一种餐饮用离心式油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置领域，具体为一种餐饮用离心式油水分离装置。

背景技术：

餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置，主要有玻璃钢、不锈钢等材质。由于先进的设计(该产品及其设计在国内、外均申请有专利)，能使阻油率达到90％以上。

但是，现有的用于xx存在以下缺点：

1、现有的餐饮油水分离器，多数通过油脂阻集的方式进行油水分离，这种分离效果较差，液体内依旧含有大量油脂，从而会导致排放后污染环境。

2、现有的餐饮油水分离，使用寿命较短，不宜拆卸维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种餐饮用离心式油水分离装置，以解决上述背景技术中现有的餐饮油水分离器，多数通过油脂阻集的方式进行油水分离，这种分离效果较差，液体内依旧含有大量油脂，从而会导致排放后污染环境，现有的餐饮油水分离，使用寿命较短，不宜拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐饮用离心式油水分离装置，包括滤油桶，所述滤油桶顶端表面卡扣安装有密封盖，所述滤油桶底端旋转连通有排液阀管，所述密封盖内部镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有衔接杆，所述衔接杆一端螺栓安装有离心滤筒，所述离心滤筒位于滤油桶内，所述密封盖底端镶嵌有导料斗，所述导料斗进料口位于密封盖顶端表面，所述导料斗排料口位于离心滤筒正上方，所述密封盖表面镶嵌有开关，所述开关与驱动器之间导线连接。

优选的，所述滤油桶内部两侧表面均插扣安装有吸油滤棉，通过滤油桶内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉，便利于当离心滤筒高速旋转后，将进行初滤后的液体甩向滤油桶内壁，通过滤油桶内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉，对液体进行吸附，从而将液体内的油液进行再次吸附，提高了油水分离效果。

优选的，所述滤油桶内部底端焊接有安装架，所述安装架顶端螺栓安装有托盘，所述托盘顶端与离心滤筒底端之间转轴连接，通过滤油桶内安装架顶端螺栓安装的托盘，便利于起到拖放支撑离心滤筒的功能，避免离心滤筒内积留杂物导致离心滤筒旋转不稳定，造成离心滤筒变形损坏的情况出现，从而提高了整个设备的使用寿命。

优选的，所述离心滤筒内壁与衔接杆之间卡扣安装有转轴，所述转轴表面套扣安装有搅拌叶，所述离心滤筒内壁表面镶嵌有破碎凸块，通过离心滤筒内壁与衔接杆之间卡扣安装的转轴，便利于当离心滤筒转动的过程中，通过离心滤筒内的油液混合物与搅拌叶撞击，从而带动搅拌叶转动，对油液混合物进行搅拌，提高油液分离效果，通过离心滤筒内壁表面镶嵌的破碎凸块，便利于在离心滤筒高速旋转的过程中，通过破碎凸块撞击油液混合物内的大型杂物，从而避免大型杂物遮盖离心滤筒导致离心滤筒堵塞的情况出现。

优选的，所述排液阀管内部开设有导液腔，所述导液腔与滤油桶内部之间卡扣安装有滤网，通过排液阀管内部开设的导液腔便利于将分离后的液体排出，同时通过导液腔与滤油桶内部之间卡扣安装的滤网，可将液体内的杂质过滤滞留在滤油桶内，避免杂物随着液体流出对水源造成污染。

优选的，所述滤油桶一侧表面螺栓安装有检修门，通过滤油桶一侧表面螺栓安装的检修门，便利于打开检修门对滤油桶内部进行清理维护。

本实用新型提供了一种餐饮用离心式油水分离装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过滤油桶内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉，便利于当离心滤筒高速旋转后，将进行初滤后的液体甩向滤油桶内壁，通过滤油桶内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉，对液体进行吸附，从而将液体内的油液进行再次吸附，提高了油水分离效果。

(2)本实用新型通过滤油桶内安装架顶端螺栓安装的托盘，便利于起到拖放支撑离心滤筒的功能，避免离心滤筒内积留杂物导致离心滤筒旋转不稳定，造成离心滤筒变形损坏的情况出现，从而提高了整个设备的使用寿命。

(3)本实用新型通过离心滤筒内壁与衔接杆之间卡扣安装的转轴，便利于当离心滤筒转动的过程中，通过离心滤筒内的油液混合物与搅拌叶撞击，从而带动搅拌叶转动，对油液混合物进行搅拌，提高油液分离效果，通过离心滤筒内壁表面镶嵌的破碎凸块，便利于在离心滤筒高速旋转的过程中，通过破碎凸块撞击油液混合物内的大型杂物，从而避免大型杂物遮盖离心滤筒导致离心滤筒堵塞的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的离心滤筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的排液阀管内部结构示意图。

图中：1、滤油桶；2、密封盖；3、排液阀管；4、检修门；5、驱动器；6、开关；7、导料斗；8、衔接杆；9、离心滤筒；10、吸油滤棉；11、托盘；12、安装架；13、破碎凸块；14、转轴；15、搅拌叶；16、滤网；17、导液腔1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种餐饮用离心式油水分离装置，包括滤油桶1，所述滤油桶1顶端表面卡扣安装有密封盖2，所述滤油桶1底端旋转连通有排液阀管3，所述密封盖2内部镶嵌有驱动器5，所述驱动器5驱动轴一端螺栓安装有衔接杆8，所述衔接杆8一端螺栓安装有离心滤筒9，所述离心滤筒9位于滤油桶1内，所述密封盖2底端镶嵌有导料斗7，所述导料斗7进料口位于密封盖2顶端表面，所述导料斗7排料口位于离心滤筒9正上方，所述密封盖2表面镶嵌有开关6，所述开关6与驱动器5之间导线连接。

优选的，所述滤油桶1内部两侧表面均插扣安装有吸油滤棉10，通过滤油桶1内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉10，便利于当离心滤筒9高速旋转后，将进行初滤后的液体甩向滤油桶1内壁，通过滤油桶1内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉10，对液体进行吸附，从而将液体内的油液进行再次吸附，提高了油水分离效果。

优选的，所述滤油桶1内部底端焊接有安装架12，所述安装架12顶端螺栓安装有托盘11，所述托盘11顶端与离心滤筒9底端之间转轴连接，通过滤油桶1内安装架12顶端螺栓安装的托盘11，便利于起到拖放支撑离心滤筒9的功能，避免离心滤筒9内积留杂物导致离心滤筒9旋转不稳定，造成离心滤筒9变形损坏的情况出现，从而提高了整个设备的使用寿命。

优选的，所述离心滤筒9内壁与衔接杆8之间卡扣安装有转轴14，所述转轴14表面套扣安装有搅拌叶15，所述离心滤筒9内壁表面镶嵌有破碎凸块13，通过离心滤筒9内壁与衔接杆8之间卡扣安装的转轴14，便利于当离心滤筒9转动的过程中，通过离心滤筒9内的油液混合物与搅拌叶15撞击，从而带动搅拌叶15转动，对油液混合物进行搅拌，提高油液分离效果，通过离心滤筒9内壁表面镶嵌的破碎凸块13，便利于在离心滤筒9高速旋转的过程中，通过破碎凸块13撞击油液混合物内的大型杂物，从而避免大型杂物遮盖离心滤筒9导致离心滤筒9堵塞的情况出现。

优选的，所述排液阀管3内部开设有导液腔17，所述导液腔17与滤油桶1内部之间卡扣安装有滤网16，通过排液阀管3内部开设的导液腔17便利于将分离后的液体排出，同时通过导液腔17与滤油桶1内部之间卡扣安装的滤网16，可将液体内的杂质过滤滞留在滤油桶1内，避免杂物随着液体流出对水源造成污染。

优选的，所述滤油桶1一侧表面螺栓安装有检修门4，通过滤油桶1一侧表面螺栓安装的检修门4，便利于打开检修门4对滤油桶1内部进行清理维护。

需要说明的是，一种餐饮用离心式油水分离装置，在工作时，将餐饮所排放的油液混合物由密封盖2内的导料斗7倒入滤油桶1内的离心滤筒9，打开驱动器5带动离心滤筒9高速旋转，将液体通过离心滤筒9的滤孔甩出至滤油桶1内，通过滤油桶1内部两侧表面插扣安装的吸油滤棉10，对液体进行吸附，从而将液体内的油液进行再次吸附，提高了油水分离效果，通过离心滤筒9内壁与衔接杆8之间卡扣安装的转轴14，便利于当离心滤筒9转动的过程中，通过离心滤筒9内的油液混合物与搅拌叶15撞击，从而带动搅拌叶15转动，对油液混合物进行搅拌，提高油液分离效果，通过离心滤筒9内壁表面镶嵌的破碎凸块13，便利于在离心滤筒9高速旋转的过程中，通过破碎凸块13撞击油液混合物内的大型杂物，从而避免大型杂物遮盖离心滤筒9导致离心滤筒9堵塞的情况出现，当完成滤油处理后，液体通过液阀管3内部开设的导液腔17排出，通过导液腔17与滤油桶1内部之间卡扣安装的滤网16，可将液体内的杂质过滤滞留在滤油桶1内，避免杂物随着液体流出对水源造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。