球磨机排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气装置，具体涉及一种球磨机排气装置。

背景技术：

皮带式球磨机广泛应用于氧化锆、陶瓷色釉料等磨细工艺。但在生产过程中，因磨珠与物料不断的碰撞、打磨会产生很大的热量，从而使球磨机筒体内形成高压气体。在生产完成后，需将筒体内物料排出，因此首先应将筒体内高压气体排出。

在实际生产过程中，通常采用两种排气方式：1、使用扳手适当松开四个封盖紧固螺丝，然后使用撬棍等工具撬开封盖，使筒体高压气体排出。但这种方式相当危险，可能会引起爆盖及高压高温气体伤人的严重后果。2、加装排气管及阀门，利用排气管排气。但由于长时间球磨，磨珠紧紧地堵塞排气管道，需要使用钢钎费了九牛二虎之力才能打通排气管，同时打通瞬间，高压高温气体会喷射而出，稍不注意，就会伤人。并且经常会打不通排气管，只能通过长时间的冷却，使内压降低，再使用第一种办法排气。以上两种排气方式都只能将筒体内浑浊气体排放到空中，造成空气污染(有很难闻的臭气)。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种球磨机排气装置，能够确保安全排气，避免常用的排气方式产生的安全问题及环保污染，且使用简单方便。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种球磨机排气装置，包括封盖，所述封盖底部设置有橡胶堵芯，所述橡胶堵芯的中心设置有排气通孔，所述排气通孔的上半部设置成圆锥形，所述排气通孔的下半部设置成圆柱形，堵杆安装在排气通孔内，堵杆顶部设置有密封堵头，所述密封堵头与排气通孔上半部设置的圆锥形相契合，封盖中心的上方设置有支座套管，活动丝杆沿支座套管中心竖直向下设置，且活动丝杆的底部与密封堵头之间通过连接杆连接，支座套管的侧壁上设置有与排气通孔相连通的排气管，支座套管的顶部通过螺母压盖密封，活动丝杆的顶部设置有套筒。

在上述技术方案中，具体工作时，当需要对球磨机进行密封时：在球磨机工作前通过旋转件套筒带动件活动丝杆旋转下压，使活动丝杆向下运动，直至密封堵头堵死排气通孔的上半部分，防止气体溢出，同时堵杆堵塞排气通孔的下半部，这样保持球磨机工作时磨球无法进入排气通孔内。当需要进行排气时，在球磨机静止时通过旋转件套筒带动件活动丝杆旋转向上提升，活动丝杆带动密封堵头和堵杆向上运动，使得排气通孔产生缝隙，高压高温气体通过排气通孔与堵杆之间的间隙向上溢出，最终通过设置在支座套管上的排气管排出，排气管可以通过相应的管道将高温高压气体排送到固定废气处理装置，防止空气污染。

优选的，所述堵杆与排气通孔对接处设置有放气套，确保堵杆与排气通孔对接处密封性能更好。

优选的，所述封盖的周边上设置有多个均匀分布的外接板，所述外接板上设置有固定凹槽，便于封盖的整体固定安装。

优选的，所述丝杆与支座套管对接处设置有密封圈，确保丝杆与支座套管对接处不会发生气体泄漏。

优选的，所述封盖与橡胶堵芯之间通过多个螺栓固定连接。

优选的，所述堵杆、连接杆与密封堵头通过螺纹固定连接。

本实用新型提供的一种球磨机排气装置的有益效果在于：本球磨机排气装置结构设计巧妙，通过采用丝杆带动密封堵头及堵杆上下移动的方式，实现对排气通孔密封或者放气的结构，并且采用侧边排气的方式，能够确保安全排气，避免常用的排气方式产生的安全问题及环保污染，且使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、套筒；2、紧固件；3、螺母压盖；4、丝杆；5、支座套管；6、活动丝杆压盖；7、封盖；8、连接杆；9、密封堵头；10、放气套；11、橡胶堵芯；12、堵杆；13、排气管；14、螺栓；15、外接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种球磨机排气装置。

参照图1和图2所示，一种球磨机排气装置，包括封盖7，所述封盖7的周边上设置有四个均匀分布的外接板15，所述外接板15上设置有固定凹槽，便于封盖7的整体固定安装，所述封盖7底部通过螺栓14固定有橡胶堵芯11，所述橡胶堵芯11的中心设置有排气通孔，所述排气通孔的上半部设置成圆锥形，所述排气通孔的下半部设置成圆柱形，堵杆12安装在排气通孔内，堵杆12与排气通孔对接处设置有放气套10，确保堵杆12与排气通孔对接处密封性能更好，堵杆12顶部设置有密封堵头9，所述密封堵头9与排气通孔上半部设置的圆锥形相契合，封盖7中心的上方设置有支座套管5，活动丝杆4沿支座套管5中心竖直向下设置，活动丝杆4与支座套管5对接处设置有密封圈，确保活动丝杆4与支座套管5对接处不会发生气体泄漏，且活动丝杆4的底部与密封堵头9之间通过连接杆8连接，活动丝杆4与密封堵头9对接处设置有活动丝杆压盖6，支座套管5的侧壁上设置有与排气通孔相连通的排气管13，支座套管5的顶部通过螺母压盖3密封，支座套管5与螺母压盖3之间通过紧固件2固定连接，活动丝杆4的顶部设置有套筒1，通过套筒1可以带动活动丝杆4转动。

本实施例中，具体工作时，当需要对球磨机进行密封时：在球磨机工作前通过旋转件套筒1带动件活动丝杆4旋转下压，使活动丝杆4向下运动，直至密封堵头9堵死排气通孔的上半部分，防止气体溢出，同时堵杆12堵塞排气通孔的下半部，这样保持球磨机工作时磨球无法进入排气通孔内。当需要进行排气时，在球磨机静止时通过旋转件套筒1带动件活动丝杆4旋转向上提升，活动丝杆4带动密封堵头9和堵杆12向上运动，使得排气通孔产生缝隙，高压高温气体通过排气通孔与堵杆12之间的间隙向上溢出，最终通过设置在支座套管5上的排气管13排出，排气管13可以通过相应的管道将高温高压气体排送到固定废气处理装置，防止空气污染。

本球磨机排气装置结构设计巧妙，通过采用丝杆4带动密封堵头9及堵杆12上下移动的方式，实现对排气通孔密封或者放气的结构，并且采用侧边排气的方式，能够确保安全排气，避免常用的排气方式产生的安全问题及环保污染，且使用简单方便。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种球磨机排气装置，包括封盖，所述封盖底部设置有橡胶堵芯，其特征在于：所述橡胶堵芯的中心设置有排气通孔，所述排气通孔的上半部设置成圆锥形，所述排气通孔的下半部设置成圆柱形，堵杆安装在排气通孔内，堵杆顶部设置有密封堵头，所述密封堵头与排气通孔上半部设置的圆锥形相契合，封盖中心的上方设置有支座套管，活动丝杆沿支座套管中心竖直向下设置，且活动丝杆的底部与密封堵头之间通过连接杆连接，支座套管的侧壁上设置有与排气通孔相连通的排气管，支座套管的顶部通过螺母压盖密封，活动丝杆的顶部设置有套筒。

2.如权利要求1所述的球磨机排气装置，其特征在于：所述堵杆与排气通孔对接处设置有放气套。

3.如权利要求1所述的球磨机排气装置，其特征在于：所述封盖的周边上设置有多个均匀分布的外接板，所述外接板上设置有固定凹槽。

4.如权利要求1所述的球磨机排气装置，其特征在于：所述丝杆与支座套管对接处设置有密封圈。

5.如权利要求1所述的球磨机排气装置，其特征在于：所述封盖与橡胶堵芯之间通过多个螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种球磨机排气装置，包括封盖，封盖底部设置有橡胶堵芯，橡胶堵芯的中心设置有排气通孔，排气通孔的上半部设置成圆锥形，排气通孔的下半部设置成圆柱形，堵杆安装在排气通孔内，堵杆顶部设置有密封堵头，密封堵头与排气通孔上半部设置的圆锥形相契合，封盖中心的上方设置有支座套管，活动丝杆沿支座套管中心竖直向下设置，且活动丝杆的底部与密封堵头之间通过连接杆连接，支座套管的侧壁上设置有与排气通孔相连通的排气管，支座套管的顶部通过螺母压盖密封，活动丝杆的顶部设置有套筒。本球磨机排气装置，能够确保安全排气，避免常用的排气方式产生的安全问题及环保污染，且使用简单方便。

技术研发人员：陈爱群
受保护的技术使用者：佛山市大千色釉料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02