预缩聚反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种预缩聚反应釜。

背景技术：

pet、ptt、pbt、pbat等高分子材料的生产过程，通常分为酯化、预缩聚、终缩聚三个阶段，预缩聚反应釜是应用于预缩聚反应过程的重要设备。传统的预缩聚反应釜通常内部设置有搅拌装置，但这样易造成物料返混，严重影响产品品质。有鉴于此，现有技术中有的预缩聚反应釜摒弃了搅拌装置，采用了塔盘结构，使得反应釜内部的物料更接近平推流，实现物料先进先出，从而保证物料反应的均一性。

然而，目前的这类塔盘结构预缩聚反应釜中塔盘结构为整体式，整体式的塔盘安装时需要再筒体上装有一对法兰，经过计算可知这对法兰必须要保证一个很厚才可满足整体式的塔盘的安装要求，而该厚法兰的制造安装会相应大大增加设备的整体造价。

另外，设备正常运行过程中经常出现塌料，而目前的预缩聚反应釜中的塔盘在承受了设备压力后易出现变形，待设备到达弹性极限后发生回弹，引起设备内部物料液位产生波动，出现塌料情况，影响物料质量。

此外，目前的预缩聚反应釜中多焊有很多蜂窝管用于加热，虽然蜂窝管起到了加强作用及达到减薄筒体壁厚的效果，但是由于蜂窝管自身空间较小，使得焊接时空气较少燃烧不充分，因此将蜂窝管焊接在筒壁上的焊接过程操作比较困难，而且预缩聚反应釜在后续使用过程中，当设备升温时还容易出现蜂窝管焊缝处泄露的情况，大大影响设备整体性能。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种更加经济、整体性能更好的预缩聚反应釜。

本实用新型提供的预缩聚反应釜，其特征在于，包括：由塔盘段、筒体段、釜盖以及气相管按照从下至上依次连接构成的壳体，壳体中设置有内件，内件包含设置在塔盘段的内部的塔盘结构以及安装在塔盘结构的上端的泡罩，其中，由多个带圆弧封头的第一环形塔盘和多个带内管的第二环形塔盘交替连接形成塔盘结构，第一环形塔盘、第二环形塔盘均为分瓣式结构。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，每个第一环形塔盘由二个第一半环塔盘通过螺栓连接而成，每个第二环形塔盘由二个第二半环塔盘通过螺栓连接而成。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，塔盘段及筒体段的外周焊接有若干半管以形成加热夹套结构。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，气相管包括竖直管段、覆盖在竖直管段的上端的管盖、与竖直管段的侧向连通的倾斜管段。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，竖直管段以及倾斜管段均采用夹套结构。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，塔盘段的筒壁上设置有环形凸筋，第二环形塔盘的上端部外壁设置有环形凸缘，环形凸缘上开设有螺栓孔，环形凸缘的下方连接有三角加强板，环形凸缘的上方通过螺栓连接环形板组件，环形板组件与环形凸筋相匹配卡合连接。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，塔盘结构与塔盘段的筒壁之间采用盘根密封。

在本实用新型提供的预缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，泡罩的顶面设置为圆弧顶面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的预缩聚反应釜中的塔盘结构为分瓣式结构，分辨式避免了像原有整体式塔盘安装在筒体上时必须设置的一对法兰，节省了此法兰，从而节省设备造价。

另外，塔盘段及筒体段的外周焊接有若干半管以形成加热夹套结构，可起到加强作用，使得设备壁厚减薄，同样达到如蜂窝管夹套结构这样的经济、降低造价的目的，并且半管形式加热夹套结构不存在如蜂窝管空间较小的问题，因此在焊接时操作更为方便，焊接效果更好，大大降低后续使用时发生泄漏的可能性。

另外，在塔盘段的筒壁上设置有环形凸筋，第二环形塔盘的上端部外壁设置有环形凸缘，环形凸缘上开设有螺栓孔，环形凸缘的上方通过螺栓连接环形板组件，环形板组件与环形凸筋相匹配卡合连接。这样增加塔盘结构的整体强度，从而保证了塔盘结构承受了设备压力后不易发生变形，避免设备正常运行过程中出现塌料情况。且该处的连接设置是可拆卸的设置，在塔盘检修更换时也操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中预缩聚反应釜的整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中一个环形塔盘单元的俯视图；

图3是图1在a箭头所指示位置的半管的结构示意图；

图4是图1在b箭头所指示位置的第二环形塔盘与塔盘段的筒壁的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型预缩聚反应釜作具体阐述。

<实施例>

如图1所示，本实施例中的预缩聚反应釜采用立式结构，包括：塔盘段1、筒体段2、釜盖3、气相管4、塔盘结构5、泡罩6。塔盘段1、筒体段2、釜盖3、气相管4按照从下至上依次连接构成壳体，塔盘结构5设置在塔盘段1的内部，泡罩6安装在塔盘结构1的最上端，塔盘结构5和泡罩6构成内件。

如图1所示，塔盘段1及筒体段2的外周焊接有若干半管以形成加热夹套结构。图3示意了筒体段2上的一个半管7焊接的情况。该半管构成的加热夹套结构，也可以起到加强作用，使得设备壁厚减薄，同样达到如蜂窝管夹套结构这样的经济、降低造价的目的，并且半管形式加热夹套结构不存在如蜂窝管空间较小的问题，因此在焊接时操作更为方便，焊接效果更好，大大降低后续使用时发生泄漏的可能性。

如图1所示，塔盘段1的下方设置有进料口11用于进料，筒体段2设置有出料口21便于出料。气相管4连接在釜盖3上由于出气。气相管4包括竖直管段41、盖合在竖直管段41的上端的管盖42、与竖直管段41的侧向连通的倾斜管段43。竖直管段43以及倾斜管段均采用夹套结构44。在本实施例中，由于气相管4设置有竖直管段41这样的竖直结构设置，更加方便塔盘装卸以及方便设备检修时检修人员进出。

塔盘结构5由多个带圆弧封头的第一环形塔盘51和多个带内管的第二环形塔盘52交替通过螺栓螺母连接形成。一个带圆弧封头的第一环形塔盘51和一个带内管的第二环形塔盘52组成一个环形塔盘单元，带圆弧封头的第一环形塔盘51用于挡气折流，带内管的第二环形塔盘52用于升气，并且第二环形塔盘52上均设置有溢流堰。物料进入釜内后，由于压力降低，乙二醇气化，物流形成气液两相并流向上流动，气液充分混合，由下至上逐步进入上一层环形塔盘单元，气液分离，气体进入气相空间，液体落下形成液层，在溢流堰气速增加，气体带液体向溢流堰流动，反应产生的小分子从液层中逸出同时也对液层上下进行搅拌混合。因此整个内件之间形成了一个近似平推流的反应室，为预缩聚反应提供了一个良好的反应场所，更好实现物料的缩聚反应。每个组环形塔盘单元与塔盘段1的筒壁之间采用盘根密封，防止壁流。

第一环形塔盘51、第二环形塔盘52均为分瓣式结构。每个第一环形塔盘51整体是环形，由二个呈半环形的第一半环塔盘通过螺栓连接而成；每个第二环形塔盘52整体是环形，由二个呈半环形的第二半环塔盘通过螺栓连接而成；这样的分瓣式结构使得一个环形塔盘单元从俯视方向看呈如图2所示。这样的分瓣式结构设置，使得塔盘结构5在安装时不再像传统的整体式塔盘那样需要在筒体上装有很厚的法兰，因此在设备生产过程中节省了该项造价。

如图4所示，塔盘段1的筒壁上设置有多处环形凸筋12。第二环形塔盘52的上端部外壁设置有环形凸缘521，环形凸缘521上开设有螺栓孔。环形凸缘521的下方连接有三角加强板522。环形凸缘521的上方通过螺栓53连接环形板组件，环形板组件包括上环形板54和下环形板55。上环形板54设置为与环形凸缘521表面相配合的环形弯折板结构，下环形板55设置为环形平板结构。下环形板55接触环形凸筋12的下表面，上环形板54贴合环形凸筋12的上表面，上环环形54与下环形板55之间形成一个凹槽结构，该槽结构与环形凸缘521相匹配卡合并通过螺栓53固定。这样增加了塔盘结构5的整体强度，从而保证了塔盘结构5承受了设备压力后不易发生变形，避免设备正常运行过程中出现塌料情况。该处的连接设置是可拆卸的设置，在塔盘检修更换时也操作方便。

在本实施例中，泡罩6的顶面设置为圆弧顶面，弧形面为平滑面，保证物料不易于在顶部堆积。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。