一种丙二胺粗品高效蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体来说，涉及一种丙二胺粗品高效蒸馏装置。

背景技术：

在丙二胺的生产过程中，制得丙二胺粗品后，丙二胺粗品中含有不少轻组分的杂质。因此需要继续对丙二胺粗品进行蒸馏，去除轻组分物质，从而制得不同比重的丙二胺产品，现有的丙二胺蒸馏系统，只是简单进行加热，容易使原料加热不均匀，还有些蒸发的蒸汽还未到达冷却槽时已经成为液体，残留在蒸汽导管中，存在分馏不彻底或者丙二胺产品收率较低的问题，前者会影响丙二胺产品的纯度和品质，后者会导致原料浪费，成本增加的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种丙二胺粗品高效蒸馏装置，来解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种丙二胺粗品高效蒸馏装置，包括初馏釜、精馏釜、冷凝槽一和冷凝槽二，所述初馏釜的顶端一侧边固定有进料口，所述初馏釜的底部一侧通过输送管与所述精馏釜的底部一侧连接，所述初馏釜顶端通过蒸汽管一与所述冷凝槽一连接，所述精馏釜的顶端通过蒸汽管二与所述冷凝槽二连接，所述初馏釜的外侧一侧边固定有电机，所述电机的输出轴与锥齿轮一连接，所述锥齿轮一的顶端两侧边对称连接有与所述锥齿轮一相适配的锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二的中部贯穿有连接轴一，所述锥齿轮三靠近所述初馏釜的一侧固定有连接轴二，且所述连接轴一的一端贯穿所述连接轴二并延伸至所述初馏釜的内部，所述连接轴二贯穿所述初馏釜并延伸至所述初馏釜的内部，所述连接轴二远离所述锥齿轮三的一端固定有连接盘二，所述连接轴一位于所述初馏釜内部的外侧固定有连接盘一，所述连接盘一和所述连接盘二的外侧均通过固定杆与加热板固定，所述锥齿轮二和所述锥齿轮三相偏离的一侧边均固定有固定套，且所述连接轴一和所述连接轴二均贯穿所述固定套，所述初馏釜和所述精馏釜的内部均固定有温度传感器。

作为优选，所述蒸汽管一和所述蒸汽管二的外侧均固定有保温套。

作为优选，所述连接轴一远离所述电机的一端通过连接套与所述初馏釜的内部固定，且所述连接轴一与所述连接套之间通过轴承连接。

作为优选，所述电机的底端通过支撑板固定在所述初馏釜的外侧，所述固定套的底端均通过支撑杆与所述电机的底部侧边固定。

作为优选，所述初馏釜和所述精馏釜的内部侧边均固定有保温层。

作为优选，所述初馏釜的底端固定有排渣管，所述排渣管的一侧边固定有阀门。

作为优选，所述输送管上连接有输送泵。

作为优选，所述初馏釜的外侧固定有控制器，且所述控制器与所述温度传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型结构简单，通过加热板可以增加与丙二胺粗品的接触，同时可以方便对内部的丙二胺粗品进行及进一步的加热，从而提高蒸馏的速度和效率。

2、通过蒸汽管外侧的保温套可以防止蒸汽在输送的过程中就已经造成冷凝，从而更加利于蒸汽的安全。

3、通过初馏釜和精馏釜可以提高蒸馏的效率和精度，从而保障产品的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的丙二胺粗品高效蒸馏装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中a部分的放大图。

图中：

1、初馏釜；2、精馏釜；3、冷凝槽一；4、冷凝槽二；5、进料口；6、输送管；7、蒸汽管一；8、蒸汽管二；9、电机；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、锥齿轮三；13、连接轴一；14、连接轴二；15、连接盘二；16、连接盘一；17、固定杆；18、加热板；19、固定套；20、温度传感器；21、保温套；22、连接套；23、支撑板；24、支撑杆；25、保温层；26、排渣管；27、阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种丙二胺粗品高效蒸馏装置，包括初馏釜1、精馏釜2、冷凝槽一3和冷凝槽二4，所述初馏釜1的顶端一侧边固定有进料口5，所述初馏釜1的底部一侧通过输送管6与所述精馏釜2的底部一侧连接，所述初馏釜1顶端通过蒸汽管一7与所述冷凝槽一3连接，所述精馏釜2的顶端通过蒸汽管二8与所述冷凝槽二4连接，所述初馏釜1的外侧一侧边固定有电机9，所述电机9的输出轴与锥齿轮一10连接，所述锥齿轮一10的顶端两侧边对称连接有与所述锥齿轮一10相适配的锥齿轮二11和锥齿轮三12，所述锥齿轮二11的中部贯穿有连接轴一13，所述锥齿轮三12靠近所述初馏釜1的一侧固定有连接轴二14，且所述连接轴一13的一端贯穿所述连接轴二14并延伸至所述初馏釜1的内部，所述连接轴二14贯穿所述初馏釜1并延伸至所述初馏釜1的内部，所述连接轴二14远离所述锥齿轮三12的一端固定有连接盘二15，所述连接轴一13位于所述初馏釜1内部的外侧固定有连接盘一16，所述连接盘一16和所述连接盘二15的外侧均通过固定杆17与加热板18固定，所述锥齿轮二11和所述锥齿轮三12相偏离的一侧边均固定有固定套19，且所述连接轴一13和所述连接轴二14均贯穿所述固定套19，所述初馏釜1和所述精馏釜2的内部均固定有温度传感器20。

实施例二，如图1所示，所述蒸汽管一7和所述蒸汽管二8的外侧均固定有保温套21；通过保温套21可以防止蒸汽在输送的过程中就冷凝。

实施例三，如图1所示，所述连接轴一13远离所述电机9的一端通过连接套22与所述初馏釜1的内部固定，且所述连接轴一13与所述连接套22之间通过轴承连接；通过连接套22可以将连接轴一13固定的更加牢固，同时轴承可以方便连接轴一13的转动。

实施例四，如图1和2所示，所述电机9的底端通过支撑板23固定在所述初馏釜1的外侧，所述固定套19的底端均通过支撑杆24与所述电机9的底部侧边固定；通过支撑板23可以将电机9固定的更加稳定和牢固。

实施例五，如图1所示，所述初馏釜1和所述精馏釜2的内部侧边均固定有保温层25；通过保温层25可以对初馏釜1和精馏釜2的内部起到保温的作用，从而更加利于初馏釜1和精馏釜2的使用。

实施例六，如图1所示，所述初馏釜1的底端固定有排渣管26，所述排渣管26的一侧边固定有阀门27；通过排渣管26可以方便将初馏釜1中未完全蒸馏的部分排出。

实施例七，如图1所示，所述输送管6上连接有输送泵；通过输送泵可以有效地进行输送。

实施例八，如图1所示，所述初馏釜1的外侧固定有控制器，且所述控制器与所述温度传感器20电连接；通过温度传感器20可以方便检测内部的温度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将丙二胺粗品从进料口5投入到初馏釜1中，可以在初馏釜1中进行初蒸馏，通过外部的控制按钮控制可以方便控制电机9的转动，电机9的转动带动锥齿轮一10的转动，锥齿轮一10的转动带动顶端的锥齿轮二11和锥齿轮三12的转动，从而通过锥齿轮二11和锥齿轮三12的转动带动连接轴一13和连接轴二14的转动，且连接轴一13和连接轴二14的转动方向相反，通过连接轴一13和连接轴二14的转动带动两侧的固定杆17和加热板18可以在初馏釜1的内部进行转动，从而通过加热板18可以增加与初馏釜1中丙二胺粗品的接触面积，同时进行混合搅拌，通过加热板18可以加速丙二胺粗品的蒸馏速度，同时通过蒸汽管外侧的保温套21可以防止蒸汽在输送的过程中还未到冷凝槽就已经冷凝，从而更加利于蒸馏，提高蒸馏的精度和效率，通过输送管6将未蒸馏的部分输送至精馏釜2中进行二次蒸馏，从而提高蒸馏的效率和精度。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。