一种钢结构防火涂料喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及防火涂料技术领域，具体涉及一种钢结构防火涂料喷涂设备。

背景技术：

目前的建筑物大多数都是用钢结构建造而成，为了提高建筑物的防火效能，需要在钢结构的表面喷涂防火材料，所谓的防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。

现实操作中，操作人员对钢结构进行喷涂时，至少需要喷涂2次或3次，且为了提高防火效能，第2遍或第3遍喷涂的涂料浓度要高一些，但是目前市场上的喷涂设备大多只能灌装同一种浓度的涂料，影响了喷涂效率；另外，喷涂设备的喷头结构形状单一，导致喷涂范围小，喷涂效率低，客观上增加了操作人员的劳动量。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，发明人根据自己在防火涂料技术领域积累的丰富经验，经过长时间的摸索，研发出了一种钢结构防火涂料喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构防火涂料喷涂设备，包括壳体，所述壳体内安装有第一涂料罐，所述第一涂料罐右侧安装有第二涂料罐，所述第一涂料罐和第二涂料罐下方安装有涂料中间罐，所述第一涂料罐通过第一放料阀与涂料中间罐连接，所述第二涂料罐通过第二放料阀与涂料中间罐连接，所述涂料中间罐右侧底部连接有输送管，所述输送管上安装有输送泵，所述输送管一端与涂料中间罐连接，另一端与喷头连接；所述喷头设有大径部和小径部，所述喷头上安装有导向框，所述壳体水平放置在移动平台上。

进一步的，所述第一涂料罐顶部设有第一加料口，所述第二涂料罐顶部设有第二加料口，所述第一涂料罐和所述第二涂料罐的外形为圆筒形，所述第二涂料罐中的涂料浓度要高于所述第一涂料罐中的涂料浓度。

进一步的，所述喷头与输送管连接的部位为大径部，所述大径部通过法兰口与输送管连接，所述大径部的数量为1个。

进一步的，所述喷头上与大径部相对称的一侧设有一个小径部，所述喷头的上端和下端、左端和右端分别设有一个小径部，所述四个小径部两两对称设置，所述大径部与五个小径部之间相互贯通。

进一步的，所述小径部上设有喷孔，所述喷孔呈不规则状态分布。

进一步的，所述导向框上设有第一预留孔，所述第一预留孔的直径与大径部的直径相适配，所述导向框上还设有第二预留孔，所述第二预留孔的直径与小径部的直径相适配，所述第二预留孔的数量为5个。

进一步的，所述导向框上设有第二预留孔的侧面都安装有凹槽，所述凹槽内可插入挡板。

进一步的，所述移动平台底部都安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本设备通过增加第一涂料罐和第二涂料罐，通过在第一涂料罐和第二涂料罐中分装不同浓度的涂料，在对钢结构进行第2次或者第3次喷涂时，不需要再更换喷涂设备，或重新添加涂料就可以对钢结构进行喷涂，有效的提高了喷涂效率；将现有的单孔喷头改造为具有5个小径部的喷头，5个小径部角度各不相同，有效的扩大了喷头喷涂范围，再配合导向框，可以对钢结构的不同面进行喷涂，使喷涂效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为喷头的结构示意图。

图3为导向框的结构示意图。

图4为喷头和导向框的组合示意图。

图5为喷头的俯视图。

图6为工字钢的示意图。

附图说明：1、壳体，2、第一涂料罐，3、第一加料口，4、第二涂料罐，5、第二加料口，6、第一放料阀，7、第二放料阀，8、涂料中间罐，9、输送泵，10、输送管，11、喷头，12、移动平台，13、万向轮，14、导向框，15、大径部，16、小径部，17、喷孔，18、凹槽，19、第二预留孔，20、第一预留孔，21、工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1—图6所示，一种钢结构防火涂料喷涂设备，包括壳体1，所述壳体1内安装有第一涂料罐2，所述第一涂料罐2右侧安装有第二涂料罐4，所述第一涂料罐2和第二涂料罐4下方安装有涂料中间罐8，所述第一涂料罐2通过第一放料阀6与涂料中间罐8连接，所述第二涂料罐4通过第二放料阀7与涂料中间罐8连接，所述涂料中间罐8右侧底部连接有输送管10，所述输送管10上安装有输送泵9，所述输送管10一端与涂料中间罐8连接，另一端与喷头11连接；所述喷头11设有大径部15和小径部16，所述喷头11上安装有导向框14，所述壳体1水平放置在移动平台12上。

在本实施例中，所述第一涂料罐2顶部设有第一加料口3，所述第二涂料罐4顶部设有第二加料口5，所述第一涂料罐2和所述第二涂料罐4的外形为圆筒形。

在本实施例中，所述移动平台12底部都安装有万向轮13。

实施例2

如图1—图5所示，所述喷头11与输送管10连接的部位为大径部15，所述大径部15通过法兰口与输送管10连接，所述大径部15的数量为1个。

在本实施例中，所述喷头11上与大径部15相对称的一侧设有一个小径部16，所述喷头11的上端和下端、左端和右端分别设有一个小径部16，所述四个小径部16两两对称设置，所述大径部15与五个小径部16之间相互贯通。

在本实施例中，所述小径部16上设有喷孔17，所述喷孔17呈不规则状态分布。

在本实施例中，所述导向框14上设有第一预留孔20，所述第一预留孔20的直径与大径部15的直径相适配，所述导向框14上还设有第二预留孔19，所述第二预留孔19的直径与小径部16的直径相适配，所述第二预留孔19的数量为5个。

在本实施例中，所述喷头11设置5个不同方向的小径部16，所述小径部16上设置有喷孔17，可以尽可能增大喷涂范围，提高喷涂效率。

实施例3

如图3、图4所示，所述导向框14上设有第二预留孔19的侧面都设有凹槽18，所述凹槽18内可插入挡板。在本实施例中，对于不需要喷涂的工字钢21的工作面，用挡板插入凹槽18中即可。

本设备在具体使用时，首先向所述第一涂料罐2和第二涂料罐4中添加涂料，所述第二涂料罐4中的涂料浓度要高于第一涂料罐2的中的涂料浓度，然后打开第一放料阀6将所述第一涂料罐2的涂料放入到所述涂料中间罐8中，启动输送泵9，涂料通过所述输送管10从喷头11喷出。

如图6所示，图中的工字钢21前面、上面和下面需要喷涂，这时用挡板将导向框14的左面和右面挡住，对其余三面进行喷涂即可。

第一遍喷涂结束以后，关停输送泵9，打开第二放料阀7将所述第二涂料罐4的涂料放入到所述涂料中间罐8中，再次启动输送泵9，涂料通过所述输送管10从喷头11喷出，第二遍喷涂结束以后，关停输送泵9。

在本文中，所涉及的顶端，左侧，右侧，底部等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本实用新型的保护范围进行限制。

要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。