1.一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：包括壳体(1)、第一研磨机构(2)、第二研磨机构(3)、筛选装置(4)和第一风机(5)，所述壳体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述第一研磨机构(2)设于所述壳体(1)的底部，所述第一研磨机构(2)包括第一驱动装置(21)、第一减速机(23)、第一主轴(24)和磨盘(25)，所述第一驱动装置(21)与所述第一减速机(23)相连，所述第一减速机(23)与所述第一主轴(24)相连，所述第一主轴(24)与所述磨盘(25)连接，所述磨盘(25)设于所述壳体(1)内，所述磨盘(25)能以所述第一主轴(24)为旋转轴进行旋转，所述第二研磨机构(3)设于所述第一研磨机构(2)的顶部，所述第二研磨机构(3)包括第二驱动装置(31)、第二减速机(33)、第二主轴(34)、转台支撑架(35)和磨辊(39)，所述第二驱动装置(31)与所述第二减速机(33)相连，所述第二减速机(33)与所述第二主轴(34)相连，所述第二主轴(34)与所述转台支撑架(35)连接，所述转台支撑架(35)与所述磨辊(39)固定连接，所述转台支撑架(35)和磨辊(39)能以所述第二主轴(34)为旋转轴进行旋转，所述磨辊(39)伸入所述磨盘(25)内，并与所述磨盘(25)配合研磨，所述壳体(1)上设有第一进风口(14)，所述第一进风口(14)的高度低于所述磨盘(25)的底部高度，所述第一进风口(14)与所述第一风机(5)相连，所述出料口(12)处设有能筛选粉体粒径的筛选装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：所述磨盘(25)包括磨环(251)、底座(252)和风孔(253)，所述风孔(253)贯穿所述底座(252)，所述磨环(251)的内壁与所述磨辊(39)侧面相抵，所述磨辊(39)和所述磨盘(25)的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有第二进风口(15)，所述第二进风口(15)的高度高于所述磨盘(25)的顶部高度，所述第二进风口(15)与第二风机(6)相连，所述第二进风口(15)的气流方向与所述磨盘(25)的周边相切。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：所述筛选装置(4)包括第三驱动装置(41)、第三主轴(42)和选粉机(43)，所述第三驱动装置(41)通过所述第三主轴(42)与所述选粉机(43)连接，所述选粉机(43)设于所述磨盘(25)和出料口(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：还包括承载架(13)，所述第一驱动装置(21)和第一减速机(23)固定于所述承载架(13)上，所述第一主轴(24)伸入所述壳体(1)内，并与所述磨辊(39)的中心连接，所述第一主轴(24)与所述第二主轴(34)的轴线重合，所述第二主轴(34)与所述转台支撑架(35)的中心连接，所述转台支撑架(35)的周边均匀分布有至少两个磨辊(39)，所述磨盘(25)的直径为所述壳体(1)直径的2/3-5/6。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征在于：所述第一驱动装置(21)和第二驱动装置(31)为电机，所述磨盘(25)和磨辊(39)采用钢材或陶瓷材质。
7.一种应用权利要求1-6中任意一项所述超细粉体研磨制备装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1、通过进料口(11)将物料送入磨盘(25)内，开启第一驱动装置(21)和第二驱动装置(31)，第一驱动装置(21)带动第一减速机(23)工作，并由第一减速机(23)带动第一主轴(24)和磨盘(25)转动，第二驱动装置(31)带动第二减速机(33)工作，并由第二减速机(33)带动第二主轴(34)、转台支撑架(35)和磨辊(39)转动；
s2、开启第一风机(5)和第二风机(6)，从第一进风口(14)和第二进风口(15)同时向壳体(1)内鼓气；
s3、开启第三驱动装置(41)，通过第三主轴(42)带动选粉机(43)工作。
8.根据权利要求7所述的一种超细粉体研磨制备方法，其特征在于：步骤s1中，第一主轴(24)和第二主轴(34)的转动方向相反，磨盘(25)和磨辊(39)的转速均为50-800转/min。
9.根据权利要求7所述的一种超细粉体研磨制备方法，其特征在于：所述出料口(12)与旋风分离器相连，所述第一风机(5)和第二风机(6)与旋风分离器的废气管连接。
10.根据权利要求7所述的一种超细粉体研磨制备方法，其特征在于：所述选粉机(43)筛选的粉体粒径范围为80-12000目。