一种多流体喷环的制作方法

本实用新型涉及除尘抑尘技术领域，具体是一种多流体喷环。

背景技术：

随着国家环保要求的提高，社会民众环保意识的提升，无组织粉尘排放作为空气污染的重要组成部分之一，对其治理已经全面铺开。微米级多流体干雾系统作为治理无组织粉尘排放污染的有效手段，在钢铁、焦化、矿山,散料输送码头的等各个邻域得到大量应用,其中喷环为雾炮机系统的重要组成部件。

传统的喷环是采用不锈钢管或镀锌管焊接加工成，其整体形式为单环或多环焊接组成，管内通水，管上安装有多个喷嘴安装座，用于安装喷嘴，这种结构称为喷环，具有较多的局限性，如：

1、重量重、工艺复杂，而且成本高、加工难度较大、安装不便；

2、喷环上焊接接口多，运行中也容易出现漏水等故障；

3、只能安装普通的单流体喷嘴，其雾化颗粒度较大，使得喷射距离及范围受限，抑尘吸附效果不佳；

4、喷雾流体较为单一，不具备情况较为复杂与其它流体混合的使用，具有功能局限性；

5、由结构较为复杂，环与环中间空隙较大，导致在其外部缠绕伴热带较为困难，保温效果差。

技术实现要素：

至少为了解决上述问题中的一种或多种，本实用新型的目的是提供一种多流体喷环，可同时使多种流体混合的使用，广泛的适用于各种场合，灵活性高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多流体喷环，包括环状结构的喷环本体；

所述喷环本体内设有至少一条流体通道，各所述流体通道相互连通；

所述喷环本体的外环壁上设有与流体通道一一对应的流体进口，所述流体通道与对应的流体进口连通，以使得不同的流体经由流体进口进入流体通道；

所述喷环本体的内环壁上设有若干流体出口，每一流体出口上均设有喷嘴安装结构，所述流体出口与各流体通道连通，以使得不同的流体经由流体出口混合喷出。

进一步优选的，所述喷环本体的内环壁包括第一环状平面与环状斜面；

所述第一环状平面与喷环本体的外环壁平行，所述第一环状平面与环状斜面相交且第一环状平面与环状斜面之间的夹角为钝角；

所述流体出口均设在环状斜面上。

进一步优选的，所述喷环本体的内环壁包括第二环状平面与环状竖面；

所述第一环状平面、环状竖面、第二环状平面依次相连，所述第一环状平面、第二环状平面均与环状竖面垂直。

进一步优选的，若干所述流体出口在环状斜面上围成至少一个环形。

进一步优选的，所述喷环本体内部设有导热结构，以用于对喷环主体进行加热保温，进而使喷环主体适用于各种不同的温度环境；

所述导热结构包括均匀设在喷环本体内部的导热槽以及设在导热槽内的导热件。

进一步优选的，所述喷环本体包括第一半圆构件、第二半圆构件与连接构件；

所述第一半圆构件与第二半圆构件为半径相同的半圆环结构，所述第一半圆构件、第二半圆构件与连接构件依次相连形成环形结构的喷环本体。

进一步优选的，各所述流体通道相互平行，且各所述流体通道沿喷环本体的轴向依次间隔设在喷环本体内部。

进一步优选的，各所述流体通道的横截面均为椭圆形。

进一步优选的，所述喷环本体的外环壁上设有安装孔，以使得喷环本体通过安装孔与雾炮机风筒出风口契合。

本实用新型中提供的一种多流体喷环具有如下有益效果：

1.灵活性高：本实用新型中的多流体喷环可同时使多种流体混合的使用，广泛的适用于各种场合，灵活性高；例如水与压缩空气两种流体配合使用，可使喷雾雾化效果更好，有效降低颗粒度，提高雾炮机的喷射距离以及抑尘的水雾吸附效果；或是水与抑尘液两种流体配合使用，大大提高除尘效果；

2.结构简单：与现有结构相比，本实用新型中的多流体喷环整体结构简单，安装简便，且模具简单，便于加工生产，可有效降低生产成本；

3.便于加热保温：本实用新型中的多流体喷环外部较为平整，伴热材料易缠且贴合效果好；

4.密封性高：本实用新型中的多流体喷环内部的流体通道为挤压成型，无泄漏，对运行时的多种流体冲压不产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中多流体喷环的第一种实施结构的轴测图；

图2为本实用新型实施例中多流体喷环的第二种实施结构的爆炸图。

附图标记：喷环本体1、流体通道11、流体进口12、流体出口13、第一环状平面14、环状斜面15、第二环状平面16、环状竖面17、安装孔18、第一半圆构件101、第二半圆构件102、防护罩1031、多流体进口阀1032、弧形板104。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示为本实施例公开的一种多流体喷环(以下简称“本实施例多流体喷环”)，包括环状结构的喷环本体1；

喷环本体1内设有至少一条流体通道11，若流体通道11的数量为两条或两条以上时，各流体通道11相互连通，本实施例中图2中的流体通道11的数量即为两条，且相互连通；

喷环本体1的外环壁上设有与流体通道11一一对应的流体进口12，流体通道11与对应的流体进口12连通，以使得不同的流体经由流体进口12进入流体通道11；

喷环本体1的内环壁上设有若干流体出口13，每一流体出口13上均设有喷嘴安装结构，流体出口13与各流体通道11连通，以使得不同的流体经由流体出口13混合喷出，其中，喷嘴安装结构为设置在流体出口13的壁上的螺纹或卡扣槽或卡扣凸起，而喷嘴则通过螺纹连接或卡扣连接的方式可拆卸的固定连接在流体出口13上。同时，本实施例中的喷嘴安装结构也可以是现有技术中已有的固定结构。

需要注意的是，本实施例多流体喷环的喷环本体既可以是整体压制成型的，也可以是由多个部件拼接组成的。即图1中即为本实施例多流体喷环的第一种实施结构，由整体压制形成；而图2中即为本实施例中多流体喷环的第二种实施结构，由多个部件拼接组成，由于拼接组成的喷环本体制作工艺更加简单，本实施例中优选第二种实施结构。

在第二种实施结构中，的喷环本体由第一半圆构件101、第二半圆构件102与连接构件拼接组成；其中，第一半圆构件101与第二半圆构件102为半径相同的半圆环结构，第一半圆构件101、第二半圆构件102与连接构件依次相连形成环形结构的喷环本体，具体的，第一半圆构件101的首端与第二半圆构件102的尾端可拆卸相连，第二半圆构件102的首端与连接构件的尾端可拆卸相连，连接构件的首端与第一半圆构件101的尾端可拆卸相连；其中，第一半圆构件101的首端与第二半圆构件102的尾端之间、第二半圆构件102的首端与连接构件的尾端之间、连接构件的首端与第一半圆构件101的尾端之间均可通过卡扣连接或螺栓连接的方式实现可拆卸固定相连，如图2中所示的即为利用弧形板实现卡扣连接，以及利用螺栓实现固定连接；而通过卡扣连接或螺栓连接的方式实现可拆卸固定相连是所属领域的常规技术手段，因此本实施例中不再赘述。

需要注意的是，本实施例多流体喷环的喷环本体中的连接构件包括防护罩1031与多流体进口阀1032，其中，第一半圆构件101、第二半圆构件102均与多流体进口阀1032相连，而防护罩1031覆盖在第一半圆构件101与多流体进口阀1032的连接缝隙与第二半圆构件102与多流体进口阀1032的连接缝隙上。

需要注意的是，当喷环本体由第一半圆构件101、第二半圆构件102与连接构件拼接组成时，喷环本体上的流体通道11也同样由第一半圆构件101、第二半圆构件102与连接构件内的通道组成，即一个流体通道11被分为三个部分，第一部分位于多流体进口阀1032上，第二部分位于第一半圆构件101上，第三部分位于第二半圆构件102上；由于连接构件的整体结构相较于第一半圆构件101与第二半圆构件102简单，本实施例中将喷环本体外环壁上的流体进口12均设在连接构件上，即每个流体通道11的进口均位于该流体通道11的第一部分上。

需要注意的是，本实施例多流体喷环的喷环本体由铝合金制成，其具有重量轻、成本低、加工简单等优点；同时喷环本体的内的流体通道11为铝合金挤压成型，能够达到无泄漏的效果，对运行时的多种流体冲压不产生影响。当然，本实施例中多流体喷环的喷环本体的材质也不仅仅局限于铝合金，也可以是现有技术中的其他金属材料或非金属材料制成，例如不锈钢、陶瓷材料等。

需要注意的是，本实施例多流体喷环的喷环本体内部设有导热结构，以用于对喷环主体进行加热保温，进而使喷环主体适用于各种不同的温度环境，如在低温环境下保持多流体喷环的正常喷雾工作，而不发生结冰堵塞等问题。具体的，导热结构包括均匀设在喷环本体内部的导热槽以及设在导热槽内的导热件，喷环主体的外壁上具有与导热槽连通的导热孔，导热件通过导热孔插如导入槽。当然，导热孔的位置并不局限于喷环主体的外壁上，也可以是喷环主体的内壁上或第一半圆构件101、第二半圆构件102的端面上。

本实施例中多流体喷环的导热槽与导热件均为在图中示出。其中，导热槽的数量为一个或多个，均匀的分布在喷环主体内部，进而使得喷环主体具有均匀的加热保温效果，另外，导热槽与流通通道之间互不相通。导热件可以采用现有技术中的伴热带、电阻丝或其他发热/导热装置等，其具体的原理与电路结构本实施例中不再赘述。导热件的具体实施结构可以参考淘宝网中所公开的相关结构。

需要注意的是，本实施例多流体喷环可同时使多种流体混合的使用，广泛的适用于各种场合，灵活性高；例如水与压缩空气两种流体配合使用，可使喷雾雾化效果更好，有效降低颗粒度，提高雾炮机的喷射距离以及抑尘的水雾吸附效果；或是水与抑尘液两种流体配合使用，大大提高除尘效果。

本实施例多流体喷环的喷环本体1的内环壁包括第一环状平面14与环状斜面15；第一环状平面14与喷环本体1的外环壁平行，第一环状平面14与环状斜面15相交且第一环状平面14与环状斜面15之间的夹角为钝角；流体出口13均设在环状斜面15上，使得经由喷环本体喷出的雾气能够向喷环本体的轴线汇集，提升喷雾浓度与降尘效果。其中优选的，若干流体出口13在环状斜面15上围成至少一个环形，如图1中若干流体出口13在环状斜面15上围成两个环形；将流体出口13成环节布置在环状斜面15上能够有效的提升喷雾的均匀性，能够整体提升雾炮机的喷雾效果。

需要注意的是，本实施例多流体喷环的喷环本体1的内环壁包括第二环状平面16与环状竖面17；第一环状平面14、环状竖面17、第二环状平面16依次相连，第一环状平面14、第二环状平面16均与环状竖面17垂直。在本实施例对流体喷环安装在雾炮机上时，第一环状平面14与环状竖面17能够作为支撑面，提升本实施例多流体喷环在雾炮机上安装的稳定性。

需要注意的，本实施例多流体喷环中的各流体通道11在喷环本体1内相互平行，且各流体通道11沿喷环本体1的轴向依次间隔设在喷环本体1内部；采用这样的结构能够使喷环本体在多流体冲击的情况下更加均匀的受力，避免多流体在喷环本体内运行时对喷环本体产生不利的影响。其中优选的，各流体通道11的横截面均为椭圆形，能够进一步的提升喷环本体的受力均匀性。当然，本实施例多流体喷环中的各流体通道11在喷环本体内的分布结构以及流体通道11的横截面结构并不局限于上述结构，也可以是其他能够保持喷环本体受力均匀的结构，例如流体通道11螺旋分布在喷环本体内部的结构。

本实施例多流体喷环的喷环本体1的外环壁上设有安装孔18，以使得本实施例多流体喷环喷环本体1通过安装孔18与雾炮机风筒出风口契合。

本实施例多流体喷环结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方，是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

本实施例多流体喷环结构并不局限于圆环结构，也可以是在本实施例多流体喷环的结构基础上做出简单的变形应用，例如方环形结构、不规则环形结构、直线型结构、不规则线形结构等，其都是能够基于本实用新型完成的，不需要付出额外的创造性劳动，只需简单的加工即能得到，因此以上结构无法脱离本实用新型的保护范围。

本实施例多流体喷环所能应用的流体并不局限于水与空气，还另外包括但不限于抑尘剂、消毒剂、除臭剂等。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型实施例进行了较为详细的说明，但是本实用新型实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定，而非由实施例的具体描述所界定。