一种蜂胶浓缩提取设备的制作方法

本实用新型涉及蜂胶浓缩设备的技术领域，尤其是涉及一种蜂胶浓缩提取设备。

背景技术：

蜂胶是蜜蜂采集胶源植物的幼芽或愈伤组织分泌的树脂状物质，并混合自身腺体的分泌物、花粉和蜂蜡等混合而成的一种具有黏性的胶状物质。蜂胶富含多种生物活性物质，尤其是含有大量的黄酮类物质，具有多种医疗保健功效，被誉为“紫色黄金”。蜂胶在提取过程中通常采用乙醇提取法，乙醇提取法的步骤主要包括：先用乙醇提纯，然后再除去乙醇得到蜂胶。其中除去乙醇得到蜂胶的过程需要采用到浓缩器来对蜂胶进行提取。

现有的公告号为cn205042126u的中国专利公开了一种养蜂用的蜂蜜真空浓缩提纯机，包括智能加热炉、蜂蜜容纳桶、抽真空泵，底部可移动支座上设置有机身支撑板，所述机身支撑板一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有所述蜂蜜容纳桶，所述蜂蜜容纳桶下侧设置有所述智能加热炉，所述蜂蜜容纳桶下侧设置有第一出料口，所述蜂蜜容纳桶上方设置有入料口，所述入料口一侧设置有挥发物质冷凝管，所述挥发物质冷凝管末端设置有挥发物质收集桶，所述挥发物质收集桶下侧设置有第二出料口，所述机身支撑板中部设置有所述抽真空泵，所述机身支撑板一侧设置有电源控制开关；

在负压作用下原液由蒸发罐的原液进料口进入蒸发罐，原料从入料口中加入蜂蜜容纳桶中，启动真空泵对蜂蜜容纳桶进行抽真空，启动智能加热炉对蜂蜜进行加热，加热后原料中的乙醇等可挥发的物质变为气体从蜂蜜中分离出来经过冷凝进入挥发物质收集桶中，等到蜂蜜容纳桶中的蜂蜜达到要求的浓度后停止加热，放出蜂蜜。不仅可以对蜂蜜进行浓缩也可以对蜂胶进行浓缩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：整个浓缩过程均在低温和一定真空度的环境下进行，随着浓缩过程的进行，前期大部分的乙醇和易挥发物质较快的蒸发成气体经过冷凝进入挥发物质收集桶中，但在浓缩后期，由于真空环境下原料的温度保持在较低的状态，剩余的乙醇越来越少，剩余的少量乙醇越难被蒸发，需要将剩余的乙醇蒸发出去需要的时间增长，而且原料中的一些物质的沸点受到压强的影响较小，在低温环境下很难挥发，在浓缩后期就需要大量时间来去除少量的杂质，影响原料的浓缩效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蜂胶浓缩提取设备，其具有在减小蜂胶营养成分受到破坏的同时提高浓缩的效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜂胶浓缩提取设备，包括初步浓缩罐和冷凝罐，所述初步浓缩罐的顶部与冷凝罐连通，所述初步浓缩罐上顶部上有初步进料口，所述初步浓缩罐底部设有初步出料管，所述初步进料口和初步出料管上均设有阀门，所述初步浓缩罐上连通有第一抽真空管，所述第一抽真空管上连通有第一真空泵所述第一抽真空管上设有阀门，还包括与所述初步出料管连通的深度浓缩罐，所述深度浓缩罐的顶部与冷凝罐连通，所述深度浓缩罐的底部设有深度出料管，所述深度出料管上设有阀门，所述深度浓缩罐上设有与初步出料管连通且驱动蜂胶从初步浓缩罐进入深度浓缩罐中的输料装置，所述深度浓缩罐外周设有加热深度浓缩罐的加热装置。

通过采用上述技术方案，保持初步出料管关闭，将原料从初步进料口加入初步浓缩罐中，然后关闭初步进料口，启动第一抽真空泵，对初步浓缩罐中进行抽真空，降低原料的的沸点，然后停止第一抽真空泵，关闭第一抽真空管上的阀门，初步浓缩罐密封，维持初步浓缩罐中的真空度，开始前期的初步浓缩，初步浓缩使乙醇和容易挥发的物质被加热沸腾，大量的乙醇和容易挥发的物质开始变为蒸汽，进入冷凝罐中，在冷凝罐中冷凝成液态，初步浓缩罐中的乙醇和其他杂质的含量开始迅速减小，产品的浓度快速增加，随着初步浓缩的进行，原料中剩余少量的乙醇和沸点受压强影响较小的难挥发物质蒸发速度缓慢，产品的浓度增加的速度缓慢，此时，停止初步浓缩，打开进料口的阀门，恢复初步浓缩罐的压强，启动输料装置，打开初步出料管的阀门，将经过初步浓缩的原料运输至深度浓缩罐中，关闭初步出料管的阀门，启动加热装置对深度浓缩罐进行加热，由于深度浓缩罐中并没有进行抽真空，因此深度浓缩罐中的乙醇和杂质的沸点恢复正常，在深度浓缩罐中可以达到比初步浓缩罐中更多的温度，最后少量乙醇和难挥发的杂质，在较高的温度下会快速的被蒸发进入冷凝罐中冷凝成液体，提高浓缩的效率。而且经过初步浓缩罐已经去除了的大部分乙醇和杂质，因此深度浓缩罐中只有较少的乙醇和杂质等待去除，只需要短暂的加热，不需要对蜂胶原料进行长时间的加热，不会对蜂胶的营养成分造成很大的影响。因此通过初步浓缩罐在低温真空环境中中分离出容易挥发的乙醇和其他杂质，当分离速度缓慢时转入常压环境中进行较高温度的短时间浓缩取出最后少量的乙醇和难挥发杂质，在减小蜂胶营养成分受到破坏的同时提高浓缩的效率。

本实用新型进一步设置为：所述输料装置包括与深度浓缩罐连通的第二抽真空管，所述第二抽真空管上连通有第二真空泵，所述第二抽真空管上设有通气管，所述通气管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当蜂胶产品的浓度增加缓慢需要将原料从初步浓缩罐转移到深度浓缩罐中的时候，打开初步出料管的阀门，关闭通气管上阀门，启动第二抽真空泵，深度浓缩罐中形成负压，在负压的作用下将初步浓缩罐中的原料抽进深度浓缩罐中，完成原料的转移之后，关闭初步出料管的阀门，停止第二抽真空泵，打开通气管上的开关，恢复深度浓缩罐的压强，然后启动加热装置，对原料进行深度浓缩。通过真空负压吸料的过程，蜂胶原料只经过管路，不会经过输料装置，减小输料装置发生堵塞的情况，稳定蜂胶的运输，也减小输料装置运行高温对蜂胶的影响，提高蜂胶的质量。

本实用新型进一步设置为：所述通气管远离第二抽真空管的一端设有空气过滤网。

通过采用上述技术方案，完成原料的转移后，打开通气管上的阀门，由于深度浓缩罐原本处于被抽真空的状态，内部为负压状态，打开通气阀后，外界的气体会经过通气管进入深度浓缩罐中以回复深度浓缩罐的压强，过滤网的设置可以将空气中的灰尘，减少蜂胶浓缩过程中被污染的情况，提高蜂胶的质量。

本实用新型进一步设置为：所述通气管远离第二抽真空管的一端朝下设置。

通过采用上述技术方案，使过滤网朝向通气管开口的侧面朝下，减少不使用落在过滤网表面的灰尘，保证过滤网的通畅，提高进气速度，加快深度浓缩罐恢复压强的速度，提高浓缩蜂胶的效率。

本实用新型进一步设置为：所述深度浓缩罐中设有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，搅拌装置的设置加快深度浓缩罐中原料的流动，使深度浓缩罐的原料能均匀受热，提高浓缩效率。同时也避免靠近深度浓缩罐侧壁的原料持续被高温加热的情况，减少蜂胶营养成分的流失，提高蜂胶产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括设置于深度浓缩罐外侧且连通蒸汽的深度换热管，所述深度换热管上的两端分别连通设有蒸汽进管和蒸汽出管。

通过采用上述技术方案，深度换热管中的蒸汽的温度相比电加热的温度更加稳定，减小蜂胶被局部超高温度加热的情况，减少蜂胶营养成分的流失，提高蜂胶浓缩的效果。

本实用新型进一步设置为：所述深度换热管呈之字形且沿深度浓缩罐的轴向环绕于深度浓缩罐的外周。

通过采用上述技术方案，深度换热管分布与深度浓缩罐的周侧，扩大深度换热管的加热面积，提高较热效果，而且沿深度浓缩罐轴向分布，使蜂胶受热更加均匀，提高蒸发速度，提高浓缩效率。

本实用新型进一步设置为：所述深度换热管背离深度浓缩罐的一侧设有将深度换热管和深度浓缩罐包裹的隔温圈，所述深度换热管的两端穿出隔温圈。

通过采用上述技术方案，隔温圈的设置减少深度换热管热量与外界环境的热量交换，减少热量的浪费，使混热管的热量集中向深度浓缩罐内部扩散，提高蒸发速度，提高浓缩的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.初步浓缩罐的低温浓缩和深度浓缩罐的高温快速浓缩相互结合使用，在减小蜂胶营养成分受到破坏的同时提高浓缩的效率；

2.通过第二真空泵让深度浓缩罐保持负压来抽取初步浓缩罐中的原料，减小输料装置发生堵塞的情况，稳定蜂胶的运输，也减小输料装置运行高温对蜂胶的影响，提高蜂胶的质量；

3.深度换热管中通入蒸汽对深度浓缩罐进行加热，稳定加热源的温度，减少蜂胶营养成分的流失提高浓缩的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的过滤网安装结构示意图。

附图标记：1、初步浓缩罐；11、初步进料口；12、初步出料管；13、阀门；14、第一抽真空管；15、第一抽风空泵；2、冷凝罐；21、冷凝管；22、液体收集罐；3、深度浓缩罐；31、深度出料管；32、输料装置；33、加热装置；34、第二抽真空管；35、第二抽真空泵；36、通气管；37、过滤网；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌桨；43、电机；5、深度换热管；51、蒸汽进管；52、蒸汽出管；53、隔温圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种蜂胶浓缩提取设备，包括初步浓缩罐1和冷凝罐2，初步浓缩罐1的侧壁上设有初步换热管对初步浓缩罐1进行加热，冷凝罐2包括冷凝管21和冷凝管21下方的液体收集罐22。初步浓缩罐1的顶部与冷凝罐2连通，初步浓缩罐1上顶部上有初步进料口11，初步浓缩罐1底部设有初步出料管12，初步进料口11和初步出料管12上均设有阀门13，初步浓缩罐1上连通有第一抽真空管14，第一抽真空管14上连通有第一真空泵第一抽真空管14上设有阀门13。

如图1所示，为了在减小蜂胶营养成分受到破坏的同时提高浓缩的效率，蜂胶浓缩提取设备还包括与初步出料管12通过管路连通的深度浓缩罐3，深度浓缩罐3的顶部与冷凝罐2连通，深度浓缩罐3的底部设有深度出料管31，深度出料管31上设有阀门13，深度浓缩罐3上设有与初步出料管12连通且驱动蜂胶从初步浓缩罐1进入深度浓缩罐3中的输料装置32，输料装置32包括与深度浓缩罐3连通的第二抽真空管34，第二抽真空管34上连通有第二真空泵，第二抽真空管34上连通有通气管36，通气管36上设有阀门13；通过真空负压吸料的过程，蜂胶原料只经过管路，不会经过输料装置32，减小输料装置32发生堵塞的情况，稳定蜂胶的运输。深度浓缩罐3外周设有加热深度浓缩罐3的加热装置33。

如图1和图2所示，进一步为了减少桶过通气管36进入深度浓缩罐3中的杂质，通气管36远离第二抽真空管34的一端设有空气过滤网37。通气管36远离第二抽真空管34的一端朝下设置。

如图1所示，为了减小蜂胶局部受到超高温度的加热，加热装置33包括设置于深度浓缩罐3外侧且连通蒸汽的深度换热管5，深度换热管5上的两端分别连通设有蒸汽进管51和蒸汽出管52。深度换热管5呈之字形且沿深度浓缩罐3的轴向环绕于深度浓缩罐3的外周。深度浓缩罐3中设有搅拌装置4，本实施例中，搅拌装置4包括位于深度浓缩罐3搅拌轴41和搅拌桨42，搅拌轴41伸出深度浓缩罐3连接有电机43。搅拌装置4的设置加快深度浓缩罐3中原料的流动，使深度浓缩罐3的原料能均匀受热，提高浓缩效率。

如图1所示，进一步为了减小换热管热量的损耗，深度换热管5背离深度浓缩罐3的一侧设有将深度换热管5和深度浓缩罐3包裹的隔温圈53，深度换热管5的两端穿出隔温圈53。

本实施例的实施原理为：保持初步出料管12关闭，将原料从初步进料口11加入初步浓缩罐1中，然后关闭初步进料口11，启动第一抽真空泵，对初步浓缩罐1中进行抽真空，降低原料的的沸点，然后停止第一抽真空泵，关闭第一抽真空管14上的阀门13，初步浓缩罐1密封，维持初步浓缩罐1中的真空度，开始前期的初步浓缩，初步浓缩使乙醇和容易挥发的物质被加热沸腾，大量的乙醇和容易挥发的物质开始变为蒸汽，进入冷凝罐2中，在冷凝罐2中冷凝成液态，初步浓缩罐1中的乙醇和其他杂质的含量开始迅速减小，产品的浓度快速增加，随着初步浓缩的进行，原料中剩余少量的乙醇和沸点受压强影响较小的难挥发物质蒸发速度缓慢，产品的浓度增加的速度缓慢。此时，停止初步浓缩，打开进料口的阀门13，恢复初步浓缩罐1的压强，启动输料装置32，打开初步出料管12的阀门13，关闭通气管36上阀门13，启动第二抽真空泵35，深度浓缩罐3中形成负压，在负压的作用下将初步浓缩罐1中的原料抽进深度浓缩罐3中；完成原料的转移之后，关闭初步出料管12的阀门13，停止第二抽真空泵35，将经过初步浓缩的原料运输至深度浓缩罐3中，关闭初步出料管12的阀门13，启动加热装置33对深度浓缩罐3进行加热，由于深度浓缩罐3中并没有进行抽真空，因此深度浓缩罐3中的乙醇和杂质的沸点恢复正常，在深度浓缩罐3中可以达到比初步浓缩罐1中更多的温度，最后少量乙醇和难挥发的杂质，在较高的温度下会快速的被蒸发进入冷凝罐2中冷凝成液体，提高浓缩的效率。而且经过初步浓缩罐1已经去除了的大部分乙醇和杂质，因此深度浓缩罐3中只有较少的乙醇和杂质等待去除，只需要短暂的加热，不需要对蜂胶原料进行长时间的加热，不会对蜂胶的营养成分造成较大的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。