全自动微波雾化装置及具有其的全自动雾化设备的制作方法

本实用新型涉及雾化装置领域，特别地，涉及一种全自动微波雾化装置。此外，本实用新型还涉及一种具有该全自动微波雾化装置的全自动雾化设备。

背景技术：

现有技术中，常采用超声波雾化器将水雾化成气雾，通过气雾对空气进行湿润，或将液体除臭液雾化成气雾与空气充分混合对厕所等区域进行除臭，或将消毒剂雾化成气雾与空气充分混合进行消毒等。超声波雾化器中的超声波雾化头对环境水位非常敏感，水位比设计水位高或低四、五厘米就会使雾化头不产雾或产雾量骤减，进而严重影响超声波雾化器的雾化质量，甚至不进行雾化作用。现有技术中，常通过一般的液位控制器控制雾化头环境中的水位高低，控制精度低，超声波雾化器容易不产雾或产雾量突然骤减，进而影响雾化效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种全自动微波雾化装置及具有其的全自动雾化设备，以解决现有的全自动微波雾化装置存在的产雾量不稳定的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动微波雾化装置，包括：外盒体及设置于外盒体内腔中的内盒体，外盒体和内盒体用于分别盛装待雾化的待雾化液体，内盒体的内腔中设有微波雾化器，微波雾化器连接有控制器，微波雾化器用于在控制器的控制下将待雾化液体雾化成气雾；外盒体的内腔中还设有泵送组件，泵送组件和控制器相连，以在控制器的控制下将外盒体内腔中的待雾化液体持续不断泵入内盒体的内腔中，以使内盒体的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体的内腔中，进而保证微波雾化器表面的最低附水高度；外盒体外设有用于供给待雾化液体的雾化液供给装置，外盒体的内腔中还设有用于检测其内腔中液位高低的液位检测器，液位检测器和雾化液供给装置分别与控制器相连，雾化液供给装置还与外盒体的内腔连通，液位检测器用于在外盒体内腔中的水位低于设定值后使控制器驱动雾化液供给装置向外盒体供给待雾化液体。

进一步地，泵送组件包括输送泵及与输送泵连通的进水管；输送泵设置于外盒体内腔的底板上，且输送泵与控制器相连；进水管的进水端与外盒体连通，进水管的出水端与内盒体连通，以在输送泵的泵送作用下将外盒体内腔中的待雾化液体连续不断地输入内盒体中。

进一步地，内盒体的侧壁上开设有供进水管穿设的通孔，通孔靠近内盒体的底板；进水管的出水端由通孔伸入内盒体的内腔中。

进一步地，全自动微波雾化装置还包括用于向外盒体内腔补充待雾化液体的补水管、及用于控制补水管通断的开关阀；补水管的两端分别与雾化液供给装置和外盒体的内腔连通；开关阀连接于补水管的管路中，且开关阀与控制器相连。

进一步地，补水管的出水端由外盒体的上方伸入外盒体内；全自动微波雾化装置还包括用于将补水管与外盒体的侧壁固定的固定器。

进一步地，外盒体和内盒体均呈顶部开口的空心盒体状，且外盒体的高度高于内盒体的高度；泵送组件和液位检测器均设置于内盒体外的外盒体的内腔中。

进一步地，外盒体的高度高于微波雾化器表面的最高附水高度；全自动微波雾化装置还包括用于限定微波雾化器表面的最高附水高度的溢水管，溢水管为两端连通的空心管，溢水管竖直穿设于外盒体的底板上，且溢水管的出水端穿出外盒体后与雾化液供给装置连通。

进一步地，内盒体侧壁的顶部设有内凹的缺口槽，缺口槽中设有用于调节内盒体内腔容水高度的调节板，调节板上下可调节地设置于缺口槽中。

进一步地，全自动微波雾化装置还包括用于调节微波雾化器安装高度的高度调节组件，高度调节组件连接于内盒体内腔的底板上，且沿竖直方向的高度可调；微波雾化器支承于高度调节组件上。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种全自动雾化设备，包括如上述中任一项的全自动微波雾化装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的全自动微波雾化装置工作时，通过设计内盒体的内腔高度，并使在微波雾化器的工作过程中内盒体的内腔中始终充满待雾化液体并使待雾化液体由内盒体的顶部溢出，从而可保证微波雾化器在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的全自动微波雾化装置结构简单，整个控制过程简单，容易制备和实施；

本实用新型的全自动雾化设备可保证微波雾化器在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的全自动雾化设备结构简单，整个控制过程简单，容易制备和实施。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的全自动微波雾化装置的空间结构示意图。

图例说明

10、外盒体；20、内盒体；201、缺口槽；30、微波雾化器；40、泵送组件；41、输送泵；42、进水管；50、液位检测器；60、溢水管；70、调节板；80、补水管；90、开关阀；110、雾化液供给装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种全自动微波雾化装置，包括：外盒体10及设置于外盒体10内腔中的内盒体20，外盒体10和内盒体20用于分别盛装待雾化的待雾化液体，内盒体20的内腔中设有微波雾化器30，微波雾化器30连接有控制器，微波雾化器30用于在控制器的控制下将待雾化液体雾化成气雾。外盒体10的内腔中还设有泵送组件40，泵送组件40和控制器相连，以在控制器的控制下将外盒体10内腔中的待雾化液体持续不断泵入内盒体20的内腔中，以使内盒体20的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体10的内腔中，进而保证微波雾化器30表面的最低附水高度。外盒体10外设有用于供给待雾化液体的雾化液供给装置，外盒体10的内腔中还设有用于检测其内腔中液位高低的液位检测器50，液位检测器50和雾化液供给装置分别与控制器相连，雾化液供给装置还与外盒体10的内腔连通，液位检测器50用于在外盒体10内腔中的水位低于设定值后使控制器驱动雾化液供给装置向外盒体10供给待雾化液体。

本实用新型的全自动微波雾化装置工作时，控制器分别控制微波雾化器30和泵送组件40启动，泵送组件40将外盒体10内腔中的待雾化液体持续不断地泵入内盒体20的内腔中，以使内盒体20的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体10的内腔中，保证微波雾化器30表面的最低附水高度，进而保证微波雾化器30的雾化质量，微波雾化器30连续将待雾化液体雾化成气雾，同时，液位检测器50持续检测外盒体10内腔中的水位高低，并将检测的液位高低数值发送给控制器，当外盒体10内腔中的水位低于设定值后，控制器接收该液位高低数值后控制雾化液供给装置启动将待雾化液体供入外盒体10的内腔中，从而保证外盒体10内腔中的水位在设计范围内。

本实用新型的全自动微波雾化装置工作时，通过设计内盒体20的内腔高度，并使在微波雾化器30的工作过程中内盒体20的内腔中始终充满待雾化液体并使待雾化液体由内盒体20的顶部溢出，从而可保证微波雾化器30在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器30的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的全自动微波雾化装置结构简单，整个控制过程简单，容易制备和实施。

可选地，微波雾化器30为市场上常用的超声波雾化器，该超声波雾化器产生的微粒直径在1um～5um之间。

可选地，如图1所示，泵送组件40包括输送泵41及与输送泵41连通的进水管42。输送泵41设置于外盒体10内腔的底板上，且输送泵41与控制器相连，以在控制器的控制下启动或停止。进水管42的进水端与外盒体10连通，进水管42的出水端与内盒体20连通，以在输送泵41的泵送作用下将外盒体10内腔中的待雾化液体连续不断地输入内盒体20中。

本可选方案中，如图1所示，内盒体20的侧壁上开设有供进水管42穿设的通孔，通孔靠近内盒体20的底板。进水管42的出水端由通孔伸入内盒体20的内腔中。当通孔靠近内盒体20的底板，且进水管42的出水端由通孔伸入内盒体20的内腔中时，相比进水管42由内盒体20的上端进入内盒体20，其不会对内盒体20内腔上表面的水位高低状况产生影响，使待雾化液体上层无激波、水位稳定，进而提高微波雾化器30的工作质量，使其产雾量稳定。优选地，通孔中设有用于密封的密封圈，密封圈用于密封通孔与进水管42之间的间隙。在其它实施例中，进水管42的出水管由内盒体20的上方插入内盒体20内腔的底部。

可选地，全自动微波雾化装置还包括用于向外盒体10补充待雾化液体的补水管80、及用于控制补水管80通断的开关阀90。补水管80的两端分别与雾化液供给装置110和外盒体10的内腔连通。开关阀90连接于补水管的管路中，且开关阀与控制器相连，以在控制器的控制下打开或关闭。工作时，当外盒体10内腔中的水位低于设定值后，液位检测器50将该液位高低数值信号发送给控制器，控制器接收该液位高低数值信号后控制开关阀打开，使雾化液供给装置中的待雾化液体由补水管进入外盒体10的内腔中，且当外盒体10内腔中的水位达到设定值后，控制器再控制开关阀关闭。具体地，液位检测器50为市场上常用的液位检测传感器；雾化液供给装置110为用于盛装待雾化液体的盛液筒。

优选地，补水管的出水端由外盒体10的上方伸入外盒体10内。全自动微波雾化装置还包括用于将补水管与外盒体10的侧壁固定的固定器(图未示)。固定器为市场上常用的用于夹紧物件的固定夹，设置固定器用于防止补水管进水过程中动作，进而影响进水效果。补水管的出水端由外盒体10的上方伸入外盒体10内，避免在外盒体10的侧壁或底部开孔供补水管通入，进而使外盒体10存在漏水的风险。

可选地，如图1所示，外盒体10和内盒体20均呈顶部开口的空心盒体状，且外盒体10的高度高于内盒体20的高度，提高外盒体10的容水量，降低外盒体10顶部溢流的风险。泵送组件40和液位检测器50均设置于内盒体20外的外盒体10的内腔中。

进一步地，如图1所示，外盒体10的高度高于微波雾化器30表面的最高附水高度，以通过合理的设计使微波雾化器30表面的附水高度达到其最高附水高度。优选地，如图1所示，全自动微波雾化装置还包括用于限定微波雾化器30表面的最高附水高度的溢水管60，溢水管60为两端连通的空心管，溢水管60竖直穿设于外盒体10的底板上，且溢水管60的出水端穿出外盒体10后与雾化液供给装置连通。通过使外盒体10的高度高于微波雾化器30表面的最高附水高度，且溢水管60为两端连通的空心管，并溢水管60竖直穿设于外盒体10的底板上，从而通过溢水管60保证微波雾化器30表面的最高附水高度，进而使微波雾化器30表面的附水高度在其设计容许的高度范围内。

可选地，如图1所示，内盒体20侧壁的顶部设有内凹的缺口槽201，缺口槽201中设有用于调节内盒体20内腔容水高度的调节板70，调节板70上下可调节地设置于缺口槽201中。具体地，缺口槽201中设有内凹的安装槽，调节板70卡设于该安装槽中，且调节板70可在外力作用下在该安装槽中滑动后停止。进一步地，安装槽中还卡设有密封条，密封条一方面用于密封调节板70与安装槽之间的安装间隙，另一方面增大调节板70与安装槽之间的摩擦，防止调节板70下滑。通过设置调节板70，可微量调节微波雾化器30表面的最低附水高度，进一步提高微波雾化器30的工作质量和工作精度。

可选地，全自动微波雾化装置还包括用于调节微波雾化器30安装高度的高度调节组件，高度调节组件连接于内盒体20内腔的底板上，且沿竖直方向的高度可调。微波雾化器30支承于高度调节组件上。具体地，高度调节组件包括支承台、固定设置于内盒体20底板上的安装板、及连接于支承台的下表面上且用于与安装板螺纹连接的连接杆，通过旋转连接杆即可调节支承台在竖直方向的高度，进而调节微波雾化器30在竖直方向的高度。

参照图1，本实用新型的优选实施例还提供了一种全自动雾化设备，包括如上述中任一项的全自动微波雾化装置。本实用新型的全自动雾化设备由于具有如上述中任一项的全自动微波雾化装置，故而本实用新型的全自动雾化设备可保证微波雾化器30在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器30的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的全自动雾化设备结构简单，整个控制过程简单，容易制备和实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。