一种搅拌效果好的反应釜装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备领域，具体为一种搅拌效果好的反应釜装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

现有的反应釜装置结构单一，搅拌时，釜体上下原料的混合程度不一，导致搅拌效果差，且搅拌效率较低，此外，随着搅拌的进行，原料变得更加粘稠，而过长的搅拌杆受到的阻力较大，容易损坏，基于此，本实用新型设计了一种搅拌效果好的反应釜装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的反应釜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜装置结构单一，搅拌时，釜体上下原料的混合程度不一，导致搅拌效果差，且搅拌效率较低，此外，随着搅拌的进行，原料变得更加粘稠，而过长的搅拌杆受到的阻力较大，容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌效果好的反应釜装置，包括底座、釜体和搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机、转轴、活动板、驱动电机、搅拌轴、连接块、搅拌叶片和底板，所述伺服电机安装在釜体的顶部，所述转轴的顶端转动连接在伺服电机的输出端，且底端延伸至釜体的内腔，所述底板固定连接在转轴的底端，且底板的外侧滑动连接在釜体的内壁上，所述釜体的内腔设有滑槽，所述活动板螺接在转轴上，且活动板的两侧滑动连接在滑槽内，所述驱动电机安装在活动板的顶部，所述搅拌轴的顶端转动连接在驱动电机的输出端，另一端延伸至活动板的下方，所述连接块套接在搅拌轴上，所述搅拌叶片固定连接在连接块的外侧。

优选的，所述底座的顶部设有晃动组件，所述晃动组件包括第二电机、转盘和连接杆，所述底座的顶部设有放置槽，所述釜体活动连接在放置槽的内腔，所述第二电机安装在底座的内腔，所述转盘转动连接在电机的输出端，且位于底座的上方，所述连接杆的一端固定连接在转盘的偏心位置，另一端固定连接在釜体的外侧。

优选的，所述釜体的右侧上端开设有进料口，所述釜体的左侧下端设有出料口。

优选的，所述搅拌轴上安装有传动轮，所述活动板远离搅拌轴的一侧通过轴承转动连接有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上也安装有传动轮，两组所述传动轮之间套接有传动带，且传动轮和传动带均位于活动板的内腔。

优选的，所述第二搅拌轴上也安装有连接块和搅拌叶片，所述搅拌叶片设有四块，且倾斜设置在连接块的外侧，所述搅拌轴上搅拌叶片的倾斜方向和第二搅拌轴上搅拌叶片的倾斜方向相反。

优选的，所述底板的顶部设有凹槽，所述凹槽内腔的底部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的搅拌机构和晃动机构，通过活动板带动搅拌叶片上下移动，且通过连接杆使得整个釜体晃动，使得原料在釜体内更快的混合均匀，进一步提高搅拌效果，且通过倾斜设置的多组搅拌叶片，使得驱动电机驱动时的负荷较低，提高了整个装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片安装示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-釜体，3-搅拌机构，4-伺服电机，5-转轴，6-活动板，7-驱动电机，8-搅拌轴，9-连接块，10-搅拌叶片，11-底板，12-滑槽，13-晃动组件，14-第二电机，15-转盘，16-连接杆，17-放置槽，18-进料口，19-出料口，20-传动轮，21-第二搅拌轴，22-传动带，23-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌效果好的反应釜装置，包括底座1、釜体2和搅拌机构3，搅拌机构3包括伺服电机4、转轴5、活动板6、驱动电机7、搅拌轴8、连接块9、搅拌叶片10和底板11，伺服电机4安装在釜体2的顶部，转轴5的顶端转动连接在伺服电机4的输出端，且底端延伸至釜体2的内腔，底板11固定连接在转轴5的底端，且底板11的外侧滑动连接在釜体2的内壁上，釜体2的内腔设有滑槽12，活动板6螺接在转轴5上，且活动板6的两侧滑动连接在滑槽12内，驱动电机7安装在活动板6的顶部，搅拌轴8的顶端转动连接在驱动电机7的输出端，另一端延伸至活动板6的下方，连接块9套接在搅拌轴8上，搅拌叶片10固定连接在连接块9的外侧。

其中，底座1的顶部设有晃动组件13，晃动组件13包括第二电机14、转盘15和连接杆16，底座1的顶部设有放置槽17，釜体2活动连接在放置槽17的内腔，第二电机14安装在底座1的内腔，转盘15转动连接在电机14的输出端，且位于底座1的上方，连接杆16的一端固定连接在转盘15的偏心位置，另一端固定连接在釜体2的外侧。

其中，釜体2的右侧上端开设有进料口18，釜体2的左侧下端设有出料口19。

其中，搅拌轴8上安装有传动轮20，活动板6远离搅拌轴8的一侧通过轴承转动连接有第二搅拌轴21，且第二搅拌轴21上也安装有传动轮20，两组传动轮20之间套接有传动带22，且传动轮20和传动带22均位于活动板6的内腔。

其中，第二搅拌轴21上也安装有连接块9和搅拌叶片10，搅拌叶片10设有四块，且倾斜设置在连接块9的外侧，搅拌轴8上搅拌叶片10的倾斜方向和第二搅拌轴21上搅拌叶片10的倾斜方向相反，两组搅拌叶片设置为相反的方向，可以进一步提高搅拌效果。

其中，底板11的顶部设有凹槽23，凹槽23内腔的底部为弧形，使的原料造底板上，可以更顺利地流动，以配合晃动机构13的作用。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给伺服电机4、驱动电机7以及第二电机14提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；

使用时，通过进料口18向釜体2内注入原料，同时打开伺服电机4、驱动电机7和第二电机14，且伺服电机4连通脉冲电源，伺服电机4带动转轴5转动，使得活动板6沿着滑槽12移动，且随着脉冲电源的电流变化，活动板6上下往复，且底板11随着转轴5而转动，辅助原料在釜体2内流动，驱动电机7工作时，带动搅拌轴8转动，使得搅板叶片10作用于原料，且通过传动轮20和传动带22，第二搅拌轴21上的搅拌叶片10同时搅拌原料，进一步提高搅拌效果，此外，通过第二电机14的转动，使得转盘15转动，并通过连接杆16带动釜体2沿着放置槽17的内壁转动，使得原料在釜体2内晃动，通过上述多重效果的累加，使得釜体2内的原料充分搅拌，从而实现提高搅拌质量和效率的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。