一种磨机用环保干燥系统的制作方法

本发明节能环保领域，具体涉及一种磨机用环保干燥系统。

背景技术：

随着社会的经济建设和基础建设不断发展，在基础建设的过程中出现了好多新型建材，企业在生产新型建材时随着市场的需求不断的扩大，而企业烟尘废气排放也不断的增加，严重污染了周边的生活环境。

而且随同废气一同带走的还有大量的热量，如果在净化废气的同时能够充分利用这些废气中的热量将产生巨大的经济意义，对人民生存环境产生深远的影响。

技术实现要素：

本发明提供一种磨机用环保干燥系统，在解决废气脱灰、脱水问题的同时，循环利用废气热量，实现节能减排目的，同时提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种磨机用环保干燥系统，包括磨机、收尘器、主排风机、双旋风筒、干燥系统，所述收尘器的进风口和出风口分别通过管道与磨机出口和主排风机进风口连接，主排风机出风口与双旋风筒进气口连接，双旋风筒的两个排风口分别通过循环风管道与磨机连接，且两个循环风管道上分别设置有一套干燥系统。

作为上述方案的优选，所述磨机为矿渣磨机、球磨、煤磨、生料磨、立磨中的一种。

作为上述方案的优选，所述主排风机出风口与双旋风筒进气口之间设置有总调节阀。

作为上述方案的优选，所述双旋风筒的灰斗下方设有水封沉淀池。

作为上述方案的优选，所述干燥系统采用烘干炉。

作为上述方案的优选，所述烘干炉采用电磁感应热风炉。

作为上述方案的优选，两个所述循环风管道上位于干燥系统进口处均设置有支路调节阀。

由于具有上述结构，本发明的有益效果在于：

1、

本技术：
的环保干燥系统，根据磨机负压操作工艺要求，采用高频电磁感应热风炉，结合废气再利用循环，形成一个闭合的循环系统，在解决废气脱尘和脱水问题的同时，利用炙热的废气代替自然风循环进入磨机，节省能源、提高效率，彻底打破了传统用煤、煤气、天然气使用中暴露出的不足之处，无需含氧助燃，实现煤改电电耗的下降，真正做到了环保、安全、使用寿命长、降低废气排放总量70％－75％，彻底解决了环保问题和环境带来的温室效应；

2、本申请的环保干燥系统，与控制系统结合呈体系时，能够实现实时监测、远程控制、自动调节温度等，不只适用于磨机，更能够广泛应用于各个领域，适用于各种会排放废气的系统设备；

3、本申请的环保干燥系统，结构简单，实施成本低，易于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种磨机用环保干燥系统，包括磨机10、收尘器20、主排风机40、双旋风筒30、干燥系统60，所述收尘器20的进风口和出风口分别通过管道1与磨机10出口和主排风机40进风口连接，主排风机40出风口与双旋风筒30进气口连接，双旋风筒30的两个排风口分别通过循环风管道2与磨机10连接，且两个循环风管道2上分别设置有一套干燥系统60。

其中，所述磨机10包括但不限于矿渣磨机、球磨、煤磨、生料磨、立磨。

所述主排风机40采用离心式风机，主排风机40出风口与双旋风筒30进气口之间设置有总调节阀50，使得主排风机40能够更好的从收尘器20吸走废气并进行热能回收。

主排风机40还可以连接检测器或传感器，用于对废气粉尘浓度、温度检测等进行检测。

所述双旋风筒30的灰斗下方设有水封沉淀池70，利用水封原理对废气进行脱水、脱灰处理。

所述干燥系统60可采用但不限于烘干炉，用于对回收气体进行烘干。在本实施例中，烘干炉采用高、中频电磁感应热风炉，还可以配备散热装置、冷却装置、操作台等，利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的加热设备，不仅节能，而且加热速度快，改善了现有技术中采用燃煤、燃气类工业窑炉(沸腾炉)能耗高、污染大的现状，实现了低能耗、低污染排放(无污染排放)、热能利用率高的目的。

在本实施例中，两个所述循环风管道2上位于干燥系统60进口处均设置有支路调节阀3，用于调节循环风管道2上的风量、压力。

使用时，物料进入磨机10进行碾磨，碾磨完成后的物料由磨机10出口经管道1进入收尘器20，收尘器20对碾磨成品进行回收并将其送入成品库，碾磨形成的废气由于总调节阀50的调节通过主排风机40送入双旋风筒30进行粉尘收集，收集的粉尘会直接进入水封沉淀池70，废气完全不会排放到外界，经过双旋风筒30除尘后的废气经循环风管道2利用支路调节阀3进行二次压力调节后进入干燥系统60进行烘干，最终重新进入磨机10，实现热量的回收利用。减少了现有技术中利用自然风时需要对自然风进行加热的热量需求，在节约能源的同时能够产生巨大的经济价值，既响应了国家节能减排的号召，又大大提高了企业的竞争力。

本实施例的磨机用环保干燥系统，根据磨机负压操作工艺要求，采用高频电磁感应热风炉，结合废气再利用循环，形成一个闭合的循环系统，在解决废气脱尘和脱水问题的同时，利用炙热的废气代替自然风循环进去磨机，节省能源、提高效率，彻底打破了传统用煤、煤气、天然气使用中暴露出的不足之处，无需含氧助燃，实现煤改电电耗的下降，真正做到了集环保、安全、使用寿命长、降低废气排放总量70％－75％，彻底解决了环保问题和环境带来的温室效应。

而且本实施例的磨机用环保干燥系统，与控制系统结合呈体系时，能够实现实时监测、远程控制、自动调节温度等，不只适用于磨机，更能够广泛应用于各个领域，适用于各种会排放废气的系统设备。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磨机用环保干燥系统，其特征在于：包括磨机、收尘器、主排风机、双旋风筒、干燥系统，所述收尘器的进风口和出风口分别通过管道与磨机出口和主排风机进风口连接，主排风机出风口与双旋风筒进气口连接，双旋风筒的两个排风口分别通过循环风管道与磨机连接，且两个循环风管道上分别设置有一套干燥系统。

2.根据权利要求1所述的磨机用环保干燥系统，其特征在于：所述磨机为矿渣磨机、球磨、煤磨、生料磨、立磨中的一种。

3.根据权利要求1所述的磨机用环保干燥系统，其特征在于：所述主排风机出风口与双旋风筒进气口之间设置有总调节阀。

4.根据权利要求1所述的磨机用环保干燥系统，其特征在于：所述双旋风筒的灰斗下方设有水封沉淀池。

5.根据权利要求1所述的磨机用环保干燥系统，其特征在于：所述干燥系统采用烘干炉。

6.根据权利要求5所述的磨机用环保干燥系统，其特征在于：所述烘干炉采用电磁感应热风炉。

7.根据权利要求1所述的磨机用环保干燥系统，其特征在于：两个所述循环风管道上位于干燥系统进口处均设置有支路调节阀。

技术总结
本发明公开了一种磨机用环保干燥系统，包括磨机、收尘器、主排风机、双旋风筒、干燥系统，所述收尘器的进风口和出风口分别通过管道与磨机出口和主排风机进风口连接，主排风机出风口与双旋风筒进气口连接，双旋风筒的两个排风口分别通过循环风管道与磨机连接，且两个循环风管道上分别设置有一套干燥系统。本申请的环保干燥系统，在解决废气脱尘和脱水问题的同时，利用炙热的废气代替自然风循环进入磨机，节省能源、提高效率，彻底打破了传统煤、煤气、天然气使用中暴露出的不足之处，无需含氧助燃，实现煤改电电耗的下降，真正做到了环保、安全、使用寿命长、降低废气排放总量70％－75％，彻底解决了环保问题和环境带来的温室效应。

技术研发人员：郭樑;吴健
受保护的技术使用者：常州诚顿液压科技有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.08.28