一种具备自动上料功能的圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的圆锥破碎机。

背景技术：

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路和化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

传统的圆锥破碎机在使用过程中，大部分都是利用人工手动上料，导致效率低且人工劳动强度大，故而提出一种具备自动上料功能的圆锥破碎机来解决所述所提的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自动上料功能的圆锥破碎机，具备自动上料效率高等优点，解决了传统的圆锥破碎机在使用过程中，大部分都是利用人工手动上料，导致效率低且人工劳动强度大的问题。

为实现上述自动上料效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的圆锥破碎机，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定安装有机体、支撑柱和安装座，所述安装座的内部固定安装有一端贯穿安装座并延伸至机体上方的引导罩，所述引导罩的外侧开设有进料孔，所述安装座的顶部固定安装有与进料孔连通的倒料口，所述引导罩的内腔底壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一轴承，所述引导罩的顶部固定安装有安装罩，所述安装罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有一端贯穿安装罩并延伸至第一轴承内部固定连接的绞龙，所述引导罩的内腔底壁固定安装有位于安装槽上方并位于绞龙外侧的密封塞，所述引导罩的外侧连通有一端延伸至机体上方的出料管，所述支撑柱的顶部固定安装有辅助板，所述辅助板的右侧固定安装有位于引导罩外侧的加强环，所述引导罩的外侧开设有位于加强环内部的限位槽，所述加强环的内侧壁固定安装有安装板，所述安装板靠近引导罩的一端固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆靠近引导罩的一端固定安装有一端延伸至限位槽内部的限位块。

优选的，所述底板的顶部固定安装有数量为两个并与支撑柱固定连接的加强筋，且加强筋呈倾斜设计，两个所述加强筋呈左右对称分布。

优选的，所述引导罩为不锈钢，且引导罩的内部为空心设计，所述引导罩的顶部开设有位于绞龙外侧的穿孔。

优选的，所述出料管为塑胶，且出料管呈l形状。

优选的，所述安装罩的底部开设有位于绞龙外侧的圆孔，且圆孔的内侧壁固定安装有与绞龙外侧固定连接的第二轴承。

优选的，所述加强环的数量不少于两个，所述限位槽的数量不少于八个，四个所述限位槽呈环形等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备自动上料功能的圆锥破碎机，具备以下有益效果：

该具备自动上料功能的圆锥破碎机，通过设置倒料口，将外界的原料倒入到倒料口内部，外界的原料穿过进料孔进入到引导罩内，启动电机，电机带动绞龙旋转，最终流入到引导罩内部的外界原料跟随绞龙旋转向上移动，当外界原料提升到与出料管处于同一平面时，外界原料即可从出料管流出进入到机体内部，从而达到了自动上料且上料效率高的目的，降低了人工的劳动强度，同时引导罩在工作时产生的抖动被弹簧伸缩杆吸收，使其设备在自动上料过程中具备了减震的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型加强环俯视剖面图。

图中：1底板、2机体、3支撑柱、4安装座、5引导罩、6进料孔、7倒料口、8安装罩、9电机、10绞龙、11出料管、12辅助板、13加强环、14限位槽、15安装板、16弹簧伸缩杆、17限位块、18安装槽、19密封塞、20第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的圆锥破碎机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为两个并与支撑柱3固定连接的加强筋，且加强筋呈倾斜设计，两个加强筋呈左右对称分布，底板1的顶部从左到右依次固定安装有机体2、支撑柱3和安装座4，安装座4的内部固定安装有一端贯穿安装座4并延伸至机体2上方的引导罩5，引导罩5为不锈钢，且引导罩5的内部为空心设计，引导罩5的顶部开设有位于绞龙10外侧的穿孔，引导罩5的外侧开设有进料孔6，安装座4的顶部固定安装有与进料孔6连通的倒料口7。

引导罩5的内腔底壁开设有安装槽18，安装槽18的内部固定安装有第一轴承20，引导罩5的顶部固定安装有安装罩8，安装罩8的内部固定安装有电机9，电机9的型号可为y160m-4，电机9的输出轴处固定安装有一端贯穿安装罩8并延伸至第一轴承20内部固定连接的绞龙10，安装罩8的底部开设有位于绞龙10外侧的圆孔，且圆孔的内侧壁固定安装有与绞龙10外侧固定连接的第二轴承，引导罩5的内腔底壁固定安装有位于安装槽18上方并位于绞龙10外侧的密封塞19，引导罩5的外侧连通有一端延伸至机体2上方的出料管11，出料管11为塑胶，且出料管11呈l形状，支撑柱3的顶部固定安装有辅助板12，辅助板12的右侧固定安装有位于引导罩5外侧的加强环13，引导罩5的外侧开设有位于加强环13内部的限位槽14，加强环13的数量不少于两个，限位槽14的数量不少于八个，四个限位槽14呈环形等距离分布。

加强环13的内侧壁固定安装有安装板15，安装板15靠近引导罩5的一端固定安装有弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16靠近引导罩5的一端固定安装有一端延伸至限位槽14内部的限位块17，通过设置倒料口7，将外界的原料倒入到倒料口7内部，外界的原料穿过进料孔6进入到引导罩5内，启动电机9，电机9带动绞龙10旋转，最终流入到引导罩5内部的外界原料跟随绞龙10旋转向上移动，当外界原料提升到与出料管11处于同一平面时，外界原料即可从出料管11流出进入到机体2内部，从而达到了自动上料且上料效率高的目的，降低了人工的劳动强度，同时引导罩5在工作时产生的抖动被弹簧伸缩杆16吸收，使其设备在自动上料过程中具备了减震的优点。

综上所述，该具备自动上料功能的圆锥破碎机，通过设置倒料口7，将外界的原料倒入到倒料口7内部，外界的原料穿过进料孔6进入到引导罩5内，启动电机9，电机9带动绞龙10旋转，最终流入到引导罩5内部的外界原料跟随绞龙10旋转向上移动，当外界原料提升到与出料管11处于同一平面时，外界原料即可从出料管11流出进入到机体2内部，从而达到了自动上料且上料效率高的目的，降低了人工的劳动强度，同时引导罩5在工作时产生的抖动被弹簧伸缩杆16吸收，使其设备在自动上料过程中具备了减震的优点，解决了传统的圆锥破碎机在使用过程中，大部分都是利用人工手动上料，导致效率低且人工劳动强度大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。