高速高效喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷头设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种高速高效喷嘴。

背景技术：

以前，在造纸业中，以防止从纸体转移来自纸浆原料的异物、提高脱纸效率等目的，对造纸机的金属丝、毛毡、干燥辊、帆布等部件供给包括清洗剂、间距调节剂、污染防止剂、脱模剂等药剂的药液。

通常，这些药液在造纸机启动的状态下，从安装在造纸机的喷嘴装置的喷嘴供给到纸体、金属丝、毛毡、干燥辊、帆布等(以下称为“移动体”)。

然而，所述移动体由于造纸机高速移动，因此在移动体的表面附近沿着该移动产生空气气流(以下称为“跟随气流”)，从喷嘴向移动体吐出的药液产生因跟随气流而卷起的现象。

因此，不仅不能对移动体充分供给药液，而且产生如下不良情况：即卷起的药液附着在机架或机罩等而污染造纸机。

作为防止这种药液卷起的装置，已经提出了一种流体散布用流体飞散防止装置，该装置在流体(药液)的喷出用喷嘴的上游侧和下游侧之间形成气帘，在它们之间的空间喷雾流体。

根据该装置，在造纸速度较低的现有的造纸机中，几乎所有的药液到达移动体，能够消除上述问题点。

然而，近年来，造纸机发展为非常高速化，已出现了造纸速度为1500～2000m/min的造纸机。

在这种超高速的造纸机中，由于移动体周围的跟随气流是风速和风压均极强的气流，因此在上述装置中不能对移动体充分供给药液，并且也不能充分抑制药液的飞散。

存在如下倾向，即因气帘而使得移动体周围的跟随气流大大搅乱并产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高速高效喷嘴。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高速高效喷嘴，包括支撑板以及固设在其上的喷嘴主体，所述喷嘴主体的正前方的两侧均设有一呈对称结构设置的支撑杆，每一所述支撑杆均包括一体成型的竖直段、扩口段和缩口段，所述缩口段的中轴线与所述喷嘴主体的中轴线形成一夹角；所述缩口段顶部之间的距离大于所述缩口段底部之间的距离，所述缩口段底部固设有一气嘴，两个所述气嘴喷出的气流部分重叠，且气流重叠区域位于所述喷嘴主体的正前方。

优选的，所述喷嘴主体包括本体，所述本体内开设有混合腔，所述本体的顶部开设有与所述混合腔连通的进液口，所述本体的侧壁上开设有一与所述混合腔连通的进气口；所述本体的底部设有一喷头，所述喷头上开设有与所述混合腔连通的排液通道，所述喷头通过锁止套锁止在所述本体上。

优选的，所述喷嘴主体通过固定螺栓锁止在所述支撑板上。

优选的，所述支撑杆上设有一盖板，所述盖板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述盖板与所述支撑板固接，用以将所述支撑杆限位在所述盖板和支撑板之间。

优选的，所述支撑杆内开设有与所述气嘴连通的贯穿孔，且所述支撑杆的缩口段的中轴线与所述喷嘴主体的中轴线的夹角为30~60°。

优选的，还包括设置在机架上的支撑块，所述支撑块上固设有一连接块，所述连接块通过连接螺栓与连接板固接，所述连接板通过枢轴组件与所述支撑板枢轴连接。

优选的，所述枢轴组件包括连接销，所述连接销贯穿所述支撑板与所述连接板连接；所述支撑板上还开设有一弧形槽，所述弧形槽内设有一与所述连接板螺接的旋转螺栓，所述旋转螺栓的六角端的直径大于所述弧形槽的内径。

优选的，所述气嘴的喷气头呈一字型。

本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，经气嘴喷出的气流在喷嘴外围构成v形气体防护屏障，该气体防护屏障与纸体或帆布为面接触，杜绝了点直射的现象，避免了紊流的成型，可充分地压制药液的飞散。同时，喷嘴主体和支撑杆均通过螺栓锁止在支撑板上，该设计便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的立体图；

图2：本实用新型中喷嘴主体的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种高速高效喷嘴，包括支撑板1，所述支撑板1上通过固定螺栓27锁止有一喷嘴主体2，采用螺栓连接的方式便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。其中，所述包括本体21，所述本体21内开设有混合腔，所述本体21的顶部开设有与所述混合腔连通的进液口22，所述本体21的侧壁上开设有一与所述混合腔连通的进气口23。所述本体21的底部设有一喷头24，所述喷头24上开设有与所述混合腔连通的排液通道25，所述喷头24通过锁止套26锁止在所述本体21上。采用合适的密封形式确保密封的可靠性，提高密封效果，避免介质泄漏，延长该喷嘴的使用寿命。同时，便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。

本实用新型的设计要点在于：所述喷嘴主体的正前方的两侧均设有一呈对称结构设置的支撑杆3，所述支撑杆3上固设有一气嘴4，两个所述气嘴4喷出的气流部分重叠，且气流重叠区域位于所述喷嘴主体2的正前方。上述中，经所述气嘴4喷出的气流在喷嘴主体外围构成v形气体防护屏障，该气体防护屏障与纸体或帆布为面接触，与现有技术中如授权公告号cn101495241b所揭示的喷嘴装置、使用该喷嘴装置的药液的供给方法相比，杜绝了点直射的现象，避免了紊流的成型，可充分地压制药液的飞散。

本实施例中，所述支撑杆3内开设有与所述气嘴连通的贯穿孔35，每一所述支撑杆3均包括一体成型的竖直段33、扩口段36和缩口段34，所述缩口段34的中轴线与所述喷嘴主体2的中轴线形成一夹角，优选的，该夹角为30~60°，当然，亦可为其它角度，可根据实际需求做相应调整，均属于本实用新型的保护范畴。进一步的，所述缩口段34顶部之间的距离大于所述缩口段34底部之间的距离，所述缩口段34底部上固设有所述气嘴4，以使所述气嘴4喷出的气流部分重叠，该设计精巧，便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。

另外，在其它实施例中，所述支撑杆3亦可为竖直状，所述气嘴4枢轴设置在所述支撑杆3上。如通过万向节等进行枢轴设置，均属于本实用新型的保护范畴，不做过多赘述。

本实用新型中，所述支撑杆3上设有一盖板31，所述盖板31上设有锁紧螺栓32，所述锁紧螺栓32贯穿所述盖板31与所述支撑板1固接，用以将所述支撑杆3限位在所述盖板31和支撑板1之间。该连接方式便于安装、拆卸以及维修，极大地提高工作效率。

本实用新型还包括设置在机架上的支撑块5，所述支撑块5上固设有一连接块51，所述连接块51通过连接螺栓52与连接板53固接，所述连接板53通过枢轴组件54与所述支撑板1枢轴连接。其中，所述枢轴组件54包括连接销541，所述连接销541贯穿所述支撑板1与所述连接板53连接。所述支撑板1上还开设有一弧形槽542，所述弧形槽542内设有一与所述连接板53螺接的旋转螺栓543，所述旋转螺栓543的六角端5431的直径大于所述弧形槽542的内径，以使所述支撑板1绕所述连接板53转动。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。