湿法造粒系统的制作方法

本实用新型涉及物料改性造粒领域，尤其涉及一种污染小的湿法造粒系统。

背景技术：

在工业生产中，为了使物料获得一些特性通常会进行湿法造粒；即先向粉体或者颗粒状的物料添加特定的改性剂的液体，再通过剪切搅拌等手段使物料和改性剂混合并形成颗粒，最终得到性能改善的物料颗粒；但是在生产中，为了更好地引入改性剂，通常会使用各种溶剂作为载体；在湿法造粒完成后通过加热去除；但是溶剂通常具有一定毒害，会对环境造成一定影响；同时本方法还会产生一定粉尘，不加处理也会造成环境污染；目前的湿法造粒系统在后处理的环保性方面还存在一些问题，如由于降温效果差而导致冷凝回收溶剂的效果差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种环保、污染小的湿法造粒系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了湿法造粒系统，其特征在于：包括湿法造粒机、集尘器、集液器、风机、气体处理器以及出风口；所述湿法造粒机将添加剂和物料混合并使混合物形成颗粒状，并将含粉尘的湿气输送到集尘器；所述集尘器将湿气中的粉尘收集，并将湿气输送到集液器；所述集液器对湿气进行冷却并将其中的液体冷凝下来并收集，同时将气体向气体处理器输送；所述气体处理器将从集液器运动而来的气体降温、干燥。

作为一种优选方案，还包括冷却器；所述湿法造粒机、集尘器、冷却器、集液器、风机、气体处理器以及出风口依次通过管道相连。

作为一种优选方案，所述湿法造粒机包括驱动装置和处理腔；所述处理腔内设置搅拌器，所述处理腔上部设置添加剂加入器，所述处理腔侧壁设置加热装置。

作为一种更优选方案，所述处理腔下部设置产品排料口，处理腔顶部通过管道和集尘器相连接。

作为一种优选方案，所述集尘器为布袋集尘器，其侧壁设置加热装置。

作为一种更优选方案，所述集尘器顶部还设置反洗口。

作为一种更优选方案，所述冷却器侧壁设置水冷装置，所述冷却器内部横向设置若干具有通孔或者格栅的隔板。

作为一种优选方案，所述集液器侧壁设置冷却装置，所述集液器底部设置集液口。

作为一种优选方案，所述气体处理器侧壁设置冷却装置，所述气体处理器内部，进气口的上方横向设置若干格栅片层；所述格栅片层设置若干向下延伸的细柱。

作为一种更优选方案，所述细柱具有弧形端部，且其表面具有聚丙烯酸钠层。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种环保、污染小的湿法造粒系统统。本装置能实现对有机溶剂、水分和粉尘的有效收集，排放物对环境影响小，具有环保的特点；尤其是冷却器及其带通孔隔板的设置，使湿气冷却效果好、冷却能耗小，从而提高了冷凝效果，减小了污染的排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的隔板的位置示意图。

图3是本实用新型的隔板的结构示意图。

图4是本实用新型的格栅片层的位置示意图。

图5是本实用新型的格栅片层的结构示意图。

图6是本实用新型的细柱的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6所示，湿法造粒系统，包括湿法造粒机1、集尘器2、冷却器3、集液器4、风机5、气体处理器6以及出风口7，七者通过管道依次相连。其中：湿法造粒机1用于将添加剂和物料混合并制成颗粒状，并将含粉尘的湿气输送到集尘器；集尘器2用于将湿气中的粉尘收集，并将湿气输送到冷却器3；冷却器3用于对湿气进行冷却并将其输送到集液器4；集液器4用于进一步对湿气进行冷却，使其中的液体冷凝下来并收集，同时将气体向气体处理器6输送；气体处理器6用于将从集液器4运动而来的气体进行进一步降温并且干燥，以达到排放要求。

湿法造粒机1包括驱动装置11和处理腔12；处理腔12内设置搅拌器13，其上部设置添加剂加入器14，下部设置倾斜向下的产品排料口15；处理腔12侧壁设置加热装置16；处理腔12顶部通过管道和集尘器2相连通。

集尘器2为布袋集尘器，其底部通过管道和处理腔12相连通；集尘器2侧壁设置加热装置21，其顶部设置反洗口22，用于对集尘器2进行清洗。

冷却器3侧壁设置水冷装置31；同时，冷却器内部横向设置三块隔板32，隔板32上具有排列不规则、孔径大小不一的通孔33。

集液器4侧壁设置水冷却装置41，底部设置集液口42；同时，集液器4的顶部通过管道和冷却器3相连通，其侧壁通过管道和风机5相连。

气体处理器6侧壁设置水冷却装置61，同时气体处理器6侧壁还设置用于和风机5连接的进气口62；气体处理器6内部，进气口62上方的位置横向设置若干格栅片层63；该格栅片层63下表面设置若干向下延伸的、具有弧形端部的细柱64，且其表面具有聚丙烯酸钠层641。

本装置的运行原理：

1、向湿法造粒机1的处理腔12中加入物料；启动搅拌器13，同时通过添加剂加入器14将混合在溶剂中的添加剂加入处理腔12中；在搅拌的作用下，两者充分混合并且使混合物形成颗粒状产品；启动加热装置16，对处理腔12进行加热；同时风机5，通过相互连通的管道对处理腔12进行抽风，从而使产品干燥，并使含多余的溶剂、水分以及粉尘随着空气向后道处理装置运动。

2、夹杂着粉尘的湿气进入集尘器2，对其中的粉尘进行收集；其加热装置21启动，促进粉尘的收集以及湿气的离开。

3、湿气进入冷却器3，在水冷装置31的作用下进行降温；湿气会依次从通孔33通过隔板32；该设置的目的在于，湿气每通过一次通孔33，其运行速度就会瞬时加快；根据伯努利原理可知，流体流速越大，其压力就越小。即会造成刚穿过通孔33的湿气压力较小，而已穿过通孔33的湿气由于流速变慢而压力较大这种局部压力不平衡的情况；因此刚穿过通孔的湿气会对周边湿气有吸引的作用，从而增加了湿气之间的对流和混合，加快了湿气重热量的传递，从而加快了湿气中的热量和侧壁水冷装置31中的冷量的交换，加快了湿气降温的效果，不仅冷却能耗小，而且提高了下一步的冷凝效果；通孔33设置排列不规则且孔径大小不一致，可以增加湿气内部分子运动的不规则性，从而增加湿气间的碰撞和混合。

4、降温后的湿气进入集液器4中，进一步进行降温；湿气中的添加剂以及部分水分凝结后从集液器4底部的集液口42流出。

5、气体通过风机5进入气体处理器6，在其冷却装置61的作用下进一步冷却；同时经过格栅片层63；格栅片层63上的细柱64可以增加接触面积，有利于进一步把气体中的水分留下，同时细柱64表面的聚丙烯酸钠层641具有优秀的吸湿作用，可以进一步对气体进行干燥。

6、气体在降温干燥后通过出风口7离开。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。