一种分馏塔油浆流程优化装置的制作方法

本实用新型涉及石化领域，具体涉及一种分馏塔油浆流程优化装置。

背景技术：

目前，油浆自分馏塔底由油浆循环泵抽出后，经原料油/油浆换热器、油浆蒸汽发生器将温度降至280℃后再分两路，大部分作为上下返塔至分馏塔，小部分经冷却器冷却后作为产品送出装置。这种油浆流程导致四个主要缺陷，一是分馏塔底温度高，易产生结焦，影响生产；二是原料油预热温度偏低，雾化效果不好，产品分布不理想；三是油浆在流经原料油/油浆换热器时会发生管路堵塞现象，影响正常流动；四是油浆蒸汽发生器及冷却器易在管壁上产生水垢，影响传热效果。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种分馏塔油浆流程优化装置，其能够降低分馏塔底温度，提高原料油预热温度，避免原料油/油浆换热器管路堵塞，防止油浆蒸汽发生器及冷却器管壁结垢。

本实用新型的技术方案是：包括管壳式换热器、管壳式水冷冷却器、油浆蒸汽发生器、恩曼cprs防垢器、油浆过滤器、油浆循环泵、油浆外甩泵、管线及阀门；所述管壳式换热器包括第一原料油/油浆换热器、第二原料油/油浆换热器及第三原料油/油浆换热器；所述管壳式水冷冷却器包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器及第四冷却器；所述恩曼cprs防垢器包括第一防垢器、第二防垢器、第三防垢器、第四防垢器及第五防垢器；所述油浆循环泵包括第一油浆循环泵及第二油浆循环泵；所述管线包括油浆管线及原料油管线，油浆管线包括塔底油浆出线及其三条支线，三条支线包括油浆循环上支线、油浆循环下支线及油浆外甩支线；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门；所述塔底油浆出线安装油浆过滤器，并在油浆过滤器的两端并联第一阀门；所述油浆循环上支线的末端连接分馏塔上部，线路上依次安装第二阀门、第一油浆循环泵、第一原料油/油浆换热器、第一防垢器及油浆蒸汽发生器；所述油浆循环下支线的末端连接分馏塔下部，线路上依次安装第三阀门、第二油浆循环泵、第二原料油/油浆换热器、第二防垢器、第一冷却器、第三防垢器及第二冷却器；所述油浆外甩支线的线路上依次安装油浆外甩泵、第三原料油/油浆换热器、第四防垢器、第三冷却器、第五防垢器及第四冷却器；所述原料油管线上依次串联第一原料油/油浆换热器、第三原料油/油浆换热器及第二原料油/油浆换热器。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述管壳式换热器及管壳式水冷冷却器的管束采用铜管。

所述油浆过滤器采用由不锈钢丝编织而成的过滤网。

所述油浆循环泵及油浆外甩泵采用离心油泵。

所述管线及阀门采用碳钢材质。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.通过改变油浆下返塔流程，采用一级换热加两级冷却，使油浆显著降温后再返回分馏塔下部，从而有效降低分馏塔底温度，使分馏塔底不易产生结焦，保障生产正常运行。

2.通过改变原料油预热流程，使原料油进行三级换热，大幅提高原料油预热温度，实现良好的雾化效果及理想的产品分布。

3.通过增设油浆过滤器，避免原料油/油浆换热器管路堵塞，确保油浆正常流动。

4.通过增设先进的恩曼cprs防垢器，防止出现油浆蒸汽发生器及冷却器在管壁结垢现象，保证传热效果。

5.通过改变油浆外移流程，采用增设油浆外甩泵并配合进行一级换热加两级冷却，使油浆温度有效降低，有利于后续工艺处理。

附图说明

图1为本实用新型结构布局及基本流程示意图；

图中：1-分馏塔，2-油浆循环下支线，3-塔底油浆出线，4-第一阀门，5-第三阀门，6-第二油浆循环泵，7-第二原料油/油浆换热器，8-第二防垢器，9-第一冷却器，10-第三防垢器，11-第二冷却器，12-第四冷却器，13-第五防垢器，14-第三冷却器，15-第四防垢器，16-第三原料油/油浆换热器，17-油浆外甩泵，18-原料油管线，19-第一原料油/油浆换热器，20-油浆外甩支线，21-第四阀门，22-油浆过滤器，23-第二阀门，24-第一油浆循环泵，25-第一防垢器，26-油浆蒸汽发生器，27-油浆循环上支线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1。一种分馏塔油浆流程优化装置，包括管壳式换热器、管壳式水冷冷却器、油浆蒸汽发生器26、恩曼cprs防垢器、油浆过滤器22、油浆循环泵、油浆外甩泵17、管线及阀门。管壳式换热器包括第一原料油/油浆换热器19、第二原料油/油浆换热器7及第三原料油/油浆换热器16。管壳式水冷冷却器包括第一冷却器9、第二冷却器11、第三冷却器14及第四冷却器12。恩曼cprs防垢器包括第一防垢器25、第二防垢器8、第三防垢器10、第四防垢器15及第五防垢器13。油浆循环泵包括第一油浆循环泵24及第二油浆循环泵6。管线包括油浆管线及原料油管线18，油浆管线包括塔底油浆出线3及其三条支线，三条支线包括油浆循环上支线27、油浆循环下支线2及油浆外甩支线20。阀门包括第一阀门4、第二阀门23、第三阀门5及第四阀门21。塔底油浆出线3安装油浆过滤器22，并在油浆过滤器22的两端并联第一阀门4。油浆循环上支线27的末端连接分馏塔1上部，线路上依次安装第二阀门23、第一油浆循环泵24、第一原料油/油浆换热器19、第一防垢器25及油浆蒸汽发生器26。油浆循环下支线2的末端连接分馏塔1下部，线路上依次安装第三阀门5、第二油浆循环泵6、第二原料油/油浆换热器7、第二防垢器8、第一冷却器9、第三防垢器10及第二冷却器11。油浆外甩支线20的线路上依次安装油浆外甩泵17、第三原料油/油浆换热器16、第四防垢器15、第三冷却器14、第五防垢器13及第四冷却器12。原料油管线18上依次串联第一原料油/油浆换热器19、第三原料油/油浆换热器16及第二原料油/油浆换热器7。

上述恩曼cprs防垢器由恩曼技术（上海）有限公司生产，其核心材料是由九种不同的金属成分组成的特殊合金；该合金能够通过电化学作用将固相矿物质悬浮在液相中，防止固相矿物质沉积于管壁而结垢。

实施例2

参见图1。一种分馏塔油浆流程优化装置，包括管壳式换热器、管壳式水冷冷却器、油浆蒸汽发生器26、恩曼cprs防垢器、油浆过滤器22、油浆循环泵、油浆外甩泵17、管线及阀门。管壳式换热器包括第一原料油/油浆换热器19、第二原料油/油浆换热器7及第三原料油/油浆换热器16。管壳式水冷冷却器包括第一冷却器9、第二冷却器11、第三冷却器14及第四冷却器12。恩曼cprs防垢器包括第一防垢器25、第二防垢器8、第三防垢器10、第四防垢器15及第五防垢器13。油浆循环泵包括第一油浆循环泵24及第二油浆循环泵6。管线包括油浆管线及原料油管线18，油浆管线包括塔底油浆出线3及其三条支线，三条支线包括油浆循环上支线27、油浆循环下支线2及油浆外甩支线20。阀门包括第一阀门4、第二阀门23、第三阀门5及第四阀门21。塔底油浆出线3安装油浆过滤器22，并在油浆过滤器22的两端并联第一阀门4。油浆循环上支线27的末端连接分馏塔1上部，线路上依次安装第二阀门23、第一油浆循环泵24、第一原料油/油浆换热器19、第一防垢器25及油浆蒸汽发生器26。油浆循环下支线2的末端连接分馏塔1下部，线路上依次安装第三阀门5、第二油浆循环泵6、第二原料油/油浆换热器7、第二防垢器8、第一冷却器9、第三防垢器10及第二冷却器11。油浆外甩支线20的线路上依次安装油浆外甩泵17、第三原料油/油浆换热器16、第四防垢器15、第三冷却器14、第五防垢器13及第四冷却器12。原料油管线18上依次串联第一原料油/油浆换热器19、第三原料油/油浆换热器16及第二原料油/油浆换热器7。

上述恩曼cprs防垢器由恩曼技术（上海）有限公司生产，其核心材料是由九种不同的金属成分组成的特殊合金；该合金能够通过电化学作用将固相矿物质悬浮在液相中，防止固相矿物质沉积于管壁而结垢。

上述管壳式换热器及管壳式水冷冷却器的管束采用铜管，以增强其导热能力。

实施例3

参见图1。一种分馏塔油浆流程优化装置，包括管壳式换热器、管壳式水冷冷却器、油浆蒸汽发生器26、恩曼cprs防垢器、油浆过滤器22、油浆循环泵、油浆外甩泵17、管线及阀门。管壳式换热器包括第一原料油/油浆换热器19、第二原料油/油浆换热器7及第三原料油/油浆换热器16。管壳式水冷冷却器包括第一冷却器9、第二冷却器11、第三冷却器14及第四冷却器12。恩曼cprs防垢器包括第一防垢器25、第二防垢器8、第三防垢器10、第四防垢器15及第五防垢器13。油浆循环泵包括第一油浆循环泵24及第二油浆循环泵6。管线包括油浆管线及原料油管线18，油浆管线包括塔底油浆出线3及其三条支线，三条支线包括油浆循环上支线27、油浆循环下支线2及油浆外甩支线20。阀门包括第一阀门4、第二阀门23、第三阀门5及第四阀门21。塔底油浆出线3安装油浆过滤器22，并在油浆过滤器22的两端并联第一阀门4。油浆循环上支线27的末端连接分馏塔1上部，线路上依次安装第二阀门23、第一油浆循环泵24、第一原料油/油浆换热器19、第一防垢器25及油浆蒸汽发生器26。油浆循环下支线2的末端连接分馏塔1下部，线路上依次安装第三阀门5、第二油浆循环泵6、第二原料油/油浆换热器7、第二防垢器8、第一冷却器9、第三防垢器10及第二冷却器11。油浆外甩支线20的线路上依次安装油浆外甩泵17、第三原料油/油浆换热器16、第四防垢器15、第三冷却器14、第五防垢器13及第四冷却器12。原料油管线18上依次串联第一原料油/油浆换热器19、第三原料油/油浆换热器16及第二原料油/油浆换热器7。

上述恩曼cprs防垢器由恩曼技术（上海）有限公司生产，其核心材料是由九种不同的金属成分组成的特殊合金；该合金能够通过电化学作用将固相矿物质悬浮在液相中，防止固相矿物质沉积于管壁而结垢。

上述管壳式换热器及管壳式水冷冷却器的管束采用铜管，以增强其导热能力；油浆过滤器22采用由不锈钢丝编织而成的过滤网，以防止其锈蚀。

实施例4

参见图1。一种分馏塔油浆流程优化装置，包括管壳式换热器、管壳式水冷冷却器、油浆蒸汽发生器26、恩曼cprs防垢器、油浆过滤器22、油浆循环泵、油浆外甩泵17、管线及阀门。管壳式换热器包括第一原料油/油浆换热器19、第二原料油/油浆换热器7及第三原料油/油浆换热器16。管壳式水冷冷却器包括第一冷却器9、第二冷却器11、第三冷却器14及第四冷却器12。恩曼cprs防垢器包括第一防垢器25、第二防垢器8、第三防垢器10、第四防垢器15及第五防垢器13。油浆循环泵包括第一油浆循环泵24及第二油浆循环泵6。管线包括油浆管线及原料油管线18，油浆管线包括塔底油浆出线3及其三条支线，三条支线包括油浆循环上支线27、油浆循环下支线2及油浆外甩支线20。阀门包括第一阀门4、第二阀门23、第三阀门5及第四阀门21。塔底油浆出线3安装油浆过滤器22，并在油浆过滤器22的两端并联第一阀门4。油浆循环上支线27的末端连接分馏塔1上部，线路上依次安装第二阀门23、第一油浆循环泵24、第一原料油/油浆换热器19、第一防垢器25及油浆蒸汽发生器26。油浆循环下支线2的末端连接分馏塔1下部，线路上依次安装第三阀门5、第二油浆循环泵6、第二原料油/油浆换热器7、第二防垢器8、第一冷却器9、第三防垢器10及第二冷却器11。油浆外甩支线20的线路上依次安装油浆外甩泵17、第三原料油/油浆换热器16、第四防垢器15、第三冷却器14、第五防垢器13及第四冷却器12。原料油管线18上依次串联第一原料油/油浆换热器19、第三原料油/油浆换热器16及第二原料油/油浆换热器7。

上述恩曼cprs防垢器由恩曼技术（上海）有限公司生产，其核心材料是由九种不同的金属成分组成的特殊合金；该合金能够通过电化学作用将固相矿物质悬浮在液相中，防止固相矿物质沉积于管壁而结垢。

上述管壳式换热器及管壳式水冷冷却器的管束采用铜管，以增强其导热能力；油浆过滤器22采用由不锈钢丝编织而成的过滤网，以防止其锈蚀；油浆循环泵及油浆外甩泵17采用离心油泵。

实施例5

参见图1。一种分馏塔油浆流程优化装置，包括管壳式换热器、管壳式水冷冷却器、油浆蒸汽发生器26、恩曼cprs防垢器、油浆过滤器22、油浆循环泵、油浆外甩泵17、管线及阀门。管壳式换热器包括第一原料油/油浆换热器19、第二原料油/油浆换热器7及第三原料油/油浆换热器16。管壳式水冷冷却器包括第一冷却器9、第二冷却器11、第三冷却器14及第四冷却器12。恩曼cprs防垢器包括第一防垢器25、第二防垢器8、第三防垢器10、第四防垢器15及第五防垢器13。油浆循环泵包括第一油浆循环泵24及第二油浆循环泵6。管线包括油浆管线及原料油管线18，油浆管线包括塔底油浆出线3及其三条支线，三条支线包括油浆循环上支线27、油浆循环下支线2及油浆外甩支线20。阀门包括第一阀门4、第二阀门23、第三阀门5及第四阀门21。塔底油浆出线3安装油浆过滤器22，并在油浆过滤器22的两端并联第一阀门4。油浆循环上支线27的末端连接分馏塔1上部，线路上依次安装第二阀门23、第一油浆循环泵24、第一原料油/油浆换热器19、第一防垢器25及油浆蒸汽发生器26。油浆循环下支线2的末端连接分馏塔1下部，线路上依次安装第三阀门5、第二油浆循环泵6、第二原料油/油浆换热器7、第二防垢器8、第一冷却器9、第三防垢器10及第二冷却器11。油浆外甩支线20的线路上依次安装油浆外甩泵17、第三原料油/油浆换热器16、第四防垢器15、第三冷却器14、第五防垢器13及第四冷却器12。原料油管线18上依次串联第一原料油/油浆换热器19、第三原料油/油浆换热器16及第二原料油/油浆换热器7。

上述恩曼cprs防垢器由恩曼技术（上海）有限公司生产，其核心材料是由九种不同的金属成分组成的特殊合金；该合金能够通过电化学作用将固相矿物质悬浮在液相中，防止固相矿物质沉积于管壁而结垢。

上述管壳式换热器及管壳式水冷冷却器的管束采用铜管，以增强其导热能力；油浆过滤器22采用由不锈钢丝编织而成的过滤网，以防止其锈蚀；油浆循环泵及油浆外甩泵17采用离心油泵；管线及阀门采用碳钢材质。

本实用新型的基本流程如下：

油浆从分馏塔1底部流出后，先通过油浆过滤器22过滤除渣；当油浆过滤器22发生故障时，油浆直接通过第一阀门4流动。过滤后的油浆分三路进行流动，其中：一路是油浆在油浆循环上支线27上泵送经过第一原料油/油浆换热器19及浆蒸汽发生器26降温后进入分馏塔1上部，与分馏塔1内部上升的高温油气进行逆向流动传热；另一路是油浆在油浆循环下支线2上泵送经过第二原料油/油浆换热器7、第一冷却器9及第二冷却器11降温后进入分馏塔1下部，主要用于降低塔底温度；再一路是油浆在油浆外甩支线20上泵送经过第三原料油/油浆换热器16、第三冷却器14及第四冷却器12降温后移出进入后续处理工艺。在上述流程中，油浆在换热器、蒸汽发生器及冷却器中均在管程中流动。