一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置。

背景技术：

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在烧成熟料的生产过程中会产生大量的含有灰尘的高温气体，这些气体直接排放在空气中会造成热污染和灰尘污染，目前对于这种气体常用换热的方式进行处理，将其中的热量交换掉，既可以避免热污染，又可以回收热能，但是在废气的排放过程中，由于含尘量太大，在管道内部附着大量的灰尘，不仅会俯视管道，而且长时间积累会造成管道内部堵塞，之前对于这种堵塞的方式采用的方式比较直接，就是对管道内部停机通堵，这种方式成本较高，且效率低，而且不能有效的防护管道，长期以往依旧会腐蚀管道，后来出现使用喷淋的方式，但是喷淋的水在遇到高温的气体的时候会瞬间蒸发，所以在喷淋的水以及流动的水只可以在较长的管道内部流动很短的距离，在流动到高温区域的时候会被高温气体瞬间在蒸发，依旧需要经常通堵操作，一般的水泥生产线废气温度高，含尘量大，在长管道内进行换热的时候，粉尘容易附着在管道上造成管道腐蚀和管道堵塞，所以需要一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置，解决了一般的水泥生产线废气温度高，含尘量大，在长管道内进行换热的时候，粉尘容易附着在管道上造成管道腐蚀和管道堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置，包括用于进行废气处理的废气处理箱、用于进行对废气中的热量进行交换吸收的群管换热机构和用于对管道内部废气进行加湿和实时除尘的排气防堵机构，所述废气处理箱的底部固定连接有支撑腿，所述群管换热机构设置在废气处理箱上，所述排气防堵机构设置在群管换热机构上。

优选的，所述群管换热机构包括集中箱、蓄积箱、进水环管、若干个换热分管、若干个与换热分管一一对应的进气斗和若干个晃动板，废气处理箱的顶部固定连接有集中箱，所述集中箱的顶部套接有排放管，所述废气处理箱的底部固定连接有蓄积箱，所述蓄积箱的内部设置有梯形箱，所述梯形箱的底部套接有进气管，所述换热分管的一端与蓄积箱的表面套接，所述换热分管的另一端贯穿并延伸至集中箱的内部，所述梯形箱的表面套接有进气斗，所述进气斗的一端延伸至换热分管的内部，所述蓄积箱的底部设置有漏槽，所述漏槽的内壁固定连接有滤网，所述蓄积箱的表面铰接有排渣封板，所述排渣封板的表面固定安装有扣锁，所述排渣封板的表面通过扣锁与蓄积箱的表面固定连接。

优选的，所述进水环管套接在废气处理箱的表面上，所述进水环管的内部与废气处理箱的内部连通，所述进水环管的表面套接有冷水进管，所述废气处理箱的表面套接有热水管，所述热水管位于晃动板的下方。

优选的，所述晃动板设置在废气处理箱的内部，所述晃动板的侧面固定连接有若干个弹性连接片，所述弹性连接片的表面与废气处理箱的内壁固定连接，所述晃动板的表面开设有若干个与换热分管一一对应的大引流孔，所述大引流孔的内径比换热分管的外径大，所述晃动板的表面固定安装有若干个震动器，所述晃动板的表面开设有若干个涡旋孔，每一个所述涡旋孔的内壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有水流扇叶，所述大引流孔的内壁固定连接有传震块，所述传震块的表面与换热分管的表面固定连接。

优选的，所述排气防堵机构包括蓄水箱、高压水泵、若干个与换热分管一一对应的喷射膨胀管，所述蓄水箱固定连接在蓄积箱的底部，所述高压水泵固定安装在蓄积箱的底部，所述高压水泵的输出端套接有压力输水管，所述压力输水管的一端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，每一个所述换热分管的内部均设置有一个喷射膨胀管，所述喷射膨胀管与换热分管同轴，所述喷射膨胀管的一端贯穿并延伸至蓄水箱的内部。

优选的，每一个所述喷射膨胀管的内部均固定安装有高压喷头，所述喷射膨胀管的内部设置有若干个晃动汽化块，所述晃动汽化块的表面呈棱锥状，所述晃动汽化块的表面由多个等腰三角形组成，所述晃动汽化块表面平滑，所述晃动汽化块的表面固定连接有若干个晃动抖簧，所述晃动抖簧远离晃动汽化块的一端与喷射膨胀管的内壁固定连接，所述晃动汽化块附近的一段喷射膨胀管的内壁呈向外凸起的倾斜状，所述晃动汽化块附近的一段喷射膨胀管的内壁上开设有梯形喷射口，所述高压喷头位于晃动汽化块的下方。

优选的，所述喷射膨胀管的管径由下而上逐渐变小，所述喷射膨胀管的顶部搭接有水膜压板，所述水膜压板的下表面固定连接有旋转块，所述旋转块的中心镶嵌有圆珠，所述圆珠的表面固定连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有配重块，所述配重块的表面呈多棱椎体形状，所述配重块的表面宽度比喷射膨胀管顶部的管径要大，所述水膜压板的下表面开设有成膜槽。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置群管换热机构，一方面流动的水在经过多层晃动板的时候，在晃动板上贴紧各个换热分管产生涡旋，促进热量的交换，提高换热的效率，另一方面多个震动的晃动板在换热分管的各个部位进行震动，既可以促进管道上热量与附近水流换热，又可以促进管道内部粉尘的掉落。

(2)本发明通过设置晃动汽化块和梯形喷射口，高压水通过高压喷头喷射到晃动汽化块的时候，部分液体瞬间汽化，汽化产生巨大的压力通过梯形喷射口喷射扩散出来，然后水柱促使晃动汽化块抖动，晃动汽化块的各个面都会间断式的接触到水，因此可以持续产生蒸汽，可以在附近产生恒定的很大区域的汽化层，也可以拦截大量的粉尘，进而降低排放出去的气体中的粉尘含量，水雾可以持续保持管道内壁的湿润，聚集的粉尘可以聚集在湿润的管壁上并滑落。

(3)本发明通过设置水膜压板，在换热分管内部温度较低不足以汽化水的区域内，高压水喷射冲出喷射膨胀管，并带动水膜压板旋转，水通过一定的缝隙喷射出来形成水膜旋转着喷射到换热分管的内壁上，水膜向下流动，经过水雾区域的时候也不会汽化，可以带走大量的聚集的粉尘，既可以避免粉尘腐蚀管道，又可以避免管道堵塞。

(4)本发明根据现有的水泥生产过程中存在的堵塞问题，设计较长的换热管道，充分的换热，并针对堵塞存在的原因，设计出持续性的不易汽化的流动水膜，从而有效的解决了一般的水泥生产线废气温度高，含尘量大，在长管道内进行换热的时候，粉尘容易附着在管道上造成管道腐蚀和管道堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明废气处理箱结构剖视图；

图3为本发明换热分管结构剖视图；

图4为本发明图3中a处结构放大图；

图5为本发明晃动汽化块结构正视图；

图6为本发明配重块结构正视图；

图7为本发明晃动板结构俯视图。

其中，1废气处理箱、2群管换热机构、21集中箱、22蓄积箱、23进水环管、24换热分管、25进气斗、26晃动板、27排放管、28梯形箱、29进气管、210传震块、211漏槽、212排渣封板、213扣锁、214冷水进管、215热水管、216弹性连接片、217大引流孔、218震动器、219涡旋孔、220支撑杆、221转轴、222水流扇叶、223滤网、3排气防堵机构、31蓄水箱、32高压水泵、33喷射膨胀管、34压力输水管、35高压喷头、36晃动汽化块、37晃动抖簧、38梯形喷射口、39水膜压板、310旋转块、311圆珠、312连接绳、313配重块、314成膜槽、4支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例提供一种防堵塞熟料水泥生产线废气处理装置，包括用于进行废气处理的废气处理箱1、用于进行对废气中的热量进行交换吸收的群管换热机构2和用于对管道内部废气进行加湿和实时除尘的排气防堵机构3，废气处理箱1的底部固定连接有支撑腿4，群管换热机构2设置在废气处理箱1上，排气防堵机构3设置在群管换热机构2上。

群管换热机构2包括集中箱21、蓄积箱22、进水环管23、若干个换热分管24、若干个与换热分管24一一对应的进气斗25和若干个晃动板26，废气处理箱1的顶部固定连接有集中箱21，集中箱21的顶部套接有排放管27，废气处理箱1的底部固定连接有蓄积箱22，蓄积箱22的内部设置有梯形箱28，梯形箱28的底部套接有进气管29，换热分管24的一端与蓄积箱22的表面套接，换热分管24的另一端贯穿并延伸至集中箱21的内部，梯形箱28的表面套接有进气斗25，进气斗25的一端延伸至换热分管24的内部，蓄积箱22的底部设置有漏槽211，漏槽211的内壁固定连接有滤网223，蓄积箱22的表面铰接有排渣封板212，排渣封板212的表面固定安装有扣锁213，排渣封板212的表面通过扣锁213与蓄积箱22的表面固定连接，进水环管23套接在废气处理箱1的表面上，进水环管23的内部与废气处理箱1的内部连通，进水环管23的表面套接有冷水进管214，废气处理箱1的表面套接有热水管215，热水管215位于晃动板26的下方，晃动板26设置在废气处理箱1的内部，晃动板26的侧面固定连接有若干个弹性连接片216，弹性连接片216的表面与废气处理箱1的内壁固定连接，晃动板26的表面开设有若干个与换热分管24一一对应的大引流孔217，大引流孔217的内径比换热分管24的外径大，晃动板26的表面固定安装有若干个震动器218，晃动板26的表面开设有若干个涡旋孔219，每一个涡旋孔219的内壁均固定连接有支撑杆220，支撑杆220的表面固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有转轴221，转轴221的表面固定连接有水流扇叶222，大引流孔217的内壁固定连接有传震块210，传震块210的表面与换热分管24的表面固定连接。

排气防堵机构3包括蓄水箱31、高压水泵32、若干个与换热分管24一一对应的喷射膨胀管33，蓄水箱31固定连接在蓄积箱22的底部，高压水泵32固定安装在蓄积箱22的底部，高压水泵32的输出端套接有压力输水管34，压力输水管34的一端贯穿并延伸至蓄水箱31的内部，每一个换热分管24的内部均设置有一个喷射膨胀管33，喷射膨胀管33与换热分管24同轴，喷射膨胀管33的一端贯穿并延伸至蓄水箱31的内部，每一个喷射膨胀管33的内部均固定安装有高压喷头35，喷射膨胀管33的内部设置有若干个晃动汽化块36，晃动汽化块36的表面呈棱锥状，晃动汽化块36的表面由多个等腰三角形组成，晃动汽化块36表面平滑，晃动汽化块36的表面固定连接有若干个晃动抖簧37，晃动抖簧37远离晃动汽化块36的一端与喷射膨胀管33的内壁固定连接，晃动汽化块36附近的一段喷射膨胀管33的内壁呈向外凸起的倾斜状，晃动汽化块36附近的一段喷射膨胀管33的内壁上开设有梯形喷射口38，高压喷头35位于晃动汽化块36的下方，喷射膨胀管33的管径由下而上逐渐变小，喷射膨胀管33的顶部搭接有水膜压板39，水膜压板39的下表面固定连接有旋转块310，旋转块310的中心镶嵌有圆珠311，圆珠311的表面固定连接有连接绳312，连接绳312的一端固定连接有配重块313，配重块313的表面呈多棱椎体形状，配重块313的表面宽度比喷射膨胀管33顶部的管径要大，水膜压板39的下表面开设有成膜槽314。

使用时，连接电源，废气通过进气管29进入到梯形箱28的内部，然后通过各个梯形箱28进入到各个换热分管24的内部，然后废气进入到集中箱21的内部并通过排放管27排放出去，在此过程中，将冷水通过冷水进管214进入到进水环管23的内部，然后进入到废气处理箱1的内部，启动震动器218，震动器218带动晃动板26震动，冷水在废气处理箱1的内部经过震动的晃动板26的时候通过各个涡旋孔219流下去，在各个换热分管24附近产生涡旋，涡旋促进热量交换，震动的晃动板26通过传震块210促使各个换热分管24震动，促进粉尘掉落，启动高压水泵32，通过压力输水管34向蓄水箱31内部输入水，水进入到各个喷射膨胀管33内部通过高压喷头35向上喷射，喷射的水柱冲击晃动汽化块36，促使晃动汽化块36晃动并间歇式的接触晃动汽化块36的各个面并溅射到附近的喷射膨胀管33的内壁上，在晃动汽化块36附近汽化，通过梯形喷射口38喷射出来，在高温区产生很大区域的持续性的水雾区域，在水雾区域的喷射膨胀管33的内壁始终保持湿润，持续冲击的水柱会冲开水膜压板39，配重块313卡在喷射膨胀管33的内壁，水膜压板39与喷射膨胀管33之间形成狭小的环形的空隙，水柱冲击到旋转块310促使水膜压板39旋转并且通过空隙喷射出去，在旋转的成膜槽314的甩动作用下形成一圈水膜，水膜在换热分管24的内壁形成流动层经过水雾区也不会汽化，可以将粉尘通过换热分管24与进气斗25之间的间隙带入到蓄积箱22的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。