一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统的制作方法

本发明涉及玻璃纤维网格布技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统。

背景技术：

玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

一般的玻璃纤维网格布在进行浸胶处理的时候，由于网格布的空隙密度大，且比较小；往往在浸胶的时候，玻璃纤维网格布的部分位置中空隙内没有完成浸胶，仅仅在表面处形成胶料膜，导致玻璃纤维网格布的浸胶效果不理想。

完成浸胶后的玻璃纤维网格布在进行自然干燥后，会通过进行输送，常常采用的方式尽量采用线触的方式来减少接触面积，避免胶料大量粘接在输送模块上，常用的方式就是轮盘结构；一般的轮盘结构上设置的轮盘和回转轴，其中轮盘中心开设的是圆形孔，且轮盘材质一般为聚四氟乙烯，圆形的回转轴穿过轮盘直接连接在两侧的定位槽钢上；首先，聚四氟乙烯的轮盘材质在长期使用过程中也需要进行铲除表面上粘接的胶料，容易将轮盘弄坏需要进行跟换，在更换的过程中，需要将回转轴两端从定位槽钢上拆卸，十分麻烦；此外轮盘与回转轴采用圆形过盈配合，由于挤压会使得轮盘中心的圆形孔产生豁口，导致轮盘产生自转，不利于玻璃纤维网格布的输送。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统，能够解决一般的玻璃纤维网格布的浸胶，玻璃纤维网格布空隙密度大，玻璃纤维网格布无法浸胶时部分地方正在表面易形成胶料薄膜，无法完成浸透的问题；以及输送浸胶后的玻璃纤维网格布采用轮盘与回转轴装配采用圆形结构容易产生豁口的问题；在进行轮盘更换时需要将回转轴从定位槽钢上拆卸下来，非常麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统，其创新点在于：包括浸胶模块和输送模块；所述进胶料模块的输出端与输送模块的输入端相连；

所述浸胶模块包括浸胶池、辊组架、导向辊、张紧辊和调节辊；所述导向辊、张紧辊和调节辊均设置在辊组架上；

所述浸胶池内设置有胶料，所述辊组架包括立柱、横梁和辊组安装板；所述横梁具有若干个且连接围成矩形框架结构，所述立柱具有四个且垂直设置在横梁围成的矩形框架四个端角处；所述立柱的底端设置有移动万向滚轮；所述立柱包括上升降柱和下固定柱，所述上升降柱嵌入在下固定柱内可沿着竖直方向进行高度调节及通过螺栓锁紧；所述辊组安装板具有一对且互相平行设置，所述辊组安装板安装在辊组架幅宽方向的两侧边，且与地面垂直；

所述导向辊具有一对分别设置在辊组架幅宽方向的两端处，所述导向辊位于横梁的下方，导向辊的两端固定连接在辊组安装板上，且导向辊与辊组架的横梁之间留有容纳玻璃纤维网格布通过的间隙；

所述张紧辊具有一对且分别设置在导向辊的斜下方与导向辊平行，所述张紧辊包括中心轴、偏心辊和调节模块；所述中心轴固定连接在辊组安装板上，且中心轴周向上设置有与调节模块配合的定位槽；所述偏心辊通过回转轴承嵌套在中心轴上，偏心辊可绕着中心轴旋转；所述调节模块固定安装在偏心辊的端部，且调节模块驱动偏心辊旋转调节偏心辊的旋转角度；

所述调节辊具有一对且分别设置在张紧辊的斜下方，所述调节辊的两端活动连接在辊组安装板上，调节辊可沿着水平方向移动调节，所述调节辊上交替缠绕玻璃纤维网格布；

所述输送模块包括输送架、轮盘输送辊、定位槽钢、驱动电机、传动链条、限位块和回转轴；

所述输送架呈长方体框架结构，所述定位槽钢具有一对且互相平行，所述定位槽钢沿着输送架的延伸方向设置在输送架的上表面两侧边上；所述定位槽钢上沿着延伸方向等间距开设有定位孔；

所述限位块位于定位槽钢的内侧壁上，所述限位块的一端连接在回转轴的一端上，所述回转轴通过回转轴承安装的定位槽钢的定位孔上，且回转轴的另一端延伸至定位槽钢的外侧壁上；所述回转轴位于定位槽钢外侧壁的端部设置有传动齿轮组，且相邻的传动齿轮组之间通过传动链条连接实现联动；

所述驱动电机安装在输送架上，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮与定位槽钢上端部的传动齿轮组通过传动链条相连，实现在驱动电机的驱动限位块跟随传动轴旋转；

所述轮盘输送辊互相平行设置，所述轮盘输送辊沿着定位槽钢的延伸方向铺设，且轮盘输送辊的端部与限位块连接，实现轮盘输送辊跟随限位块旋转；所述轮盘输送辊包括轮盘单元和回转辊单元；所述轮盘单元呈圆形结构且中心开有方形孔，所述回转辊单元的截面呈方形结构，所述轮盘单元等间距嵌套在回转辊单元上。

进一步的，所述输送架的底端设置有移动滚轮；所述回转辊单元端部的周向表面设置有螺纹孔，所述限位块上开有容纳槽，且容纳槽内设置螺栓孔；所述回转辊单元端部的嵌入在限位块的容纳槽内，且容纳槽内的螺栓孔与回转辊单元端部周向的螺纹孔之间通过螺栓连接固定。

进一步的，所述上升降柱沿着竖直方向设置有若干定位孔，且上升降柱的顶端固定连接在横梁的底端，所述下固定柱呈空心结构，上升降柱的底端嵌入在下固定柱内，且下固定柱上沿着竖直方向设置有若干与上升降柱上定位孔配合的限位孔，通过螺栓贯穿下固定柱上的限位孔及上升降柱上的定位孔实现立柱的高度调节定位。

进一步的，所述调节模块包括定位块和撬杆；所述定位块固定连接在偏心辊的端部上，所述定位块上垂直于中心轴的轴线方向铰接有一撬杆，且撬杆可绕着定位块的铰接点在竖直平面内旋转，实现撬杆的端部嵌入中心轴的定位槽或移出中心轴的定位槽，通过将撬杆的端部移出中心轴的定位槽旋转撬杆带动定位块旋转从而实现偏心辊的位置旋转。

进一步的，所述辊组安装板上沿着水平方向开有与调节辊端部配合的导向腰型槽，且导向腰型槽上沿着延伸方向开有若干卡槽，所述调节辊的端部嵌入在导向腰型槽的卡槽内且可沿着导向腰型槽的延伸方向调节和定位。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在辊组架上设置张紧辊，玻璃纤维网格布缠绕经过辊组架行的张紧辊时，通过张紧辊的偏心调节实现两个张紧辊之间的玻璃纤维网格布实现张拉绷紧，使得玻璃纤维网格布的表面形成张力，这样可以避免空隙密度大的情况下形成胶料薄膜无法浸透的问题；此外，通过设置调节辊，增加玻璃纤维网格布在调节辊之间的行程，增加玻璃纤维网格布的浸胶时间，提升浸胶效果。

2）本发明中轮盘的中心设置方形孔与方形截面的回转辊结构配合，这样可以避免圆形孔在长期挤压下产生豁口导致自转的问题；此外，回转辊单元的端部通过定位块与定位槽钢相连，避免回转辊单元直接穿过定位槽钢连接在动力源上，这样可以直接在定位槽钢的内侧进行拆卸更换轮盘，方便拆卸更换轮盘，提升了更换轮盘的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统的结构示意图。

图2为本发明的一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统的调节模块结构图。

图3为本发明的一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统的输送模块部分结构立体图。

图4为本发明的一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统的输送模块部分结构俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示的一种玻璃纤维网格布浸胶输送系统，包括浸胶模块1和输送模块2；进胶料模块1的输出端与输送模块2的输入端相连。

浸胶模块1包括浸胶池11、辊组架12、导向辊13、张紧辊14和调节辊15；导向辊13、张紧辊14和调节辊15均设置在辊组架12上。

浸胶池11内设置有胶料，辊组架12包括立柱121、横梁122和辊组安装板123；横梁1具有若干个且连接围成矩形框架结构，立柱121具有四个且垂直设置在横梁122围成的矩形框架四个端角处；立柱121的底端设置有移动万向滚轮；立柱121包括上升降柱1211和下固定柱1212，上升降柱1211嵌入在下固定柱1212内可沿着竖直方向进行高度调节及通过螺栓锁紧；辊组安装板123具有一对且互相平行设置，辊组安装板123安装在辊组架12幅宽方向的两侧边，且与地面垂直。

导向辊13具有一对分别设置在辊组架12幅宽方向的两端处，导向辊13位于横梁122的下方，导向辊13的两端固定连接在辊组安装板123上，且导向辊13与辊组架12的横梁122之间留有容纳玻璃纤维网格布通过的间隙。

张紧辊14具有一对且分别设置在导向辊的斜下方与导向辊平行，张紧辊14包括中心轴141、偏心辊142和调节模块143；中心轴141固定连接在辊组安装板123上，且中心轴141周向上设置有与调节模块143配合的定位槽；偏心辊142通过回转轴承嵌套在中心轴141上，偏心辊142可绕着中心轴141旋转；调节模块143固定安装在偏心辊142的端部，且调节模块143驱动偏心辊142旋转调节偏心辊142的旋转角度。

调节辊15具有一对且分别设置在张紧辊14的斜下方，调节辊15的两端活动连接在辊组安装板123上，调节辊15可沿着水平方向移动调节，调节辊15上交替缠绕玻璃纤维网格布。

输送模块2包括输送架21、轮盘输送辊22、定位槽钢23、驱动电机24、传动链条25、限位块26和回转轴27。

输送架21呈长方体框架结构，定位槽钢23具有一对且互相平行，定位槽钢23沿着输送架的延伸方向设置在输送架31的上表面两侧边上；定位槽钢23上沿着延伸方向等间距开设有定位孔。

限位块26位于定位槽钢23的内侧壁上，限位块26的一端连接在回转轴27的一端上，回转轴27通过回转轴承安装的定位槽钢23的定位孔上，且回转轴27的另一端延伸至定位槽钢23的外侧壁上；回转轴27位于定位槽钢23外侧壁的端部设置有传动齿轮组28，且相邻的传动齿轮组28之间通过传动链条25连接实现联动。

驱动电机24安装在输送架21上，驱动电机24的输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮与定位槽钢23上端部的传动齿轮组28通过传动链条25相连，实现在驱动电机24的驱动限位块26跟随传动轴27旋转。

轮盘输送辊22互相平行设置，轮盘输送辊22沿着定位槽钢23的延伸方向铺设，且轮盘输送辊23的端部与限位块26连接，实现轮盘输送辊22跟随限位块26旋转；轮盘输送辊22包括轮盘单元221和回转辊单元222；轮盘单元221呈圆形结构且中心开有方形孔，回转辊单元222的截面呈方形结构，轮盘单元221等间距嵌套在回转辊单元222上。

输送架21的底端设置有移动滚轮；回转辊单元222端部的周向表面设置有螺纹孔，限位块26上开有容纳槽，且容纳槽内设置螺栓孔；回转辊单元222端部的嵌入在限位块26的容纳槽内，且容纳槽内的螺栓孔与回转辊单元222端部周向的螺纹孔之间通过螺栓连接固定。

上升降柱1211沿着竖直方向设置有若干定位孔，且上升降柱1211的顶端固定连接在横梁122的底端，下固定柱1212呈空心结构，上升降柱1211的底端嵌入在下固定柱1212内，且下固定柱1212上沿着竖直方向设置有若干与上升降柱1211上定位孔配合的限位孔，通过螺栓贯穿下固定柱1212上的限位孔及上升降柱1211上的定位孔实现立柱的高度调节定位。

调节模块143包括定位块1431和撬杆1432；定位块1431固定连接在偏心辊142的端部上，定位块1431上垂直于中心轴141的轴线方向铰接有一撬杆1432，且撬杆1432可绕着定位块1431的铰接点在竖直平面内旋转，实现撬杆1432的端部嵌入中心轴141的定位槽或移出中心轴141的定位槽，通过将撬杆1432的端部移出中心轴141的定位槽旋转撬杆1432带动定位块431旋转从而实现偏心辊142的位置旋转。

辊组安装板123上沿着水平方向开有与调节辊15端部配合的导向腰型槽1231，且导向腰型槽上沿着延伸方向开有若干卡槽，调节辊5的端部嵌入在导向腰型槽的卡槽内且可沿着导向腰型槽1231的延伸方向调节和定位。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。