一种金属材料加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体地讲，涉及一种金属材料加工设备。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，在机械制造过程中，金属材料作为机械中不可拆分的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其加工过程会对整个机械设备产生影响。目前，现有的金属材料加工都是放置在工作台上，不能摆动角度，喷漆时需要人工进行翻面，费时费力。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属材料加工设备，有利于实现金属材料加工。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种金属材料加工设备，包括圆盘，其特征是：所述圆盘的上侧一端固定连接底板的一端，所述圆盘的上侧固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接u形板，所述u形板的一个竖板活动连接螺杆的一端，所述螺杆活动连接所述u形板的另一个竖板，所述螺杆的另一端固定连接把手，所述螺杆螺纹连接辅助机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述辅助机构包括滑块，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述滑块铰接对称的连杆一，所述u形板的一端固定连接t形块，所述t形块的短板固定连接圆杆二的中部，所述圆杆二的两端分别铰接三角板，每个所述连杆一的一端分别铰接对应的所述三角板的内侧一角，每个所述三角板的另一角分别固定连接圆杆一的一端，所述圆杆二固定连接对称的拐杆的一端，每个所述拐杆的拐点处分别固定连接圆杆三的一端，所述圆杆一铰接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰接l形杆二的长杆一端，所述l形杆二的短杆铰接所述圆杆三。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述拐杆的长杆分别固定连接凸块，每个所述拐杆的另一端分别铰接u形杆的长杆，所述u形杆的短杆铰接l形杆一的短杆，所述l形杆一的长杆一端铰接所述l形杆二的长杆另一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述l形杆一的长杆铰接滑杆，所述滑杆的一端固定连接方板的一侧，所述滑杆螺纹连接空心圆杆，所述空心圆杆的一侧固定连接把手二，所述方板的一端通过连接块固定连接移动板。

作为本技术方案的进一步限定，所述移动板的一侧固定连接一组均匀分布的吸盘。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上侧固定连接对称的气缸，每个所述气缸的伸缩杆分别固定连接支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置有螺杆，通过转动把手能够实现移动板的摆动，有效的方便对金属材料加工；

(2)本装置有把手二，通过转动把手二能够实现空心圆杆的移动，有效的调节移动板的角度；

(3)本装置有吸盘，能够实现吸住金属材料，有效的防止掉落。

本实用新型为金属材料加工设备，有利于实现金属材料加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。

图中：1、把手，2、u形板，3、支撑杆，4、圆盘，5、底板，6、气缸，7、支撑板，8、移动板，9、吸盘，10、滑块，11、螺杆，12、t形块，13、连接块，14、方板，15、连杆一，16、三角板，17、拐杆，18、连杆二，19、圆杆一，20、圆杆二，21、凸块，22、圆杆三，23、u形杆，24、l形杆一，25、空心圆杆，26、把手二，27、l形杆二，28、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括圆盘4，所述圆盘4的上侧一端固定连接底板5的一端，所述圆盘4的上侧固定连接支撑杆3，所述支撑杆3的一端固定连接u形板2，所述u形板2的一个竖板活动连接螺杆11的一端，所述螺杆11活动连接所述u形板2的另一个竖板，所述螺杆11的另一端固定连接把手1，所述螺杆11螺纹连接辅助机构。

所述辅助机构包括滑块10，所述螺杆11螺纹连接所述滑块10，所述滑块10铰接对称的连杆一15，所述u形板2的一端固定连接t形块12，所述t形块12的短板固定连接圆杆二20的中部，所述圆杆二20的两端分别铰接三角板16，每个所述连杆一15的一端分别铰接对应的所述三角板16的内侧一角，每个所述三角板16的另一角分别固定连接圆杆一19的一端，所述圆杆二20固定连接对称的拐杆17的一端，每个所述拐杆17的拐点处分别固定连接圆杆三22的一端，所述圆杆一19铰接连杆二18的一端，所述连杆二18的另一端铰接l形杆二27的长杆一端，所述l形杆二27的短杆铰接所述圆杆三22。

每个所述拐杆17的长杆分别固定连接凸块21，每个所述拐杆17的另一端分别铰接u形杆23的长杆，所述u形杆23的短杆铰接l形杆一24的短杆，所述l形杆一24的长杆一端铰接所述l形杆二27的长杆另一端。

所述l形杆一24的长杆铰接滑杆28，所述滑杆28的一端固定连接方板14的一侧，所述滑杆28螺纹连接空心圆杆25，所述空心圆杆25的一侧固定连接把手二26，所述方板14的一端通过连接块13固定连接移动板8。

所述移动板8的一侧固定连接一组均匀分布的吸盘9。

所述底板5的上侧固定连接对称的气缸6，每个所述气缸6的伸缩杆分别固定连接支撑板7。

所述螺杆11具有自锁功能。

所述气缸6的型号为sc50*50。

本实用新型工作流程为：当需要给金属材料进行加工时，将金属板放置在支撑板7上，转动把手1，把手1带动螺杆11转动，螺杆11带动滑块10移动，滑块10带动连杆一15摆动，连杆一15带动三角板16摆动，三角板16带动圆杆一19摆动，圆杆一19带动连杆二18摆动，连杆二18带动l形杆二27摆动，l形杆二27带动l形杆一24摆动，l形杆一24带动u形杆23摆动，l形杆一24带动滑杆28摆动，滑杆28带动方板14、空心圆杆25及把手二26摆动，方板14带动连接块13摆动，连接块13带动移动板8摆动，移动板8带动吸盘9摆动，当移动板8与支撑板7平行时，停止移动把手1，打开气缸6，气缸6的升缩杆带动支撑板7向上移动，支撑板7带动金属板向上移动，打开吸盘9，吸盘9将金属板吸住，反向转动把手1，将移动板8复位，当调节移动板8的角度时，转动把手二26，把手二26带动空心圆杆25转动的同时移动，调节移动板8的角度，调整完毕后，拧紧把手二26，对金属板进行喷漆等的加工，加工完毕后，关闭气缸6及吸盘9。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金属材料加工设备，包括圆盘(4)，其特征是：

所述圆盘(4)的上侧一端固定连接底板(5)的一端；

所述圆盘(4)的上侧固定连接支撑杆(3)；

所述支撑杆(3)的一端固定连接u形板(2)；

所述u形板(2)的一个竖板活动连接螺杆(11)的一端；

所述螺杆(11)活动连接所述u形板(2)的另一个竖板；

所述螺杆(11)的另一端固定连接把手(1)；

所述螺杆(11)螺纹连接辅助机构。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工设备，其特征是：所述辅助机构包括滑块(10)，所述螺杆(11)螺纹连接所述滑块(10)，所述滑块(10)铰接对称的连杆一(15)，所述u形板(2)的一端固定连接t形块(12)，所述t形块(12)的短板固定连接圆杆二(20)的中部，所述圆杆二(20)的两端分别铰接三角板(16)，每个所述连杆一(15)的一端分别铰接对应的所述三角板(16)的内侧一角，每个所述三角板(16)的另一角分别固定连接圆杆一(19)的一端，所述圆杆二(20)固定连接对称的拐杆(17)的一端，每个所述拐杆(17)的拐点处分别固定连接圆杆三(22)的一端，所述圆杆一(19)铰接连杆二(18)的一端，所述连杆二(18)的另一端铰接l形杆二(27)的长杆一端，所述l形杆二(27)的短杆铰接所述圆杆三(22)。

3.根据权利要求2所述的金属材料加工设备，其特征是：每个所述拐杆(17)的长杆分别固定连接凸块(21)，每个所述拐杆(17)的另一端分别铰接u形杆(23)的长杆，所述u形杆(23)的短杆铰接l形杆一(24)的短杆，所述l形杆一(24)的长杆一端铰接所述l形杆二(27)的长杆另一端。

4.根据权利要求3所述的金属材料加工设备，其特征是：所述l形杆一(24)的长杆铰接滑杆(28)，所述滑杆(28)的一端固定连接方板(14)的一侧，所述滑杆(28)螺纹连接空心圆杆(25)，所述空心圆杆(25)的一侧固定连接把手二(26)，所述方板(14)的一端通过连接块(13)固定连接移动板(8)。

5.根据权利要求4所述的金属材料加工设备，其特征是：所述移动板(8)的一侧固定连接一组均匀分布的吸盘(9)。

6.根据权利要求1所述的金属材料加工设备，其特征是：所述底板(5)的上侧固定连接对称的气缸(6)，每个所述气缸(6)的伸缩杆分别固定连接支撑板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属材料加工设备，包括圆盘，其特征是：所述圆盘的上侧一端固定连接底板的一端，所述圆盘的上侧固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接U形板，所述U形板的一个竖板活动连接螺杆的一端，所述螺杆活动连接所述U形板的另一个竖板，所述螺杆的另一端固定连接把手，所述螺杆螺纹连接辅助机构。本实用新型涉及加工设备领域，具体地讲，涉及一种金属材料加工设备。本实用新型为金属材料加工设备，有利于实现金属材料加工。

技术研发人员：柳长磊
受保护的技术使用者：江苏润杨精密制造有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.12.15