一种用于涂装车间的自动吹水装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及喷涂车间辅助设备技术领域，特别涉及一种用于涂装车间的自动吹水装置。

背景技术：
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汽车涂装的目的是使汽车车身具有优良的外观装饰性、耐候性、舒适性、密封性、耐腐蚀性等，以提高其商品价值和延长其使用年限。粉末涂料具有较高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性，因此在汽车涂装领域中使用也越来越广泛。

而在对汽车零部件进行涂装时，只能对其表面进行大概喷涂，喷涂位置不够均匀，容易导致汽车零部件表面厚度不一，美观性较差，且在零部件表面的喷涂干燥后，容易产生水圈。

因此，发明一种用于涂装车间的自动吹水装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于涂装车间的自动吹水装置，以解决现有技术中在对汽车零部件进行涂装时，只能对其表面进行大概喷涂，喷涂位置不够均匀，容易导致汽车零部件表面厚度不一，美观性较差，且在零部件表面的喷涂干燥后，容易产生水圈的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于涂装车间的自动吹水装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的左侧设置有风机；

所述风机的右侧固定连通有通风管，所述通风管远离风机的一端与立柱的左侧固定连接，所述通风管内设置有过滤机构，所述立柱的右侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨远离立柱的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离电动滑轨的一侧固定连接有吹风管；

所述通风管的底部固定连通有输风管，所述输风管远离通风管的一端与吹风管的底部固定连通，所述立柱的顶部固定连接有调节机构。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述风机的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离风机的一端与底板的上表面固定连接。

优选的，所述过滤机构包括与通风管内连接的两个过滤盒，所述通风管的顶部开设有与两个过滤盒相对应的开口，两个所述过滤盒内分别设置有滤网和活性炭吸附网。

优选的，两个所述过滤盒的顶部均固定连接有把手。

优选的，两个所述过滤盒的底部均固定连接有插杆，所述通风管的底部开设有与插杆相对应的插孔。

优选的，所述调节机构包括与立柱顶部固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述立柱的右侧开设有与螺纹杆相对应的凹槽，所述螺纹杆远离旋转电机的一端通过轴承与凹槽的底部转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的右侧与电动滑轨的左侧固定连接，所述螺纹筒的前后两侧均固定连接有限位杆，所述凹槽的前后两侧均开设有与限位杆相对应的条形限位口。

本实用新型的优点：

1、通过在立柱的左侧设置有通风管，并在通风管的一端设置有风机，通过使用风机从外界吸风，并输送至通风管内，经过滤网和活性炭吸附网进行过滤后，将风通过输风管输送至吹风管内进行吹风，电动滑轨带动吹风管进行移动，能够方便对汽车零部件表面进行均匀吹风，不易产生水圈，且能够方便对风中的灰尘进行过滤，避免其影响汽车零部件的喷涂质量；

2、通过在立柱的顶部设置有旋转电机，通过使用旋转电机控制螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹移动的原理推动螺纹筒，螺纹筒拉动限位杆，使限位杆在条形限位口内滑动，并通过螺纹筒拉动电动滑轨，能够方便根据汽车零部件喷涂的高度对吹风管的吹水位置进行调节。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1过滤机构的结构示意图。

图3为本实用新型图1调节机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、风机；4、通风管；5、电动滑轨；6、滑块；7、吹风管；8、输风管；9、万向轮；10、支撑杆；11、过滤盒；12、滤网；13、活性炭吸附网；14、把手；15、插杆；16、旋转电机；17、螺纹杆；18、凹槽；19、螺纹筒；20、限位杆。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于涂装车间的自动吹水装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有立柱2，立柱2的左侧设置有风机3；

风机3的右侧固定连通有通风管4，通风管4远离风机3的一端与立柱2的左侧固定连接，通风管4内设置有过滤机构，立柱2的右侧设置有电动滑轨5，电动滑轨5远离立柱2的一侧滑动连接有滑块6，滑块6远离电动滑轨5的一侧固定连接有吹风管7；

通风管4的底部固定连通有输风管8，输风管8远离通风管4的一端与吹风管7的底部固定连通，立柱2的顶部固定连接有调节机构。

底板1的底部四角处均固定连接有万向轮9，能够方便对该装置整体进行移动。

风机3的底部固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离风机3的一端与底板1的上表面固定连接，能够方便对风机3进行支撑，提高风机3工作的稳定性。

过滤机构包括与通风管4内连接的两个过滤盒11，通风管4的顶部开设有与两个过滤盒11相对应的开口，两个过滤盒11内分别设置有滤网12和活性炭吸附网13。

两个过滤盒11的顶部均固定连接有把手14，能够方便拉动滤盒11。

两个过滤盒11的底部均固定连接有插杆15，通风管4的底部开设有与插杆15相对应的插孔，能够方便增加滤盒11的稳定性。

调节机构包括与立柱2顶部固定连接的旋转电机16，旋转电机16的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆17，立柱2的右侧开设有与螺纹杆17相对应的凹槽18，螺纹杆17远离旋转电机16的一端通过轴承与凹槽18的底部转动连接，螺纹杆17的外壁螺纹连接有螺纹筒19，螺纹筒19的右侧与电动滑轨5的左侧固定连接，螺纹筒19的前后两侧均固定连接有限位杆20，凹槽18的前后两侧均开设有与限位杆20相对应的条形限位口。

上述用于涂装车间的自动吹水装置具体的使用方法包括以下步骤：首先将该装置通过万向轮9移动到指定位置，并根据汽车零部件需要吹水的位置对吹风管7进行调节；

然后启动旋转电机16，旋转电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过螺纹移动的原理推动螺纹筒19，螺纹筒19拉动限位杆20，使限位杆20在条形限位口内滑动，螺纹筒19拉动电动滑轨5，电动滑轨5拉动吹风管7，对吹风管7的位置进行调节；

最后启动风机3，风机3从外界吸风，风通过风机3进入到通风管4内，再通过通风管4内的滤网12和活性炭吸附网13对风中的灰尘进行过滤，风通过输风管8进入到吹风管7内，启动电动滑轨5，电动滑轨5拉动滑块6，滑块6拉动吹风管7，使吹风管7进行移动吹风，使汽车零部件上喷涂的油漆更加均匀。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。