一种新型食品药品蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏技术领域，具体涉及一种新型食品药品蒸馏装置。

背景技术：

食品药品的检验包括对食品药品中的添加剂、有害物质检测等，在对食品药品进行检验时，常常需要对食品药品进行蒸馏提纯处理，因此需要用到蒸馏装置，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有的食品药品蒸馏设备在使用过程中存在以下问题:通过加热装置加热蒸馏之后，壳体内部液体从液态形成气态，并通过管道向外输送，在使用时，蒸气无法快速进入金属管道之中，集气较慢；同时，管道内部蒸气通过冷却装置进行冷却，从而使得金属管道内部液体从气态形成液态，并进入收集装置之中，冷却装置无法进行较好的散热，散热较慢。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型食品药品蒸馏装置，具有结构简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型食品药品蒸馏装置，包括壳体，壳体上端固定有集气管，集气管的底端一侧位于壳体的内部固定有进气斗，进气斗的外部四周设置有金属层，进气斗的内壁四周设置有陶瓷层，金属层与陶瓷层固定相连接，集气管的底端另一侧外部四周固定有冷却管，冷却管的外部四周固定有脉动热管。

作为本实用新型的一种新型食品药品蒸馏装置优选技术方案，壳体的内部开设有腔体，壳体的底端固定有加热器，加热器的底端固定有座体，壳体、加热器和座体从上到下依次平行设置。

作为本实用新型的一种新型食品药品蒸馏装置优选技术方案，进气斗与壳体的内壁四周相互贴合，金属层外壁四周和陶瓷层内壁四周均为斗状斜面结构且平整光滑。

作为本实用新型的一种新型食品药品蒸馏装置优选技术方案，壳体的一侧上端固定有进液管，壳体的一侧底端固定有出液管，进液管与出液管呈上下平行设置且上端均固定有管阀。

作为本实用新型的一种新型食品药品蒸馏装置优选技术方案，壳体的另一侧上端固定有支撑杆，支撑杆与集气管套合相连接，集气管的底端一侧设置有管阀。

作为本实用新型的一种新型食品药品蒸馏装置优选技术方案，冷却管的上端一侧固定有进水管，冷却管的底端一侧固定有出水管，脉动热管呈螺旋状排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，壳体内部蒸气通过进气斗均匀并快速进入集气管内部，蒸气聚集方便快捷，同时通过进气斗的金属层和陶瓷层的设置使得液体水珠易于滑落，水珠不易粘附存留，便于液体均匀彻底的加热蒸发；在使用时，通过集气管外部四周的冷却管以及冷却管内部循环流动的水对集气管进行冷却降温，从而使得集气管内部的蒸气放热形成液体，同时通过冷却管外部四周的脉动热管以及脉动热管内部充注的工质液体对冷却管进行散热降温，从而对集气管进行双重冷却，使用简单方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的冷却管连接外部结构示意图；

图3为本实用新型中的进气斗连接剖视结构示意图；

图中：1、壳体；2、腔体；3、加热器；4、座体；5、进液管；6、出液管；7、进气斗；8、集气管；9、支撑杆；10、冷却管；11、脉动热管；12、进水管；13、出水管；14、金属层；15、陶瓷层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型食品药品蒸馏装置，包括壳体1，壳体1上端固定有集气管8，集气管8的底端一侧位于壳体1的内部固定有进气斗7，进气斗7的外部四周设置有金属层14，进气斗7的内壁四周设置有陶瓷层15，金属层14与陶瓷层15固定相连接，集气管8的底端另一侧外部四周固定有冷却管10，冷却管10的外部四周固定有脉动热管11，本实施例中在使用时，壳体1内部蒸气通过进气斗7均匀并快速进入集气管8内部，蒸气聚集方便快捷，同时通过进气斗7的金属层14和陶瓷层15的设置使得液体水珠易于滑落，水珠不易粘附存留，便于液体均匀彻底的加热蒸发；在使用时，通过集气管8外部四周的冷却管10以及冷却管10内部循环流动的水对集气管8进行冷却降温，从而使得集气管8内部的蒸气放热形成液体，同时通过冷却管10外部四周的脉动热管11以及脉动热管11内部充注的工质液体对冷却管10进行散热降温，从而对集气管8进行双重冷却，使用简单方便。

具体的，壳体1的内部开设有腔体2，壳体1的底端固定有加热器3，加热器3的底端固定有座体4，壳体1、加热器3和座体4从上到下依次平行设置，本实施例中壳体1为金属材质，且内部开设有腔体2，加热器3的使用可参考型号为dnf101s的加热器3，便于液体的加热蒸发，座体4为金属材质，便于本装置的稳定放置。

具体的，进气斗7与壳体1的内壁四周相互贴合，金属层14外壁四周和陶瓷层15内壁四周均为斗状斜面结构且平整光滑，本实施例中进气斗7为环形斗状结构，包括外壁四周的金属层14和内壁四周的陶瓷层15，便于蒸气的均匀快速聚集，同时通过金属层14和陶瓷层15使得液体水珠易于滚落，便于液体均匀彻底的加热蒸发。

具体的，壳体1的一侧上端固定有进液管5，壳体1的一侧底端固定有出液管6，进液管5与出液管6呈上下平行设置且上端均固定有管阀，本实施例中进液管5和出液管6均为金属管，便于液体的加入与放出，管阀的使用可参考型号为dn150的金属管阀，便于进液管5和出液管6的开合。

具体的，壳体1的另一侧上端固定有支撑杆9，支撑杆9与集气管8套合相连接，集气管8的底端一侧设置有管阀，本实施例中支撑杆9为金属材质，便于集气管8的稳定支撑。

具体的，冷却管10的上端一侧固定有进水管12，冷却管10的底端一侧固定有出水管13，脉动热管11呈螺旋状排列设置，本实施例中冷却管10为金属管状，且与集气管8外部四周相互套合并相互固定，冷却管10内部循环流动有冷却水，便于集气管8的冷却降温处理，进水管12和出水管13均为金属管，便于外部水的接入与接出，脉动热管11为金属材质，螺旋形状，且内部充注有工质液体，例如甲醇、水等，便于冷却管10和集气管8的冷却降温处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源接通加热器3，打开进液管5上端管阀，通过进液管5向壳体1的内部加入适量液体，关闭进液管5上端管阀，打开集气管8底端一侧管阀，壳体1与集气管8内部相通，将进水管12和出水管13分别与外部水管进行连接，外部水管中的水通过进水管12进入冷却管10的内部，并通过出水管13从冷却管10的内部流出，从而使得冷却管10内部的水呈循环流动状态，通过加热器3对壳体1内部位于腔体2中的液体进行加热，液体形成蒸气，通过进气斗7聚集进入集气管8的内部，在加热过程中，液体水珠从金属层14外壁四周和陶瓷层15内壁四周的环形斜面上滚落下来，集气管8内部蒸气流经冷却管10时，通过冷却管10内部的水和脉动热管11内部的工质液体进行冷却降温处理，从而使得集气管8内部的蒸气形成液体并通过集气管8底端一侧的管口流出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。