一种钢带式造粒机用刮料板的制作方法

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，更具体地说它一种钢带式造粒机用刮料板。

背景技术：

钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的，根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式，依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

现有的钢带式造粒机在石化产品生产加工时需要使用刮料板，但由于化肥行业的产品在造粒机钢带上的附着力大，刮料板更换比较频繁，现有的刮料板更换不方便，更换时间较长，需要对装置进行停机，影响生产效率，且刮料板多为固定安装，和钢带之间的间距不可调节，使用过程中不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢带式造粒机用刮料板，其优点在于便于更换，且高度可以调节。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带式造粒机用刮料板，包括造粒机本体和卡接座，所述造粒机本体的左侧设置有钢带式传送带，所述钢带式传送带的底部固定连接有支架，所述支架的底部嵌入安装有转动座，所述卡接座的底部螺纹连接有丝杆，且丝杆贯穿卡接座并与转动座转动连接，所述卡接座的内壁设置有刮料板，所述卡接座的内部设置有数量为三个的卡接组件，且卡接组件贯穿卡接座并与刮料板相接触，所述钢带式传送带的底部设置有产品收集箱，所述支架的内壁设置有固定板，所述固定板的顶部设置有清扫组件，所述固定板的顶部设置有位于清扫组件左侧的回收箱.

作为本实用新型进一步的方案：所述清扫组件包括连接杆，所述连接杆和固定板固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有清扫块，所述清扫块的顶部设置有刷毛，所述刷毛为尼龙材料构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接座的底部插接有限位杆，且限位杆贯穿卡接座并与支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接座的顶部开设有螺纹孔，所述卡接座和丝杆通过螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接组件包括弹簧，所述卡接座的内部开设有数量为三个的安装槽，所述安装槽的内壁和弹簧的一侧固定连接，所述卡接座的右侧设置有卡接杆，且卡接杆依次贯穿卡接座和弹簧并与刮料板相接触，所述卡接杆的表面固定连接有套接环，所述套接环和弹簧的另一侧固定连接，所述套接环和卡接座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接座的内部开设有与安装槽相连通的滑槽，所述套接环的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料板为h65铜牌合金材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢带式造粒机用刮料板，通过设置卡接组件，可利用卡接组件对刮料板进行更换，无需拆卸螺丝，降低更换的难度，缩短更换时间，从而提高装置的生产效率，通过设置丝杆和转动座，可根据实际情况对刮料板和钢带式传送带之间的间距进行调节，使用起来更加方便，扩大装置的适用范围，通过设置清扫组件，可对钢带式传送带表面进行清扫，对较小的颗粒进行回收再利用，从而达到降低生产成本的目的；

2、该钢带式造粒机用刮料板，通过设置限位杆，对卡接座进行限位，避免调节刮料板时卡接座发生偏移，保障装置的正常运行，通过设置螺纹孔，使得卡接座可以上下移动；

3、该钢带式造粒机用刮料板，通过设置滑块和滑槽，对卡接组件进行限位，避免其发生偏移，通过设置刮料板，h铜牌合金材质具有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，使用寿命长，可减少停机的时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型刮料板和卡接座的连接示意图；

图5为本实用新型图2中a处的放大图；

图6为本实用新型图5中b处的放大图。

图中：1、造粒机本体；2、钢带式传送带；3、支架；4、转动座；5、卡接座；501、螺纹孔；502、限位杆；503、安装槽；504、滑槽；6、丝杆；7、刮料板；8、卡接组件；801、弹簧；802、套接环；803、卡接杆；804、滑块；9、产品收集箱；10、固定板；11、清扫组件；1101、连接杆；1102、清扫块；1103、刷毛；12、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种钢带式造粒机用刮料板，包括造粒机本体1和卡接座5，造粒机本体1的左侧设置有钢带式传送带2，钢带式传送带2的底部固定连接有支架3，支架3的底部嵌入安装有转动座4，卡接座5的底部螺纹连接有丝杆6，且丝杆6贯穿卡接座5并与转动座4转动连接，卡接座5的内壁设置有刮料板7，卡接座5的内部设置有数量为三个的卡接组件8，且卡接组件8贯穿卡接座5并与刮料板7相接触，钢带式传送带2的底部设置有产品收集箱9，支架3的内壁设置有固定板10，固定板10的顶部设置有清扫组件11，固定板10的顶部设置有位于清扫组件11左侧的回收箱12。

在图2中，清扫组件11包括连接杆1101，连接杆1101和固定板10固定连接，连接杆1101的顶部固定连接有清扫块1102，清扫块1102的顶部设置有刷毛1103，刷毛1103为尼龙材料构件，通过设置清扫组件11，可对钢带式传送带2表面进行清扫，对较小的颗粒进行回收再利用，从而达到降低生产成本的目的。

在图3或图4中，卡接座5的底部插接有限位杆502，且限位杆502贯穿卡接座5并与支架3固定连接，通过设置限位杆502，对卡接座5进行限位，避免调节刮料板7时卡接座5发生偏移，保障装置的正常运行。

在图4中，卡接座5的顶部开设有螺纹孔501，卡接座5和丝杆6通过螺纹孔501螺纹连接，通过设置螺纹孔501，使得卡接座5可以上下移动。

在图5中，卡接组件8包括弹簧801，卡接座5的内部开设有数量为三个的安装槽503，安装槽503的内壁和弹簧801的一侧固定连接，卡接座5的右侧设置有卡接杆803，且卡接杆803依次贯穿卡接座5和弹簧801并与刮料板7相接触，卡接杆803的表面固定连接有套接环802，套接环802和弹簧801的另一侧固定连接，套接环802和卡接座5滑动连接，通过设置卡接组件8，可利用卡接组件8对刮料板7进行更换，无需拆卸螺丝，降低更换的难度，缩短更换时间，从而提高装置的生产效率。

在图5中，卡接座5的内部开设有与安装槽503相连通的滑槽504，套接环802的顶部和底部均固定连接有滑块804，滑块804位于滑槽504的内壁，通过设置滑块804和滑槽504，对卡接组件8进行限位，避免其发生偏移。

在图3或图4中，刮料板7为h65铜牌合金材料构件，通过设置刮料板7，h65铜牌合金材质具有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，使用寿命长，可减少停机的时间。

本实用新型的工作原理是：造粒机本体1产出的产品直接到达钢带式传送带2的表面，钢带式传送带2自动将产品传输产品收集箱9的内部，刮料板7直接对钢带式传送带2的表面进行刮料，清扫组件11对钢带式传送带2表面进行清扫，刷毛1103将钢带式传送带2的残留颗粒扫到回收箱12，通过设置清扫组件11，可对钢带式传送带2表面进行清扫，对较小的颗粒进行回收再利用，从而达到降低生产成本的目的，当需要调节刮料板7的高度时，直接转动丝杆6，丝杆6在转动座4中转动，通过设置丝杆6和转动座4，可根据实际情况对刮料板7和钢带式传送带2之间的间距进行调节，使用起来更加方便，扩大装置的适用范围，通过螺纹孔501将卡接座5向上移动，通过设置螺纹孔501，使得卡接座5可以上下移动，通过设置限位杆502，对卡接座5进行限位，避免调节刮料板7时卡接座5发生偏移，保障装置的正常运行，限位杆502正常工作，当刮料板7需要更换时，通过设置刮料板7，h65铜牌合金材质具有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，使用寿命长，可减少停机的时间，直接通过卡接组件8进行更换，将卡接杆803向外拔，弹簧801受力弯曲，卡接组件8可刮料板7连接关系脱离，通过设置卡接组件8，可利用卡接组件8对刮料板7进行更换，无需拆卸螺丝，降低更换的难度，缩短更换时间，从而提高装置的生产效率，滑块804在滑槽504中移动，通过设置滑块804和滑槽504，对卡接组件8进行限位，避免其发生偏移，将旧的刮料板7取出更换即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。