一种自动压滤系统及其使用方法与流程

本发明涉及压滤系统，具体涉及一种自动压滤系统及其使用方法。

背景技术：

间苯二腈催化加氢制备间苯二甲胺，间苯二甲胺作为一种芳香类胺化物，在化学工业上有十分广泛的应用。间苯二甲胺主要用做环氧树脂固化剂，也可用于作精细化工原料。随着我国化工和宇航工业的发展，对间苯二甲胺的需求量正在不断增加。间苯二甲腈是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂的制作中间体，间苯二甲腈的工艺生产种包括空压机、液氨汽化器、氨加热器、前段预热器、后段预热器、流化床、收料器、收料喷淋装置、过滤器、烘干器；如cn109761851a公开了一种间苯二甲腈的制备方法，其将间苯二甲酸加入到腈化反应器中，并加入乙基甲基咪唑磷酸二氢盐离子液体，其用量为间苯二甲酸体积的15-50％；通氨，然后进行反应；反应完毕后，间苯二甲腈粗品进行精馏提纯，即得到。本发明方法采用乙基甲基咪唑磷酸二氢盐离子液体作为溶剂和催化剂用于间苯二甲酸腈化制备间苯二甲腈的过程中，与现有工艺相比，原料易得，操作简单，催化剂制备简单，反应温度降低。cn107513026a公开了一种间苯二甲腈干法捕集自动出料工艺，其包括将油冷器出口的混合气经水冷器降温后进入干捕集器，控制干捕集器出口温度为85-135℃，气态的间苯二甲腈在干捕集器内析出变成固体，粉碎后输送至精制工段，干捕集器出口的尾气进入湿捕集器，喷淋下来的间苯二甲腈浆料进入打浆釜，打浆泵将打浆釜内的悬浮物浆料送至压滤机进行过滤，滤渣干燥制成半成品，滤液再投入生产系统中使用，湿捕集器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。与现有技术相比，本发明具有提高捕集率，实现连续出料，降低工人的劳动强度，而且可以改善现场工作环境，减少废水产生量等优点。

然而当前系统中使用板框式过滤，过滤后板框松开后，现场容易产生有害气体，进一步地，现有技术整个压滤作业中采用手动控制方式，控制不够精确，容易使压滤过程中物料分散，压滤过程效率低下，压滤不彻底等问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动压滤系统及其使用方法，通过改变原有的多功能压滤机人工手动控制方式，通过对进料控制、压板液压系统控制、搅拌升降及物料破碎控制、出料阀控制以及反冲洗控制，各个参数的设置与控制达到自动控制的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种自动压滤系统，所述系统包括：液固储存装置、输送单元、压滤单元、清洗单元、尾料输送单元及plc控制单元；

所述液固储存装置出料口和输送单元的进料口相连接；

所述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制阀；

所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口相连接；

所述输送单元和压滤单元之间依次设置有流量计和进液阀；

所述压滤单元的出料口和尾料输送单元相连接；

所述压滤单元的滤液出口与所述清洗单元相连接；

所述plc控制单元与所述控制阀、流量计及进液阀相连接；

所述plc控制单元与所述输送单元、压滤单元、清洗单元及尾料单元相连接。

作为本发明优选的技术方案，所述控制阀为气动控制阀。

优选地，所述进液阀为气动控制阀。

作为本发明优选的技术方案，所述输送单元包括进液泵。

优选地，所述进液泵和plc控制单元相连接。

作为本发明优选的技术方案，所述压滤单元包括压滤机。

优选地，所述压滤机包括有滤饼出口、滤液上出口及滤液下出口。

优选地，所述滤液上出口设置有第一气动控制阀。

优选地，所述滤液下出口设置有第二气动控制阀。

优选地，所述清洗单元设置有第一出液口和第二出液口。

优选地，所述第一出液口设有第三气动控制阀。

优选地，所述第二出液口设有第四气动控制阀。

优选地，所述清洗单元的第一出液口与连接第一气动控制阀和滤液上出口的管路相连接。

优选地，所述清洗单元的第二出液口与连接第二气动控制阀和滤液下出口的管路相连接。

优选地，所述第一气动控制阀、第二气动控制阀及压滤机与plc控制器相连接。

作为本发明优选的技术方案，所述清洗单元包括清液槽和清洗泵。

优选地，所述清液槽和清洗泵之间设置有第五气动控制阀。

优选地，所述清洗泵及第五气动控制阀与plc控制器相连接。

作为本发明优选的技术方案，所述尾料输送单元包括螺旋送料机。

优选地，所述螺旋送料机将滤饼输送至干燥工序。

第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述系统的使用方法，所述方法包括：将与液固储存装置相连接输送单元中的进液泵及进液阀开启，进液完成后开启压滤机进行压滤，滤液排入清液槽，滤渣排入尾渣输送单元进入干燥程序。

作为本发明优选的技术方案，所述进液泵、进液阀及压滤机的开启通过plc控制器进行控制。

作为本发明优选的技术方案，所述进液泵、进液阀及压滤机的开启通过plc控制器进行控制。

作为本发明优选的技术方案，所述方法包括：将与液固储存装置相连接输送单元中的进液泵及进液阀开启，进液完成后开启压滤机进行压滤，滤液排入清液槽，滤渣排入尾渣输送单元进入干燥程序；其中，所述进液泵、进液阀及压滤机的开启通过plc控制器进行控制；所述压滤机压滤出料完成后利用清夜槽中的清液对压滤机进行清洗。

本发明中，根据实际的生产情况在plc控制系统中预先设定一进液量参数：压滤机压滤机内压板提升到设定的最高点位置；压滤面搅拌器降到设定的最低点位置；压滤机滤液上出阀、滤液下出阀处于自动打开状态；压滤完成后压滤机搅拌器自动向上顶起至设定位置、自动启动搅拌电机搅拌器反向旋转2-3分钟后，自动切换至正向旋转打散物料；搅拌器在旋转打散物料过程中自动下落至最低点位置；调整搅拌器旋转方向为反向：即出料状态，物料自动下落至螺旋出送料机送至干燥系统。根据压滤机的进出料情况，确定是否启动反冲洗装置，需要清洗时待出料结束出料口阀门关闭；自动关闭上液阀，自动打开下出液阀，启动清洗泵，自动打开上清洗阀向机内反向注入清洗液，将上部压板的滤网清洗2-3分钟，然后自动关闭上清洗阀；自动打开滤液上出阀，自动关闭滤液下出阀，自动打开下清洗阀向机内反向注入清洗液，将下部滤网清洗2-3分钟，然后自动关闭下清洗阀。

与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明中改变原有的多功能压滤机人工手动控制方式，通过对进料控制、压板液压系统控制、搅拌升降及物料破碎控制、出料阀控制以及反冲洗控制，各个参数的设置与控制达到自动控制的目的。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的自动压滤系统示意图。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

本实施例提供一种自动压滤系统，所述系统包括：液固储存装置、输送单元、压滤单元、清洗单元、尾料输送单元及plc控制单元；

所述液固储存装置出料口和输送单元的进料口相连接；

所述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制阀；

所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口相连接；

所述输送单元和压滤单元之间依次设置有流量计和进液阀；

所述压滤单元的出料口和尾料输送单元相连接；

所述压滤单元的滤液出口与所述清洗单元相连接；

所述plc控制单元与所述控制阀、流量计及进液阀相连接；

所述plc控制单元与所述输送单元、压滤单元、清洗单元及尾料单元相连接。

进一步地，所述控制阀为气动控制阀，所述进液阀为气动控制阀。

进一步地，所述输送单元包括进液泵；所述进液泵和plc控制单元相连接。

进一步地，所述压滤单元包括压滤机；所述压滤机包括有滤饼出口、滤液上出口及滤液下出口；所述滤液上出口设置有第一气动控制阀；所述滤液下出口设置有第二气动控制阀；所述清洗单元设置有第一出液口和第二出液口；所述第一出液口设有第三气动控制阀；所述第二出液口设有第四气动控制阀；所述清洗单元的第一出液口与连接第一气动控制阀和滤液上出口的管路相连接；所述清洗单元的第二出液口与连接第二气动控制阀和滤液下出口的管路相连接；所述第一气动控制阀、第二气动控制阀及压滤机与plc控制器相连接。

进一步地，所述清洗单元包括清液槽和清洗泵；所述清液槽和清洗泵之间设置有第五气动控制阀；所述清洗泵及第五气动控制阀与plc控制器相连接。

进一步地，所述尾料输送单元包括螺旋送料机；所述螺旋送料机将滤饼输送至干燥工序。

实施例2

本实施例提供一种自动压滤系统及其的使用方法，所述系统包括：液固储存装置、输送单元、压滤单元、清洗单元、尾料输送单元及plc控制单元；

所述液固储存装置出料口和输送单元的进料口相连接；

所述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制阀；

所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口相连接；

所述输送单元和压滤单元之间依次设置有流量计和进液阀；

所述压滤单元的出料口和尾料输送单元相连接；

所述压滤单元的滤液出口与所述清洗单元相连接；

所述plc控制单元与所述控制阀、流量计及进液阀相连接；

所述plc控制单元与所述输送单元、压滤单元、清洗单元及尾料单元相连接。

进一步地，所述控制阀为气动控制阀，所述进液阀为气动控制阀。

进一步地，所述输送单元包括进液泵；所述进液泵和plc控制单元相连接。

进一步地，所述压滤单元包括压滤机；所述压滤机包括有滤饼出口、滤液上出口及滤液下出口；所述滤液上出口设置有第一气动控制阀；所述滤液下出口设置有第二气动控制阀；所述清洗单元设置有第一出液口和第二出液口；所述第一出液口设有第三气动控制阀；所述第二出液口设有第四气动控制阀；所述清洗单元的第一出液口与连接第一气动控制阀和滤液上出口的管路相连接；所述清洗单元的第二出液口与连接第二气动控制阀和滤液下出口的管路相连接；所述第一气动控制阀、第二气动控制阀及压滤机与plc控制器相连接。

进一步地，所述清洗单元包括清液槽和清洗泵；所述清液槽和清洗泵之间设置有第五气动控制阀；所述清洗泵及第五气动控制阀与plc控制器相连接。

进一步地，所述尾料输送单元包括螺旋送料机；所述螺旋送料机将滤饼输送至干燥工序。

所述方法包括：将与液固储存装置相连接输送单元中的进液泵及进液阀开启，进液完成后开启压滤机进行压滤，滤液排入清液槽，滤渣排入尾渣输送单元进入干燥程序；其中，所述进液泵、进液阀及压滤机的开启通过plc控制器进行控制；所述压滤机压滤出料完成后利用清夜槽中的清液对压滤机进行清洗。

通过上述实施例的可知，本发明中改变原有的多功能压滤机人工手动控制方式，通过对进料控制、压板液压系统控制、搅拌升降及物料破碎控制、出料阀控制以及反冲洗控制，各个参数的设置与控制达到自动控制的目的。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。