一种新型多用碾磨机的制作方法

本实用新型涉及碾磨设备领域，具体为一种新型多用碾磨机。

背景技术：

碾磨机又称立碾，物料由人工装入碾磨机的磨盘内，沉重磨石碾磨，从而能够将物料碾碎；现有技术中的碾磨机，操作不便；在使用时，碾盘体积较小，无法满足不同物料的碾磨；而且，碾磨完成后进行下料时，下料不方便，容易造成物料残留，影响碾磨效果，因此，设计一种新型多用碾磨机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多用碾磨机，能够将碾磨的物料进行回收清洁，有效降低物料浪费；同时，碾磨方便，碾磨效果好，适用面广，能够满足不同物料的碾磨。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型多用碾磨机，包括工作台、电控板、机箱、承重压板、碾磨底座、升降组件、碾磨组件、下料组件、箱门和基座，所述机箱的顶部端面通过螺钉固定安装有工作台，所述工作台的顶部端面中央固定安装有承重压板，所述承重压板的顶部端面固定安装有碾磨底座，所述工作台的顶部端面一侧边缘位置处设置有升降组件，所述升降组件的外部设置有碾磨组件，且碾磨组件位于碾磨底座的顶部正上方，所述工作台的外部一侧设置有下料组件，所述机箱的底部端面四周均通过焊接固定安装有基座；

所述下料组件包括背板、吸料机、吸料管、吸料枪头、出料管、出料筒和垫块，所述背板通过螺钉固定安装在机箱的一侧端面，所述背板的一侧端面固定安装有吸料机，所述吸料机的的进料口顶部连接安装有吸料管，所述吸料管的顶部一端连接安装有吸料枪头，所述吸料机的出料口连接安装有出料管，所述出料管的一端穿过背板、机箱位于机箱的内部，所述垫块通过螺钉固定安装在机箱的内侧底部，所述垫块的顶部端面设置有出料筒，且出料管的一端位于出料筒顶部正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的前端端面通过合页固定安装有箱门，且箱门的端面一侧中央通过螺钉固定安装有门把。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括安装垫板、立臂、升降导轨、导轨滑槽、导轨滑块、安装架和螺纹座，所述安装垫板通过螺钉固定安装在工作台的顶部端面一侧边缘中央位置处，所述安装垫板的顶部焊接固定安装有立臂，所述立臂的一侧端面安装有升降导轨，所述升降导轨的端面一侧设置有导轨滑槽，且导轨滑槽的内部卡接安装有导轨滑块，所述导轨滑块的一侧通过螺钉固定安装有安装架，所述安装架的顶部端面一侧设置有螺纹座。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾磨组件包括碾磨电机、传动轴、磨盘架和碾磨磨盘，所述碾磨电机固定安装在安装架的底部，且螺纹座的底部穿过安装架与碾磨电机固定连接，所述碾磨电机的底部设置有传动轴，所述传动轴的底部端面固定安装有磨盘架，所述磨盘架的底部固定安装有碾磨磨盘，所述碾磨磨盘位于碾磨底座的顶部正上方，且碾磨磨盘的外壁与碾磨底座的内壁贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部端面另一侧边缘中央位置处开设有限位卡槽，且吸料枪头卡接安装在限位卡槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的端面一侧通过螺钉固定安装有电控板，所述电控板与升降导轨、碾磨电机、吸料机通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果：该新型多用碾磨机，使用方便；在工作时，结构牢固，支撑效果好，通过升降组件和碾磨组件能够进行碾磨，具有良好的碾磨效果，碾磨完成后，通过下料组件能够将碾磨的物料进行回收清洁，有效避免物料残留在碾磨底座的内部，降低浪费；同时，碾磨底座体积较大，通过与碾磨磨盘配合使用，能够满足不同的物料进行碾磨，适用面广，提高了使用的方便性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降组件的结构示意图；

图3为本实用新型碾磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型下料组件的剖视图；

图中：1、工作台；2、电控板；3、机箱；4、承重压板；5、碾磨底座；6、升降组件；7、碾磨组件；8、下料组件；9、箱门；10、基座；61、安装垫板；62、立臂；63、升降导轨；64、导轨滑槽；65、导轨滑块；66、安装架；67、螺纹座；71、碾磨电机；72、传动轴；73、磨盘架；74、碾磨磨盘；81、背板；82、吸料机；83、吸料管；84、吸料枪头；85、出料管；86、出料筒；87、垫块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种新型多用碾磨机，包括工作台1、电控板2、机箱3、承重压板4、碾磨底座5、升降组件6、碾磨组件7、下料组件8、箱门9和基座10，机箱3的前端端面通过合页固定安装有箱门9，且箱门9的端面一侧中央通过螺钉固定安装有门把，便于将箱门9开闭；机箱3的顶部端面通过螺钉固定安装有工作台1，工作台1的顶部端面中央固定安装有承重压板4，承重压板4的顶部端面固定安装有碾磨底座5，工作台1的顶部端面一侧边缘位置处设置有升降组件6，升降组件6的外部设置有碾磨组件7，且碾磨组件7位于碾磨底座5的顶部正上方，升降组件6包括安装垫板61、立臂62、升降导轨63、导轨滑槽64、导轨滑块65、安装架66和螺纹座67，安装垫板61通过螺钉固定安装在工作台1的顶部端面一侧边缘中央位置处，安装垫板61的顶部焊接固定安装有立臂62，立臂62的一侧端面安装有升降导轨63，升降导轨63的端面一侧设置有导轨滑槽64，且导轨滑槽64的内部卡接安装有导轨滑块65，导轨滑块65的一侧通过螺钉固定安装有安装架66，安装架66的顶部端面一侧设置有螺纹座67，便于将碾磨组件7升降；碾磨组件7包括碾磨电机71、传动轴72、磨盘架73和碾磨磨盘74，碾磨电机71固定安装在安装架66的底部，且螺纹座67的底部穿过安装架66与碾磨电机71固定连接，碾磨电机71的底部设置有传动轴72，传动轴72的底部端面固定安装有磨盘架73，磨盘架73的底部固定安装有碾磨磨盘74，碾磨磨盘74位于碾磨底座5的顶部正上方，且碾磨磨盘74的外壁与碾磨底座5的内壁贴合连接，能够通过碾磨磨盘74与碾磨底座5进行碾磨；工作台1的外部一侧设置有下料组件8，下料组件8包括背板81、吸料机82、吸料管83、吸料枪头84、出料管85、出料筒86和垫块87，背板81通过螺钉固定安装在机箱3的一侧端面，背板81的一侧端面固定安装有吸料机82，吸料机82的的进料口顶部连接安装有吸料管83，吸料管83的顶部一端连接安装有吸料枪头84，工作台1的顶部端面另一侧边缘中央位置处开设有限位卡槽，且吸料枪头84卡接安装在限位卡槽的内部，便于将吸料枪头84的位置卡接固定；吸料机82的出料口连接安装有出料管85，出料管85的一端穿过背板81、机箱3位于机箱3的内部，垫块87通过螺钉固定安装在机箱3的内侧底部，垫块87的顶部端面设置有出料筒86，且出料管85的一端位于出料筒86顶部正上方；机箱3的底部端面四周均通过焊接固定安装有基座10。

本实用新型的工作原理：使用时，通过基座10能够将机箱3进行支撑，通过机箱3能够对工作台1和承重压板4进行支撑，使得碾磨底座5具有较高的结构稳定性，降低碾磨对碾磨底座5造成的影响；将需要进行碾磨的物料放置在碾磨底座5的内部，由于碾磨底座5的体积较大，能够放置不同的物料；适用面广，提高了使用的方便性；通过升降组件6和碾磨组件7进行碾磨，通过电控板2使得升降导轨63和碾磨电机71工作，安装垫板61和立臂62能够为升降导轨63提供支撑效果，升降导轨63工作时，使得导轨滑块65在导轨滑槽64的内部滑动，从而通过导轨滑块65带动安装架66进行升降，由于碾磨电机71通过螺纹座67安装在安装架66的底部，当安装架66升降时，带动碾磨组件7升降，当碾磨磨盘74移动到碾磨底座5的内部后，碾磨电机71工作，通过传动轴72带动磨盘架73和碾磨磨盘74转动，碾磨磨盘74在碾磨底座5的内部转动，从而能够将物料进行碾磨，物料在碾磨底座5的内部碾磨，能够有效降低物料产生浪费，碾磨完成后，碾磨电机71停止工作，通过升降导轨63使得导轨滑块65带动安装架66复位，从而使得碾磨组件7复位，通过下料组件8将碾磨底座5内部的物料进行收集，人工将吸料枪头84从限位卡槽内取出后，将吸料枪头84对准碾磨底座5的内部，通过电控板2使得背板81一侧的吸料机82工作产生吸力，从而能够将碾磨后的物料经过吸料枪头84、吸料管83输送到吸料机82，再经吸料机82输送到出料管85，通过出料管85落入到出料筒86的内部，下料完成后，通过箱门9外侧的门把将箱门9打开，从而便于将垫块87顶部的出料筒86从机箱3的内部取出，便于将出料筒86内的物料进行收集。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。