一种节能型高开孔率造粒模板的制作方法

本实用新型属于造粒模板范围技术领域，具体为一种节能型高开孔率造粒模板。

背景技术：

在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。

本实用新型针对现有技术进行改进，现有技术中在使用造粒机的时候，需要对造粒机中的物料进行挤压并造粒，但是现有技术中造粒后，通常采用刀具对物料进行剪切，但是剪切易出现误差，导致造粒规格不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种节能型高开孔率造粒模板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱，所述操控箱的底端四周均固定连接有滚轮，所述滚轮的右壁上固定连接有支撑底脚，所述操控箱的顶端分别固定连接有垫板和支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有保护壳，所述垫板的背面靠上部为固定连接有减速器；

所述保护壳的背面上固定连接有保护套，所述保护套的背面上固定连接有电机，所述电机的驱动端安装有转杆。

其中，所述转杆的顶部贯穿轴承座的内腔，并固定连接有螺栓。

其中，所述操控箱的上表面靠右部位焊接有支撑块，两组所述支撑块之间安装有挤压筒，所述挤压筒的进料端焊接有进料槽斗。

其中，所述螺栓的顶部贯穿挤压筒的底端，并焊接有螺杆，所述挤压筒的出料端四周均安装有定位销。

其中，所述挤压筒的出料端中心部位固定连接有圆盘，所述圆盘的正面上开设有造粒板，所述造粒板的前立面设置有圆筒。

其中，所述挤压筒内置螺杆的顶端焊接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有焊接杆，所述圆筒的左壁上安装有螺杆，所述螺杆的底部贯穿圆筒的左壁，并与焊接杆螺纹固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，控制电机进行运作，当电机运作后，将会带动转杆进行转动，其中保护套和减速器用于对转杆转速进行控制，避免转速过快，安装的保护壳用于加固电机和操控箱的连接，避免在使用的使用出现异响。

2、本实用新型中，转杆转动后即可带动螺栓进行转动，其中螺栓的顶端连接的螺栓位于挤压筒的内腔中，用于对挤压筒内腔中物料进行螺旋挤压，从而可以将物料推送到圆盘的位置，而螺杆的顶端和驱动杆进行连接，在物料收到圆盘上开设的造粒板挤出后，通过螺杆的转动，将造粒的物料进行隔断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中挤压筒的内部结构图。

图中标记：1、操控箱；2、挤压筒；3、进料槽斗；4、支撑块；5、轴承座；6、螺栓；7、电机；8、保护套；9、保护壳；10、减速器；11、转杆；12、垫板；13、支撑板；14、支撑底脚；15、滚轮；16、圆盘；17、驱动杆；18、焊接杆；19、圆筒；20、螺杆；21、造粒板；22、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱1，操控箱1的上表面靠右部位焊接有支撑块4，两组支撑块4之间安装有挤压筒2，挤压筒2内置螺杆的顶端焊接有驱动杆17，驱动杆17的顶端固定连接有焊接杆18，圆筒19的左壁上安装有螺杆20，螺杆20的底部贯穿圆筒19的左壁，并与焊接杆18螺纹固定，挤压筒2的出料端中心部位固定连接有圆盘16，圆盘16的正面上开设有造粒板21，造粒板21的前立面设置有圆筒19，挤压筒2的进料端焊接有进料槽斗3，操控箱1的底端四周均固定连接有滚轮15，滚轮15的右壁上固定连接有支撑底脚14，操控箱1的顶端分别固定连接有垫板12和支撑板13，支撑板13的顶端固定连接有保护壳9，垫板12的背面靠上部为固定连接有减速器10；

保护壳9的背面上固定连接有保护套8，保护套8的背面上固定连接有电机7，电机7的驱动端安装有转杆11，转杆11的顶部贯穿轴承座5的内腔，并固定连接有螺栓6，螺栓6的顶部贯穿挤压筒2的底端，并焊接有螺杆，挤压筒2的出料端四周均安装有定位销22。

工作原理：使用的时候，控制电机7进行运作，当电机7运作后，将会带动转杆11进行转动，其中保护套8和减速器10用于对转杆11转速进行控制，避免转速过快，安装的保护壳9用于加固电机7和操控箱1的连接，避免在使用的使用出现异响；

转杆11转动后即可带动螺栓6进行转动，其中螺栓6的顶端连接的螺栓位于挤压筒2的内腔中，用于对挤压筒2内腔中物料进行螺旋挤压，从而可以将物料推送到圆盘16的位置，而螺杆的顶端和驱动杆17进行连接，在物料收到圆盘16上开设的造粒板21挤出后，通过螺杆20的转动，将造粒的物料进行隔断；

具体操作：驱动杆17带动焊接杆18转动，并带动圆筒19进行旋转，而物料通过造粒板21挤出后，在圆筒19转动的影响下，将会隔断，并形成造粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能型高开孔率造粒模板，包括操控箱(1)，其特征在于：所述操控箱(1)的底端四周均固定连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的右壁上固定连接有支撑底脚(14)，所述操控箱(1)的顶端分别固定连接有垫板(12)和支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端固定连接有保护壳(9)，所述垫板(12)的背面靠上部为固定连接有减速器(10)；

所述保护壳(9)的背面上固定连接有保护套(8)，所述保护套(8)的背面上固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端安装有转杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述转杆(11)的顶部贯穿轴承座(5)的内腔，并固定连接有螺栓(6)。

3.如权利要求1所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述操控箱(1)的上表面靠右部位焊接有支撑块(4)，两组所述支撑块(4)之间安装有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的进料端焊接有进料槽斗(3)。

4.如权利要求2所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述螺栓(6)的顶部贯穿挤压筒(2)的底端，并焊接有螺杆，所述挤压筒(2)的出料端四周均安装有定位销(22)。

5.如权利要求3所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述挤压筒(2)的出料端中心部位固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的正面上开设有造粒板(21)，所述造粒板(21)的前立面设置有圆筒(19)。

6.如权利要求5所述的一种节能型高开孔率造粒模板，其特征在于：所述挤压筒(2)内置螺杆的顶端焊接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)的顶端固定连接有焊接杆(18)，所述圆筒(19)的左壁上安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)的底部贯穿圆筒(19)的左壁，并与焊接杆(18)螺纹固定。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型高开孔率造粒模板包括操控箱，所述操控箱的底端四周均固定连接有滚轮，所述滚轮的右壁上固定连接有支撑底脚，所述操控箱的顶端分别固定连接有垫板和支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有保护壳，所述垫板的背面靠上部为固定连接有减速器，转杆转动后即可带动螺栓进行转动，其中螺栓的顶端连接的螺栓位于挤压筒的内腔中，用于对挤压筒内腔中物料进行螺旋挤压，从而可以将物料推送到圆盘的位置，而螺杆的顶端和驱动杆进行连接，在物料收到圆盘上开设的造粒板挤出后，通过螺杆的转动，将造粒的物料进行隔断。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王贵花
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.17