧壁500mm处开直径100mm的孔，焊接dn100的连接法兰，在法兰上装配符合物料特性的定制型高强度雷达液位计，雷达液位计配置有现场显示屏（图中未示出）。

液位计2上端安装有信号转换器6，通过信号转换器将液位信号传输到中控室，实现中控连接控制液位的自控操作。通过非接触式的雷达液位计测量釜本体内的物料液位，为蒸发操作提供液位控制数据，并且通过信号转换器实现了液位传输到中控室，提高了自动化控制水平，实现了操作的精确性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，包括釜本体及与所述釜本体上方封头法兰连接的液位计，其特征在于，所述釜本体底部通过外置的管道与所述釜本体侧壁中部连通，所述管道上依次安装有过滤器、离心泵，所述管道、过滤器与离心泵共同构成物料循环管路，用于所述釜本体内母液的循环过滤。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述过滤器为自清洗式过滤器，其底部设置有自动排污阀。

3.根据权利要求2所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述过滤器为刮刀式自清洗过滤器。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述过滤器侧壁设置有氮气置换装置。

5.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述离心泵为淤浆泵。

6.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述液位计为雷达液位计。

7.根据权利要求6所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述雷达液位计配置有现场显示屏。

8.根据权利要求6或7所述的聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，其特征在于，所述液位计上端安装有信号转换器。

技术总结
本实用新型提供一种聚烯烃催化剂母液回收用蒸发釜，包括釜本体及与釜本体上方封头法兰连接的液位计，釜本体底部通过外置的管道与釜本体侧壁中部连通，管道上依次安装有过滤器、离心泵，管道、过滤器与离心泵共同构成物料循环管路，用于釜本体内母液的循环过滤。本实用新型设置的物料循环管路，可将母液在釜本体内搅拌蒸发过程中因加热产生的大量粘稠状固体物质通过过滤器及时过滤掉，并利用离心泵将过滤后的母液输送到釜本体中部循环使用，实现了釜本体内母液的不间断循环，消除釜本体内的结垢，避免了频繁停车清洗液位计和釜设备的清洗检查，实现了长周期运行，降低了检修造成的环保压力和设备腐蚀，保护了环境，提高了母液回收效率。

技术研发人员：蒋召财;刘富明;张波;刘豪;辜宇;郭焰威
受保护的技术使用者：四川锦成化学催化剂有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.18