一种调节型机械零件喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂油漆技术领域，具体是一种调节型机械零件喷漆设备。

背景技术：

油漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。为了增加机械零部件的表面光泽，常常对机械零件进行喷漆处理，可增加机械零件的表面质量。

现有的零部件喷漆设备一般都是大型机器，主要针对体积较大的配件，对于小型部件一般采用人工喷漆，劳动强度大且有害人体健康，另外，人工喷漆精度差且只能单个进行喷漆，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节型机械零件喷漆设备，以解决喷漆设备喷涂零部件大小有限并需要人工操作翻转而效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调节型机械零件喷漆设备，包括基板和外框，所述外框内部设置有喷漆机构和悬吊夹持机构，所述悬吊夹持机构包括转动吊杆和固定在转动吊杆底部的安装盘体，所述安装盘体上设置有多个呈环形分布的固定转轴且每个固定转轴下端均设置有夹持单元，所述转动吊杆顶部贯穿外框顶壁并与之转动连接且转动吊杆顶部通过传动齿轮副与旋转电机相传动连接，所述固定转轴转动安装于安装盘体上且固定转轴上部设置有转动齿轮，所述安装盘体上侧还设置有内齿轮且每个固定转轴上的转动齿轮均与内齿轮相啮合，所述内齿轮的外壁上设置有两个连接导杆且连接导杆顶部与设置在外框顶壁上的升降气缸伸缩端相连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述外框的侧壁上设置有导向座且连接导杆贯穿导向座并与之导向滑动配合。

在一种可选方案中：所述夹持单元包括两个与固定转轴底部侧壁铰接的夹持杆，两个夹持杆杆壁通过夹持弹簧相连接，每个夹持杆的底端均设置有夹持板且夹持板夹持面设置有增磨片。

在一种可选方案中：所述喷漆机构包括设置在基板上的油漆槽和设置在外框侧壁上的两个喷头，所述油漆槽内部设置有两个油漆泵且两个油漆泵分别通过导管连接于喷头尾部。

在一种可选方案中：所述外框的两侧壁上均设置有调节丝杆，所述调节丝杆上套设有与之相配合的螺旋滑移座,螺旋滑移座外壁上固定有连接杆件且连接杆件固定连接于喷头，调节丝杆顶部与设置有外框顶部的调节电机输出端连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

该装置对于小型机械零部件，可将单个的夹持单元夹持，并将内齿轮在升降气缸作用下下移并与转动齿轮啮合，旋转电机会带动转动吊杆旋转而使得机械零部件可旋转并配合油漆泵将油漆喷出，从而可多个零部件同时喷涂油漆，提高效率，在安装盘体旋转的同时可通过转动齿轮和内齿轮的配合使得固定转轴旋转，进而可带动夹持单元上的机械零部件自转而全面喷涂；针对板状机械零部件可将内齿轮上移而脱离转动齿轮，在将两个夹持单元夹持零部件的两端，然后进行喷漆操作，方便快捷，喷涂零部件范围较大。本实用新型结构简单可针对不同的机械零部件而调节式夹持，适应范围广，且可旋转式喷涂而提高喷涂面并多个零部件同时喷涂，效率较高，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型中内齿轮的结构示意图。

附图标记注释：基板1、外框2、油漆槽3、安装盘体4、转动吊杆5、固定转轴6、喷头7、连接杆件8、油漆泵9、导管10、传动齿轮副12、旋转电机13、转动齿轮14、内齿轮15、连接导杆16、升降气缸17、导向座18、调节丝杆19、螺旋滑移座20、调节电机21、夹持杆22、夹持板23、夹持弹簧24。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种调节型机械零件喷漆设备，包括基板1和外框2，所述外框2内部设置有喷漆机构和悬吊夹持机构，所述悬吊夹持机构包括转动吊杆5和固定在转动吊杆5底部的安装盘体4，所述安装盘体4上设置有多个呈环形分布的固定转轴6且每个固定转轴6下端均设置有夹持单元，所述转动吊杆5顶部贯穿外框2顶壁并与之转动连接且转动吊杆5顶部通过传动齿轮副12与旋转电机13相传动连接，所述固定转轴6转动安装于安装盘体4上且固定转轴6上部设置有转动齿轮14，所述安装盘体4上侧还设置有内齿轮15且每个固定转轴6上的转动齿轮14均与内齿轮15相啮合，所述内齿轮15的外壁上设置有两个连接导杆16且连接导杆16顶部与设置在外框2顶壁上的升降气缸17伸缩端相连接；所述外框2的侧壁上设置有导向座18且连接导杆16贯穿导向座18并与之导向滑动配合以保证其直线升降；所述夹持单元包括两个与固定转轴6底部侧壁铰接的夹持杆22，两个夹持杆22杆壁通过夹持弹簧24相连接，每个夹持杆22的底端均设置有夹持板23且夹持板23夹持面设置有增磨片，在夹持弹簧24的作用下可使得两个夹持杆22底部夹紧并对机械零件夹持，进而可对多个机械零件同时悬吊；而升降气缸17的上移可将内齿轮15提升并使得与转动齿轮14脱离啮合，然后在将两个位于安装盘体4其中一条直径上的夹持单元旋转一定的角度，这样可夹持较大板件的顶部两端，进而可实现对机械板件的喷漆夹持；

所述喷漆机构包括设置在基板1上的油漆槽3和设置在外框2侧壁上的两个喷头7，所述油漆槽3内部设置有两个油漆泵9且两个油漆泵9分别通过导管10连接于喷头7尾部；

工作时，对于小型机械零部件，可将单个的夹持单元夹持，并将内齿轮15在升降气缸17作用下下移并与转动齿轮14啮合，然后开启两个油漆泵9和旋转电机13,旋转电机13会带动转动吊杆5旋转而使得机械零部件可旋转并配合油漆泵9将油漆喷出，从而可多个零部件同时喷涂油漆，提高效率，在安装盘体4旋转的同时可通过转动齿轮14和内齿轮15的配合使得固定转轴6旋转，进而可带动夹持单元上的机械零部件自转而全面喷涂；针对板状机械零部件可将内齿轮15上移而脱离转动齿轮14，在将两个夹持单元夹持零部件的两端，然后进行喷漆操作，方便快捷，喷涂零部件范围较大。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述外框2的两侧壁上均设置有调节丝杆19，所述调节丝杆19上套设有与之相配合的螺旋滑移座20,螺旋滑移座20外壁上固定有连接杆件8且连接杆件8固定连接于喷头7，调节丝杆19顶部与设置有外框2顶部的调节电机21输出端连接，通过调节电机21带动调节丝杆19旋转而使得螺旋滑移座20在其上移动，从而可调节喷头7的位置可对零部件上下喷涂而实现全面喷涂油漆。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。