一种复合蜡真空脱水装置的制作方法

本实用新型涉及复合蜡生产技术领域，具体为一种复合蜡真空脱水装置。

背景技术：

复合蜡在生产过程中，需要使用脱水装置对其进行脱水操作，然而现有技术中的脱水装置，多采用重力脱水，即将复合蜡静置在储罐内，依靠水的密度大于蜡，逐渐沉降在罐底，再将罐底水分放出，该方法时较长，效率低，无法满足复合蜡大规模生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合蜡真空脱水装置，解决了现有技术中的脱水装置，多采用重力脱水，即将复合蜡静置在储罐内，依靠水的密度大于蜡，逐渐沉降在罐底，再将罐底水分放出，该方法时较长，效率低，无法满足复合蜡大规模生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合蜡真空脱水装置，包括外罐，所述外罐内腔的底部设置有金属支架，所述金属支架的顶部设置有多孔填充物，所述复合蜡真空脱水装置还包括风机、过滤器和真空泵，所述风机的入气口设置有通入机构，所述风机的出气口通过气管与外罐内腔底部的左侧连通，所述过滤器的出液端通过导入管与外罐内腔的顶部连通，所述导入管位于外罐内腔的一端设置有花洒，所述真空泵的入气口通过密封管与外罐内腔顶部的右侧连通，所述密封管上设置有缓冲罐，且缓冲罐的底部开设有开口，所述外罐的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿外罐的底部并延伸至外罐的外部；

所述通入机构包括加热管，所述加热管的内腔设置有导热板，所述导热板上镶嵌有导热环，所述导热环上贯穿设置有导热管，所述导热管的底端与风机的入气口连通。

优选的，所述多孔填充物为φ5不锈钢多孔板或不锈钢清洁球。

优选的，所述花洒为φ220不锈钢花洒。

优选的，所述外罐底部的两侧均设置有支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合蜡真空脱水装置。具备以下有益效果：该复合蜡真空脱水装置，采用真空洗涤技术进行脱水操作，控制加热后的空气在干燥剂干燥后和复合蜡在气压作用下进入外罐并在多孔填充物附近充分混合，干燥后的复合蜡通过排料管排出，由于采用了真空洗涤技术因此极大的提高了干燥剂与复合蜡的混合速度和混合效率，在保证干燥效率的前提下提高了干燥速度，节约能源的同时降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通入机构的结构示意图；

图3为本实用新型参数控制与出料含水量的数据表。

图中：1、外罐；2、金属支架；3、多孔填充物；4、风机；5、过滤器；6、真空泵；7、通入机构；71、导热管；72、加热管；73、导热环；74、导热板；8、气管；9、导入管；10、花洒；11、密封管；12、排料管；13、支撑腿；14、缓冲罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合蜡真空脱水装置，包括外罐1，外罐1底部的两侧均设置有支撑腿13，外罐1内腔的底部设置有金属支架2，金属支架2的顶部设置有多孔填充物3，多孔填充物3为φ5不锈钢多孔板或不锈钢清洁球，复合蜡真空脱水装置还包括风机4、过滤器5和真空泵6，风机4的入气口设置有通入机构7，风机4的出气口通过气管8与外罐1内腔底部的左侧连通，过滤器5的出液端通过导入管9与外罐1内腔的顶部连通，导入管9位于外罐1内腔的一端设置有花洒10，花洒10为φ220不锈钢花洒，真空泵6的入气口通过密封管11与外罐1内腔顶部的右侧连通，密封管11上设置有缓冲罐14，且缓冲罐14的底部开设有开口，外罐1的底部连通有排料管12，排料管12的底端贯穿外罐1的底部并延伸至外罐1的外部；

通入机构7包括加热管72，加热管72的内腔设置有导热板74，导热板74上镶嵌有导热环73，导热环73上贯穿设置有导热管71，导热管71的底端与风机4的入气口连通。

工作时，将导热管71的顶端与设置有干燥剂(变色硅胶)的容器连通，将过滤器5的底端与复合蜡的输出端连通，控制加热管72将温度加热至50-60℃，同时打开真空泵6，将外罐1内真空度调节至0.1mpa，随后控制风机4持续将空气导入至外罐1内，空气在导入过程中被加热管72加热并通过干燥剂干燥，同时加入通过过滤器5过滤后的复合蜡，复合蜡和空气在外罐1内进行真空洗涤操作(多孔填充物3的使用是为了增大蜡在罐内停留时间，使蜡中的水分被干燥空气带走)，真空泵6将部分水分收集并通过缓冲罐14底部的开口排出，当反应结束后，打开排料管12，将复合蜡通过排料管12排出，以此完成脱水操作。

综上所述，该复合蜡真空脱水装置，采用真空洗涤技术进行脱水操作，控制加热后的空气在干燥剂干燥后和复合蜡在气压作用下进入外罐并在多孔填充物附近充分混合，干燥后的复合蜡通过排料管12排出，由于采用了真空洗涤技术因此极大的提高了干燥剂与复合蜡的混合速度和混合效率，在保证干燥效率的前提下提高了干燥速度，节约能源的同时降低了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种复合蜡真空脱水装置，包括外罐(1)，其特征在于：所述外罐(1)内腔的底部设置有金属支架(2)，所述金属支架(2)的顶部设置有多孔填充物(3)，所述复合蜡真空脱水装置还包括风机(4)、过滤器(5)和真空泵(6)，所述风机(4)的入气口设置有通入机构(7)，所述风机(4)的出气口通过气管(8)与外罐(1)内腔底部的左侧连通，所述过滤器(5)的出液端通过导入管(9)与外罐(1)内腔的顶部连通，所述导入管(9)位于外罐(1)内腔的一端设置有花洒(10)，所述真空泵(6)的入气口通过密封管(11)与外罐(1)内腔顶部的右侧连通，所述密封管(11)上设置有缓冲罐(14)，且缓冲罐(14)的底部开设有开口，所述外罐(1)的底部连通有排料管(12)，所述排料管(12)的底端贯穿外罐(1)的底部并延伸至外罐(1)的外部；

所述通入机构(7)包括加热管(72)，所述加热管(72)的内腔设置有导热板(74)，所述导热板(74)上镶嵌有导热环(73)，所述导热环(73)上贯穿设置有导热管(71)，所述导热管(71)的底端与风机(4)的入气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合蜡真空脱水装置，其特征在于：所述多孔填充物(3)为φ5不锈钢多孔板或不锈钢清洁球。

3.根据权利要求1所述的一种复合蜡真空脱水装置，其特征在于：所述花洒(10)为φ220不锈钢花洒。

4.根据权利要求1所述的一种复合蜡真空脱水装置，其特征在于：所述外罐(1)底部的两侧均设置有支撑腿(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合蜡真空脱水装置，涉及复合蜡生产技术领域。该复合蜡真空脱水装置，包括外罐，所述外罐内腔的底部设置有金属支架，所述金属支架的顶部设置有多孔填充物。该复合蜡真空脱水装置，采用真空洗涤技术进行脱水操作，控制加热后的空气在干燥剂干燥后和复合蜡在气压作用下进入外罐并在多孔填充物附近充分混合，干燥后的复合蜡通过排料管排出，由于采用了真空洗涤技术因此极大的提高了干燥剂与复合蜡的混合速度和混合效率，在保证干燥效率的前提下提高了干燥速度，节约能源的同时降低了成本。

技术研发人员：周涛;吴允杨;孟令浩
受保护的技术使用者：安徽金奥博化工科技有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021.01.01