一种调味品制作用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及调味品制作领域，具体是一种调味品制作用原料粉碎装置。

背景技术：

调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康；调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖（另述）、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。

通常调味品在生产加工过程中，需要使用粉碎装置对原料进行粉碎处理，但是现有的调味品制作用原料粉碎装置的粉碎结构单一，粉碎细化度低，粉碎效果不佳，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的调味品制作用原料粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调味品制作用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调味品制作用原料粉碎装置，包括对称设置的进料斗、粉碎箱体和粉碎组件，所述进料斗固定连通粉碎箱体的顶部，所述粉碎组件设置在粉碎箱体上，所述粉碎箱体的外侧设置安装框，所述粉碎箱体的底部固定安装支撑连接板，所述支撑连接板可拆卸安装在安装框上，所述安装框的顶部开设有与进料斗一一对应的避让槽，所述粉碎组件内部设置有反向粉碎组件，所述粉碎箱体的侧面内壁开设有环型滑槽，所述环形滑槽的底壁开设有环形凹槽，所述粉碎组件包括粉碎电机和用于固定安装粉碎电机的电机支架，所述电机支架固定安装在安装框的底部，所述粉碎电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴的端部固定安装连接支撑块，所述连接支撑块上固定安装粉碎罩体，所述粉碎罩体的外侧壁上固定安装v型隔板，所述v型隔板的外侧壁上沿周向均匀布设若干活动滚珠，所述活动滚珠转动安装在环形凹槽内，位于v型隔板与粉碎箱体之间的所述粉碎罩体的外侧壁上固定安装若干沿周向均匀布设的粉碎刀片，所述粉碎刀片的长度由上至下依次缩短，位于v型隔板与粉碎箱体之间的所述粉碎罩体的外侧壁上开设有若干由左向右倾斜向下的过孔，所述反向粉碎组件设置在粉碎罩体内。

作为本发明进一步的方案：所述安装框的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽的下方侧壁上开设有盲槽，所述支撑连接板滑动安装在滑槽内，所述支撑连接板的底部固定安装与滑槽一一对应的安装支架，所述安装支架上转动安装若干均匀布设的滚轮，所述滚轮滚动安装在盲槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎罩体的顶部为倒“u”型。

作为本发明再进一步的方案：所述反向粉碎组件包括固定安装在粉碎箱体顶部的反向驱动电机，所述反向驱动电机的输出端固定安装反向输出转轴，所述反向输出转轴转动安装在粉碎箱体和粉碎罩体上，位于粉碎罩体内的所述反向输出转轴上固定安装若干均匀布设的反向粉碎刀片，所述粉碎罩体的底部设置出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎罩体的底部为波浪型设置，所述出料口位于粉碎罩体的波浪凹槽处。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎罩体的外侧壁下方对称设置有锤击组件，所述锤击组件包括固定安装在安装板上的敞口式的固定框、锤击驱动电机和敲击锤，所述锤击驱动电机固定安装在固定框上，所述锤击驱动电机的输出端固定安装往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在固定框上，所述固定框的底部内壁上开设有第一滑槽，所述固定框的侧面内壁上固定安装与往复丝杆空间上相互垂直的导向定位轴，所述往复丝杆上设置有与其相互配合的移动滑块，所述移动滑块滑动安装在第一滑槽内，所述移动滑块上转动安装锤击杆，所述锤击杆上开设有通槽，所述导向定位轴滑动安装在通槽内，所述敲击锤固定安装在锤击杆的端部。

作为本发明再进一步的方案：所述反向输出转轴的下方固定安装支撑杆，所述支撑杆的端部固定安装与粉碎罩体侧壁相互贴合的弹性刮板。

作为本发明再进一步的方案：安装框的底部设置有减震防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置粉碎电机，调味品制作用原料通过进料斗进入粉碎箱体，在v型隔板的作用下，调味品制作用原料处于位于v型隔板与粉碎箱体顶部内壁之间，粉碎电机转动，在活动滚珠和环形凹槽的相互配合作用下，带动粉碎罩体和v型隔板在粉碎箱体内转动，从而带动位于粉碎罩体上的若干粉碎刀片转动，对调味品制作用原料进行粉碎处理，当位于粉碎箱体内的调味品制作用原料粉碎达到可以通过过孔的颗粒度时，粉碎后的调味品制作用原料继而进入粉碎罩体内，粉碎罩体内的反向粉碎组件同时再对粉碎后的调味品制作用原料进行再次粉碎细化处理，双向二次粉碎的设置有效提升调味品制作用原料的粉碎效果。

附图说明

图1为调味品制作用原料粉碎装置的结构示意图。

图2为调味品制作用原料粉碎装置中俯视图的结构示意图。

图3为调味品制作用原料粉碎装置中a处的结构示意图。

图4为调味品制作用原料粉碎装置中b处的结构示意图。

图5为调味品制作用原料粉碎装置中c处的结构示意图。

图中：1-粉碎箱体、2-安装框、3-进料斗、4-支撑连接板、5-避让槽、6-粉碎电机、7-电机支架、8-输出转轴、9-连接支撑块、10-粉碎罩体、11-v型隔板、12-环形滑槽、13-环形凹槽、14-活动滚珠、15-粉碎刀片、16-过孔、17-滑槽、18-盲槽、19-安装支架、20-滚轮、21-反向驱动电机、22-反向输出转轴、23-反向粉碎刀片、24-出料口、25-支撑杆、26-弹性刮板、27-固定框、28-锤击驱动电机、29-敲击锤、30-往复丝杆、31-第一滑槽、32-导向定位轴、33-移动滑块、34-锤击杆、35-通槽、36-减震防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种调味品制作用原料粉碎装置，包括对称设置的进料斗3、粉碎箱体1和粉碎组件，所述进料斗3固定连通粉碎箱体1的顶部，所述粉碎组件设置在粉碎箱体1上，所述粉碎箱体1的外侧设置安装框2，所述粉碎箱体1的底部固定安装支撑连接板4，所述支撑连接板4可拆卸安装在安装框2上，所述安装框2的顶部开设有与进料斗3一一对应的避让槽5，所述粉碎组件内部设置有反向粉碎组件，所述粉碎箱体1的侧面内壁开设有环型滑槽12，所述环形滑槽12的底壁开设有环形凹槽13，所述粉碎组件包括粉碎电机6和用于固定安装粉碎电机6的电机支架7，所述电机支架7固定安装在安装框2的底部，所述粉碎电机6的输出端固定安装输出转轴8，所述输出转轴8的端部固定安装连接支撑块9，所述连接支撑块9上固定安装粉碎罩体10，所述粉碎罩体10的外侧壁上固定安装v型隔板11，所述v型隔板11的外侧壁上沿周向均匀布设若干活动滚珠14，所述活动滚珠14转动安装在环形凹槽13内，位于v型隔板11与粉碎箱体1之间的所述粉碎罩体10的外侧壁上固定安装若干沿周向均匀布设的粉碎刀片15，所述粉碎刀片15的长度由上至下依次缩短，位于v型隔板11与粉碎箱体1之间的所述粉碎罩体10的外侧壁上开设有若干由左向右倾斜向下的过孔16，所述反向粉碎组件设置在粉碎罩体10内；通过设置粉碎电机6，调味品制作用原料通过进料斗3进入粉碎箱体1，在v型隔板11的作用下，调味品制作用原料处于位于v型隔板11与粉碎箱体1顶部内壁之间，粉碎电机6转动，在活动滚珠14和环形凹槽13的相互配合作用下，带动粉碎罩体10和v型隔板11在粉碎箱体1内转动，从而带动位于粉碎罩体10上的若干粉碎刀片15转动，对调味品制作用原料进行粉碎处理，当位于粉碎箱体1内的调味品制作用原料粉碎达到可以通过过孔16的颗粒度时，粉碎后的调味品制作用原料继而进入粉碎罩体10内，粉碎罩体10内的反向粉碎组件同时再对粉碎后的调味品制作用原料进行再次粉碎细化处理，双向二次粉碎的设置有效提升调味品制作用原料的粉碎效果。

具体的，所述安装框2的侧壁上对称开设有滑槽17，所述滑槽17的下方侧壁上开设有盲槽18，所述支撑连接板4滑动安装在滑槽17内，所述支撑连接板4的底部固定安装与滑槽17一一对应的安装支架19，所述安装支架19上转动安装若干均匀布设的滚轮20，所述滚轮20滚动安装在盲槽18内，从而实现支撑连接板4可拆卸安装在安装框2上。

进一步，为避免调味品制作用原料积留在粉碎罩体10上，所述粉碎罩体10的顶部为倒“u”型。

所述反向粉碎组件包括固定安装在粉碎箱体1顶部的反向驱动电机21，所述反向驱动电机21的输出端固定安装反向输出转轴22，所述反向输出转轴22转动安装在粉碎箱体1和粉碎罩体10上，位于粉碎罩体10内的所述反向输出转轴22上固定安装若干均匀布设的反向粉碎刀片23，所述粉碎罩体10的底部设置出料口24；通过设置反向驱动电机21，当位于粉碎箱体1内的调味品制作用原料粉碎达到可以通过过孔16的颗粒度时，粉碎后的调味品制作用原料继而进入粉碎罩体10内，反向驱动电机21与粉碎电机6同时转动但是方向相反，反向驱动电机21带动反向输出转轴22转动，继而带动反向粉碎刀片23对粉碎后的调味品制作用原料进行反向粉碎处理，即对粉碎后的调味品制作用原料进行再次粉碎细化处理，双向二次粉碎的设置有效提升调味品制作用原料的粉碎效果。

进一步，为便于出料，所述粉碎罩体10的底部为波浪型设置，所述出料口24位于粉碎罩体10的波浪凹槽处。

再进一步，为防止粉碎细化后的调味品制作用原料积留在粉碎罩体10的侧壁上，所述粉碎罩体10的外侧壁下方对称设置有锤击组件，所述锤击组件包括固定安装在安装板2上的敞口式的固定框27、锤击驱动电机28和敲击锤29，所述锤击驱动电机28固定安装在固定框27上，所述锤击驱动电机28的输出端固定安装往复丝杆30，所述往复丝杆30转动安装在固定框27上，所述固定框27的底部内壁上开设有第一滑槽31，所述固定框27的侧面内壁上固定安装与往复丝杆30空间上相互垂直的导向定位轴32，所述往复丝杆30上设置有与其相互配合的移动滑块33，所述移动滑块33滑动安装在第一滑槽31内，所述移动滑块33上转动安装锤击杆34，所述锤击杆34上开设有通槽35，所述导向定位轴32滑动安装在通槽35内，所述敲击锤29固定安装在锤击杆34的端部；通过设置锤击驱动电机28，锤击驱动电机28转动，带动往复丝杆30转动，驱动移动滑块33沿着第一滑槽31滑动，在导向定位轴32的作用下，驱动带动锤击杆34往复摆动，即带动敲击锤29间歇式敲击粉碎罩体10，从而避免粉碎细化后的调味品制作用原料积留在粉碎罩体10的侧壁上。

再进一步，为防止粉碎细化后的调味品制作用原料积留在粉碎罩体10的下方，出料不完全造成资源浪费，所述反向输出转轴22的下方固定安装支撑杆25，所述支撑杆25的端部固定安装与粉碎罩体10侧壁相互贴合的弹性刮板26。

本实施例的工作原理是：通过设置粉碎电机6，调味品制作用原料通过进料斗3进入粉碎箱体1，在v型隔板11的作用下，调味品制作用原料处于位于v型隔板11与粉碎箱体1顶部内壁之间，粉碎电机6转动，在活动滚珠14和环形凹槽13的相互配合作用下，带动粉碎罩体10和v型隔板11在粉碎箱体1内转动，从而带动位于粉碎罩体10上的若干粉碎刀片15转动，对调味品制作用原料进行粉碎处理，当位于粉碎箱体1内的调味品制作用原料粉碎达到可以通过过孔16的颗粒度时，粉碎后的调味品制作用原料继而进入粉碎罩体10内，粉碎罩体10内的反向粉碎组件同时再对粉碎后的调味品制作用原料进行再次粉碎细化处理，双向二次粉碎的设置有效提升调味品制作用原料的粉碎效果。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：安装框2的底部设置有减震防滑垫36；通过设置减震防滑垫36，进一步提高安装框2与地面之间接触的稳定性。

本实施例的工作原理是：通过设置减震防滑垫36，进一步提高安装框2与地面之间接触的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。