一种高浓度恶臭气体处理系统的制作方法

本发明涉及恶臭气体处理技术领域，具体涉及一种高浓度恶臭气体处理系统。

背景技术：

电子厂污泥脱水机房通常包括湿污泥暂存池或驯化池、湿污泥脱水装置、脱水后湿污泥干化和污泥贮存斗等污泥处理相关单元。污泥脱水机房在污泥堆放和干化过程中，污泥厌氧发酵会产生的硫化氢、有机硫、甲硫醇、氨等恶臭气体。污泥脱水过程多为间歇操作，在相关处理单元停工再开放时产生的臭气尤为严重。脱水机房周围一般恶臭浓度较高(以下恶臭浓度均以硫化氢浓度评价)，硫化氢浓度介于0.5～20mg/m³之间。其他位置处理浓度较低，硫化氢浓度介于0.05mg/m³～0.5mg/m³之间。根据法规仍属于轻污染和明显污染之间，特别是脱水机房通风条件和气象条件不好的情况下，脱水机房的臭味更浓，因而，在寻求最优自然通风稀释恶臭气体设计的同时，仍需考虑和设计恶臭处理及控制措施，以营造一个良好的工作环境。

污泥臭气处理的方法通常采用吸收塔的吸收清洗法，传统的吸收塔在处理污泥臭气的过程中常常对于臭气的有害成分吸收不充分，臭气在经过吸收塔内时常出现气泡，气泡边缘的气体可以与吸收液接触而产生反应，气泡中心处的气体则无法与吸收液接触，导致吸收清洗的效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高浓度恶臭气体处理系统，以解决现有技术中常采用吸收塔的吸收清洗法，传统的吸收塔在处理污泥臭气的过程中常常对于臭气的有害成分吸收不充分，臭气在经过吸收塔内时常出现气泡，气泡边缘的气体可以与吸收液接触而产生反应，气泡中心处的气体则无法与吸收液接触，导致吸收清洗效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种高浓度恶臭气体处理系统，包括用于吸收恶臭气体中有害物质的主吸收塔和用于将恶臭气体抽送所述主吸收塔内的抽风组件，所述主吸收塔内填充有吸收液，吸收液根据恶臭气体的成分进行配制，通过化学反应将恶臭气体中的有害物质吸收；

所述抽风组件和所述主吸收塔之间设置有预处理塔，所述抽风组件将恶臭气体抽送至所述预处理塔内，同时所述主吸收塔将内部的吸收液雾化后喷洒至所述预处理塔中，飞沫状的吸收液在所述预处理塔内与恶臭气体反应，吸收一部分恶臭气体中的有害物质，之后所述抽风组件再将恶臭气体抽送至所述主吸收塔内；

所述主吸收塔连接有后处理管道，所述后处理管道连接于所述主吸收塔的顶部，恶臭气体从所述主吸收塔内逸出后进入所述后处理管道，所述后处理管道内设置有用于吸收恶臭气体中液体成分的干燥组件和用于加强吸收处理效果的尾部处理组件。

作为本发明的一种优选方案，所述主吸收塔内设置有气泡破碎部件，所述气泡破碎部件用于将恶臭气体在过滤液中形成的气泡破碎，使恶臭气体与过滤液充分接触，增强所述主吸收塔的吸附过滤效果；

所述气泡破碎部件包括沿所述主吸收塔的竖直轴线设置的破碎转轴，所述破碎转轴的上端延伸出所述主吸收塔，并连接有电机，所述破碎转轴上设置有若干呈网架状结构的破碎架，所述破碎架的边缘与所述主吸收塔的内壁紧邻但不接触，避免气泡从该处通过。

作为本发明的一种优选方案，所述主吸收塔内均匀放气组件，所述均匀放气组件包括若干均匀间隔设置在所述主吸收塔底部的出气口，所述出气口竖直朝上且其底端连接有排气管，所有的所述出气口均连接于同一根所述排气管，所述出气口的端口处设置有栅格，可避免出现大气泡。

作为本发明的一种优选方案，所述主吸收塔的侧壁上设置有喷洒泵，所述喷洒泵的输出端连接有喷洒管，所述喷洒管延伸至所述预处理塔中，且所述喷洒管的末端设置有雾化喷头。

作为本发明的一种优选方案，所述抽风组件包括抽风外管和抽风内管，所述抽风外管的下端连接于所述预处理塔的顶部，所述抽风外管的上端连接有外抽风机，所述外抽风机将恶臭气体抽送至所述预处理塔内，恶臭气体沿所述抽风外管进入所述预处理塔后，其运动路径与所述雾化喷头喷出的吸收液的运动路径相交，以便于二者接触。

作为本发明的一种优选方案，所述抽风内管呈状，其下部水平设置延伸至所述主吸收塔内并与所述排气管相连，其上部竖直设置且顶部通过支架连接有锥形防水面板，所述锥形防水面板可使吸收液沿之滑动至所述预处理塔的底部，以防止吸收液进入所述抽风内管中，所述抽风内管的顶部连接有内抽风机，所述内抽风机的输出端竖直朝上。

作为本发明的一种优选方案，所述预处理塔内设置有抽液泵，所述抽液泵的输出端延伸至所述主吸收塔内。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥组件包括干燥筒，所述干燥筒固定在所述后处理管道内，所述干燥筒内设置有石膏柱；

所述尾部处理组件包括过滤筒，所述过滤筒固定在所述后处理筒内，且所述过滤筒位于所述干燥筒的后方，所述过滤筒内填充有活性炭。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过在抽风组件和主吸收塔之间设置预处理塔，抽风组件将恶臭气体抽送至预处理塔内，同时主吸收塔将内部的吸收液雾化后喷洒至预处理塔中，雾化后呈飞沫状的吸收液弥漫在预处理塔的内腔中，当恶臭气体进行预处理塔后，即可与吸收液接触，以实现恶臭气体在进行主吸收塔之前进行预处理的目的，且在预处理塔中由于吸收液已经雾化，可使恶臭气体与吸收液较为充分的接触、反应，从而达到较佳的吸收效果，同时由预处理塔进入主吸收塔的恶臭气体，不可避免地会存在一些已经沾染了雾化的吸收液，在这些混杂气体进行主吸收塔后，雾化吸收液可促使混杂气体更易于液化的吸收液相融，可降低气泡出现的概率，从而达到增强恶臭气体的吸收处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种高浓度恶臭气体处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中预处理塔的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、主吸收塔；2、抽风组件；201、抽风外管；202、抽风内管；203、外抽风机；204、锥形防水面板；205、内抽风机；3、预处理塔；4、后处理筒；5、干燥组件；501、干燥筒；502、石膏柱；6、尾部处理组件；601、过滤筒；602、活性炭；7、气泡破碎部件；701、破碎转轴；702、破碎架；8、均匀放气组件；801、出气口；802、排气管；803、栅格、9、喷洒泵；10、喷洒管；11、雾化喷头；12、抽液泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明提供了一种高浓度恶臭气体处理系统，包括用于吸收恶臭气体中有害物质的主吸收塔1和用于将恶臭气体抽送所述主吸收塔1内的抽风组件2，所述主吸收塔1内填充有吸收液，通过化学反应将恶臭气体中的有害物质吸收，其中，吸收液根据恶臭气体的成分进行配制，从而更加精确对有害物质进行反应吸收，从而达到更佳的清洗吸收效果。

进一步地，本实施方式中所述抽风组件2和所述主吸收塔1之间设置有预处理塔3，所述抽风组件2将恶臭气体抽送至所述预处理塔3内，同时所述主吸收塔1将内部的吸收液雾化后喷洒至所述预处理塔3中，雾化后呈飞沫状的吸收液弥漫在预处理塔3的内腔中，当恶臭气体进行预处理塔3后，即可与吸收液接触，由于吸收液已经雾化，可恶臭气体与吸收液较为充分的接触、反应，从而达到较佳的吸收效果，在所述预处理塔3内与恶臭气体反应，吸收一部分恶臭气体中的有害物质，之后所述抽风组件2再将恶臭气体抽送至所述主吸收塔1内。

在现有技术中，也存在预处理结构，但这些预处理结构一般结构复杂，且处理的反应材料也不与主处理结构不一致，致使在进行恶臭气体处理时需要准确多种原料，而在本实施方式中，预处理塔3的主要作用是提供一个较为密闭的空腔，所采用的的原料也是主吸收塔1中的吸收液，仅是将其雾化后喷洒在预处理塔3内，结构、原料和操作均十分简便，可增强恶臭气体的处理效果。

同时，本实施方式中所述主吸收塔1连接有后处理管道4，所述后处理管道4连接于所述主吸收塔1的顶部，恶臭气体从所述主吸收塔1内逸出后进入所述后处理管道4，所述后处理管道4内设置有用于吸收恶臭气体中液体成分的干燥组件5和用于加强吸收处理效果的尾部处理组件6，所述干燥组件5包括干燥筒501，所述干燥筒501固定在所述后处理管道4内，所述干燥筒501内设置有石膏柱502，所述尾部处理组件6包括过滤筒601，所述过滤筒601固定在所述后处理筒4内，且所述过滤筒601位于所述干燥筒501的后方，所述过滤筒601内填充有活性炭602。

为了进一步增强恶臭气体的吸收处理效果，本实施方式中所述主吸收塔1内均匀放气组件8，所述均匀放气组件8包括若干均匀间隔设置在所述主吸收塔1底部的出气口801，所述出气口801竖直朝上且其底端连接有排气管802，所有的所述出气口801均连接于同一根所述排气管802，通过将出气口801均匀间隔排布，使气体与吸收液均匀接触，从而达到提升恶臭气体的吸收处理效果的目的，同时所述出气口801的端口处设置有栅格803，栅格803的设置可从一开始就避免出现大气泡。

由于恶臭气体由主吸收塔1的底部进入，而主吸收塔1的底部压强最大，由于随着高度的升高，压强也不断变小，若在底部出现小气泡，则当该小气泡上升时会不断变大，形成大气泡。所以，虽然通过设置栅格803使得底部无法形成大气泡，让无法避免小气泡的出现，而小气泡升高后又会变成大气泡。

本实施方式在设置栅格803的基础上，进一步地在所述主吸收塔1内添加设置了气泡破碎部件7，所述气泡破碎部件7包括沿所述主吸收塔1的竖直轴线设置的破碎转轴701，所述破碎转轴701的上端延伸出所述主吸收塔1，并连接有电机，所述破碎转轴701上设置有若干呈网架状结构的破碎架702，所述破碎架702的边缘与所述主吸收塔1的内壁紧邻但不接触，避免气泡从该处通过，恶臭气体由抽风组件2抽送至主吸收塔1内后不可避免地出现气泡，气泡的生成会影响恶臭气体的吸收处理效果，而气泡破碎部件7的设置可将恶臭气体在过滤液中形成的气泡破碎，使恶臭气体与过滤液充分接触，从而增强所述主吸收塔1的吸附过滤效果。

通过设置不断转动搅拌的破碎架702，当气泡经过该处时即会被打碎，而通过设置多层的破碎架702，可以将气泡破碎地较为彻底，从而增强恶臭气体的吸收处理效果。

并且，通过破碎架702的搅拌，还会时吸收液不断流动，避免吸收液吸收不均匀，从而进一步增强恶臭气体的吸收处理效果。

具体地，所述主吸收塔1的侧壁上设置有喷洒泵9，所述喷洒泵9的输出端连接有喷洒管10，所述喷洒管10延伸至所述预处理塔3中，且所述喷洒管10的末端设置有雾化喷头11，所述抽风组件2包括抽风外管201和抽风内管202，所述抽风外管201的下端连接于所述预处理塔3的顶部，所述抽风外管201的上端连接有外抽风机203，所述外抽风机203将恶臭气体抽送至所述预处理塔3内，恶臭气体沿所述抽风外管201进入所述预处理塔后，其运动路径与所述雾化喷头11喷出的吸收液的运动路径相交，以便于二者接触。

所述抽风内管202呈状，其下部水平设置延伸至所述主吸收塔内并与所述排气管802相连，其上部竖直设置且顶部通过支架连接有锥形防水面板204，所述锥形防水面板204可使吸收液沿之滑动至所述预处理塔3的底部，以防止吸收液进入所述抽风内管202中，所述抽风内管202的顶部连接有内抽风机205，所述内抽风机205的输出端竖直朝上，所述预处理塔3内设置有抽液泵12，所述抽液泵12的输出端延伸至所述主吸收塔1内。

需要说明的是，由抽风内管202进入主吸收塔1的恶臭气体，不可避免地会存在一些已经沾染了雾化的吸收液，在这些混杂气体进行主吸收塔1后，雾化吸收液可促使混杂气体更易于液化的吸收液相融，可降低气泡出现的概率，从而达到增强恶臭气体的吸收处理效果。

本发明通过在抽风组件2和所述主吸收塔1之间设置预处理塔3，所述抽风组件2将恶臭气体抽送至所述预处理塔3内，同时所述主吸收塔1将内部的吸收液雾化后喷洒至所述预处理塔3中，雾化后呈飞沫状的吸收液弥漫在预处理塔3的内腔中，当恶臭气体进行预处理塔3后，即可与吸收液接触，以实现恶臭气体在进行主吸收塔1之前进行预处理的目的，且在预处理塔3中由于吸收液已经雾化，可恶臭气体与吸收液较为充分的接触、反应，从而达到较佳的吸收效果；

同时，由预处理塔3进入主吸收塔1的恶臭气体，不可避免地会存在一些已经沾染了雾化的吸收液，在这些混杂气体进行主吸收塔1后，雾化吸收液可促使混杂气体更易于液化的吸收液相融，可降低气泡出现的概率，从而达到增强恶臭气体的吸收处理效果；

并且，通过设置均匀放气组件8和气泡破碎部件7，降低气泡产生的概率，使产生的气泡较小，并将产生的气泡较为彻底地打碎，尽可能降低由气泡引起的不良效果，并通过搅拌使吸收液混合均匀，提升恶臭气体的吸收处理效果。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。