本实用新型涉及一种蒸馏釜,尤其涉及一种高增压柴油机油蒸馏釜。
背景技术:
柴油机油是润滑油的一种,用来减少柴油机运行中各部件的摩擦,起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,在润滑油生产过程中,需要对料液蒸馏,并回收润滑油。现有技术的蒸馏釜一般都是釜外加热,加热效率低,对搅拌装置要求高,使得生产成本增大,但是生产效率仍不高。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种高增压柴油机油蒸馏釜,提供一种加热效果更好的高增压柴油机油蒸馏釜。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种高增压柴油机油蒸馏釜,包括蒸馏釜、加热装置、温度传感器、搅拌装置、冷凝器、回收罐和管道,所述蒸馏釜设置有进料口和两个蒸汽出口,所述加热装置设置在蒸馏釜内,所述温度传感器固定在蒸馏釜的上部,所述搅拌装置包括电机和搅拌杆,所述搅拌杆固定在蒸馏釜的上部,所述冷凝器通过管道与两个蒸汽出口相连接,所述回收罐通过管道与冷凝器相连接。
进一步地,蒸馏釜的底部还设置有保温套,所述保温套与冷凝器的出水口相连接,不仅可以起到保温作用,还可以利用冷凝器的废水,更加节能环保。
进一步地,加热装置包括两个加热板,将蒸馏釜分为三个加热区域,加热效果更好。
进一步地,搅拌装置设置为三个,分别对应蒸馏釜的三个加热区域,搅拌效果更好。
进一步地,温度传感器设置为三个,三个温度传感器分别设置在蒸馏釜的三个加热区域,根据温度传感器的数据可以调整搅拌装置的转速,搅拌效果更好。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:加热效率更高,搅拌效果更好,提高了蒸馏效率,降低了生产成本,加热套的使用更加节能环保,实用性强。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图中:1、蒸馏釜,2、加热装置,3、温度传感器,4、搅拌装置,5、冷凝器,6、回收罐,7、进料口,8、蒸汽出口,9、电机,10、搅拌杆,11、保温套。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1所示,一种高增压柴油机油蒸馏釜,包括蒸馏釜1、加热装置2、温度传感器3、搅拌装置4、冷凝器5、回收罐6和管道,所述蒸馏釜1设置有进料口7和两个蒸汽出口8,所述加热装置2设置在蒸馏釜1内,所述温度传感器3固定在蒸馏釜1的上部,所述搅拌装置4包括电机9和搅拌杆10,所述搅拌杆10固定在蒸馏釜1的上部,所述冷凝器5通过管道与两个蒸汽出口8相连接,所述回收罐6通过管道与冷凝器5相连接。
进一步地,蒸馏釜1的底部还设置有保温套11,所述保温套11与冷凝器5的出水口相连接,不仅可以起到保温作用,还可以利用冷凝器5的废水,更加节能环保。
进一步地,加热装置2包括两个加热板,将蒸馏釜1分为三个加热区域,加热效果更好。
进一步地,搅拌装置4设置为三个,分别对应蒸馏釜的三个加热区域,搅拌效果更好。
进一步地,温度传感器3设置为三个,三个温度传感器分别设置在蒸馏釜的三个加热区域,根据温度传感器的数据可以调整搅拌装置的转速,搅拌效果更好。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:料液从进料口7进入蒸馏釜1,加热装置2开始加热,搅拌装置4同时不断搅拌,并根据温度传感器3的数据调整转速,蒸馏出的气体通过蒸汽出口8进入冷凝器5,润滑油蒸汽冷凝进入回收罐6。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:加热效率更高,搅拌效果更好,提高了蒸馏效率,降低了生产成本,加热套的使用更加节能环保,实用性强。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种高增压柴油机油蒸馏釜,包括蒸馏釜(1)、加热装置(2)、温度传感器(3)、搅拌装置(4)、冷凝器(5)、回收罐(6)和管道,其特征是所述蒸馏釜(1)设置有进料口(7)和两个蒸汽出口(8),所述加热装置(2)设置在蒸馏釜(1)内,所述温度传感器(3)固定在蒸馏釜(1)的上部,所述搅拌装置(4)包括电机(9)和搅拌杆(10),所述搅拌杆(10)固定在蒸馏釜(1)的上部,所述冷凝器(5)通过管道与两个蒸汽出口(8)相连接,所述回收罐(6)通过管道与冷凝器(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的高增压柴油机油蒸馏釜,其特征是蒸馏釜(1)的底部还设置有保温套(11),所述保温套(11)与冷凝器(5)的出水口相连接。
3.根据权利要求1所述的高增压柴油机油蒸馏釜,其特征是加热装置(2)包括两个加热板,将蒸馏釜(1)分为三个加热区域。
4.根据权利要求1所述的高增压柴油机油蒸馏釜,其特征是搅拌装置(4)设置为三个。
5.根据权利要求1所述的高增压柴油机油蒸馏釜,其特征是温度传感器(3)设置为三个。