一种用于化工生产的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于化工生产的反应釜。

背景技术：

在化工厂，总会产生各种各样的化工废弃物，有利用价值的可进行回收处理，没有利用价值的一般都采用焚烧处理，可大大减少化工废料占据的空间，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

然而，现有的化工加工用反应装置结构简单，无法使化工反应原料充分接触，同时需要人工将化工原料进行分散，不利于提升加工效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于化工生产的反应釜，解决了化工加工原料无法自动分散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的反应釜，包括安装板，所述安装板的顶部通过支撑板安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有传动齿轮，所述安装板的内部贯穿安装有旋转支撑台，所述旋转支撑台的内部贯穿安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有加工缸，所述加工缸的表面通过轴承安装有齿轮盘，所述加工缸的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有分散筒，所述分散筒的顶部设置有限位圈，所述限位圈的端口卡接有活动盘，所述活动盘的内部贯穿安装有进液管，所述进液管的表面固定安装有单向阀门，所述分散筒的表面开设有排液孔，所述分散筒的表面开设有凹槽，所述安装板的顶部通过支撑板固定安装有提升泵，所述提升泵的一侧贯穿安装有连接管，所述连接管的一端安装有螺纹接头，所述分散筒的内部安装有盛液管，所述盛液管的表面贯通设置有分散管，所述盛液管的表面贯穿安装有第一阀门，所述盛液管的顶部连接有空心缓冲球，所述空心缓冲球的表面贯穿安装有短管，所述短管的表面贯穿安装有第二阀门，所述短管的内部贯穿设置有漏斗。

优选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述传动齿轮与齿轮盘之间通过齿轮眼咬合接触。

优选的，所述加工缸为正六边形的外壳，所述加工缸的高度为分散筒高度的一半。

优选的，所述进液管贯穿于活动盘的底部，且进液管的一端位于分散筒的内部并与分散筒的中心轴线互相平行，所述进液管的一端贯穿于提升泵的内部。

优选的，所述排液孔在分散筒的表面呈圆周阵列状排布，且一个排液孔对应与一个凹槽的一端贯通连接。

优选的，所述分散管设置有三组，且每组分散管均包含有两根互相对称的中空圆管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在分散筒的表面开设排液孔以及凹槽，通过排液孔与凹槽的连通设置，由分散筒内部排出的液体物料可由排液孔排出至加工缸的内部，其中，凹槽可对液体物料引流，使液体物料在流通的过程中被分散，通过在盛液管的表面贯穿设置多级分散管，通过分散管的排液顺序将盛液管中的液体物料打散，空心缓冲球可对液体物料进行存储以及避免从漏斗进入的反应料发生液爆，同时当电机接通电源后可通过传动齿轮带动齿轮盘转动，从而在离心力的作用下防止液态物料沉积，此装置结构简单，使用方便，通过将反应物料多级分散，从而提高化工生产的加工速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视角结构图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1安装板；2电机；3传动齿轮；4旋转支撑台；5固定柱；6加工缸；7齿轮盘；8圆槽；9分散筒；10限位圈；11活动盘；12进液管；13单向阀门；14排液孔；15凹槽；16提升泵；17连接管；18螺纹接头；19盛液管；20分散管；21第一阀门；22空心缓冲球；23短管；24第二阀门；25漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于化工生产的反应釜，包括安装板1，安装板1的顶部通过支撑板安装有电机2，电机2的输出端通过转轴安装有传动齿轮3，安装板1的内部贯穿安装有旋转支撑台4，旋转支撑台4的内部贯穿安装有固定柱5，固定柱5的顶部固定安装有加工缸6，加工缸6的表面通过轴承安装有齿轮盘7，加工缸6的内部开设有圆槽8，圆槽8的内部安装有分散筒9，分散筒9的顶部设置有限位圈10，限位圈10的端口卡接有活动盘11，活动盘11的内部贯穿安装有进液管12，进液管12的表面固定安装有单向阀门13，分散筒9的表面开设有排液孔14，分散筒9的表面开设有凹槽15，安装板1的顶部通过支撑板固定安装有提升泵16，提升泵16的一侧贯穿安装有连接管17，连接管17的一端安装有螺纹接头18，分散筒9的内部安装有盛液管19，盛液管19的表面贯通设置有分散管20，盛液管19的表面贯穿安装有第一阀门21，盛液管19的顶部连接有空心缓冲球22，空心缓冲球22的表面贯穿安装有短管23，短管23的表面贯穿安装有第二阀门24，短管23的内部贯穿设置有漏斗25。

本实施例中，通过电机2的输入端接通电源后，可由电机2带动传动齿轮3转动，通过传动齿轮3带动齿轮盘7转动，从而在离心力的作用下防止液态物料沉积，通过在分散筒9的顶部设置限位圈10与活动盘11活动卡接，当分散筒9转动时，通过活动盘11沿限位圈10移动，进液管12的一端可保持原位置静止，通过在分散筒9的表面开设排液孔14以及凹槽15，通过排液孔14与凹槽15的连通设置，由分散筒9内部排出的液体物料可由排液孔14排出至加工缸6的内部，凹槽15可对液体物料引流，使液体物料在流通的过程中被分散，通过在盛液管19的表面贯穿设置多级分散管20，通过分散管20的排液顺序将盛液管19中的液体物料打散，空心缓冲球22可对液体物料进行存储以及避免从漏斗25进入的反应料发生液爆现象。

具体的，电机2的输入端与外部电源电性连接，传动齿轮3与齿轮盘7之间通过齿轮眼咬合接触，通过传动齿轮3与齿轮盘7之间的齿轮沿咬合接触，从而可由传动齿轮3带动齿轮盘7转动。

具体的，加工缸6为正六边形的外壳，加工缸6的高度为分散筒9高度的一半，通过设置加工缸5的高度为分散筒9高度的一半，分散筒9中流出的液体可在凹槽15的引流作用下流入加工缸6中，同时有利于分散筒9对液体物料的存储。

具体的，进液管12贯穿于活动盘11的底部，且进液管12的一端位于分散筒9的内部并与分散筒9的中心轴线互相平行，进液管12的一端贯穿于提升泵16的内部，通过设置进液管12的一端位于分散筒9的内部，同时配合提升泵16工作，可将外部待反应的液体物料通过进液管12输送至分散筒9的内部。

具体的，排液孔14在分散筒9的表面呈圆周阵列状排布，且一个排液孔14对应与一个凹槽15的一端贯通连接，通过在分散筒9的表面设置贯穿的排液孔14，可将分散筒9中的液体物料打散排至加工缸6中。

具体的，分散管20设置有三组，且每组分散管20均包含有两根互相对称的中空圆管，通过设置三组分散管20，通过三组分散管20可将盛液管19内部的液体物料分级排放，同时配合第一阀门21和第二阀门24的开关，方便了物料反应量的控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过螺纹接头18与外部送料管道固定连接，通过提升泵16的输入端与外部电源电性连接，可将通过连接管17输送的液体物料提升至进液管12的内部，通过电机2的输入端接通电源后，电机2带动传动齿轮3转动，通过传动齿轮3带动齿轮盘7转动，从而在离心力的作用下防止液态物料沉积，通过在分散筒9的顶部设置限位圈10与活动盘11活动卡接，当分散筒9转动时，通过活动盘11沿限位圈10移动，进液管12的一端可保持原位置静止，通过打开第一阀门21和第二阀门24，并液体物料由漏斗通入至短管23的内部，并由短管23将物料通入至空心缓冲球22的内部，空心缓冲球22可对液体物料进行存储以及避免从漏斗25进入的反应料发生液爆现象，通过排液孔14与凹槽15的连通设置，由分散筒9内部排出的液体物料可由排液孔14排出至加工缸6的内部，凹槽15可对液体物料引流，使液体物料在流通的过程中被分散，通过在盛液管19的表面贯穿设置多级分散管20，通过分散管20的排液顺序将盛液管19中的液体物料打散。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。