一种喷播机用双团粒罐搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及喷播技术领域，具体是一种喷播机用双团粒罐搅拌装置。

背景技术：

喷播机是一种植被绿化的机械设备，主要用于高速公路(铁路）边坡绿化、边坡防护、山体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程。

传统的客土喷播机一般是将绿化用草籽与保水剂、粘合剂和肥料等在搅拌容器中与水混合成胶状的混合浆液，再用压力泵将其喷播于待播土地上。但对于高陡边坡需要进行团粒喷播，由于团粒剂属于高分子材料，粘性高，溶解慢，不能与其他基质同时搅拌，需要单独配置，所以传统的客土喷播基质只有一个基质搅拌仓，无法满足团粒喷播要求。

目前，团粒喷播机使用的团粒剂搅拌装置结构简单，多为单团粒罐搅拌装置，但由于团粒剂溶解缓慢，通常40~6分钟才能完全溶解，但由于现场没有足够的溶解时间，经常造成团粒剂聚结成团，无法溶解的现象，不仅造成大量的团粒剂浪费，提高了喷播成本，同时造成泵体磨损，管道堵塞等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，包括团粒搅拌罐和团粒泵，所述团粒搅拌罐为两个并排联体，所述团粒搅拌罐顶部设有一圆形开口与进料漏斗焊接，所述团粒搅拌罐顶部一侧的底脚开设有出料口，所述团粒搅拌罐的出料口与团粒泵通过管道连接，所述团粒搅拌罐内部设有立式搅拌轴。

进一步地，所述两个团粒搅拌罐的出料口与同一台团粒泵通过管道连接，所述团粒搅拌罐的出料口的管道上安装有出料阀。

进一步地，所述团粒搅拌罐的顶部焊接有电动机，所述电动机的转轴与立式搅拌轴连接。

进一步地，所述团粒搅拌罐的顶部一侧设有进水口，所述进水口的管道上安装有进水阀。

进一步地，所述团粒搅拌罐的一侧开设一圆形开口与团粒泵的出料管道通过回流管连接，所述回流管上安装有回流阀。

进一步地，所述进料漏斗与团粒搅拌罐顶部呈45°夹角，进料漏斗的下端出口靠近团粒搅拌罐顶部中间位置。

进一步地，所述立式搅拌轴上焊接有螺旋桨叶。

进一步地，所述团粒搅拌罐内部的四个罐壁分别安装有垂直于罐壁的四块挡板，所述挡板与团粒搅拌罐通过槽钢焊接固定。

进一步地，所述团粒泵为增压齿轮泵，所述团粒泵的出料管道上安装有压力表。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型喷播机用双团粒罐搅拌装置采用双罐体搅拌装置，两个罐体添加药剂、搅拌、出料可以错时进行，保证每个罐体有充足的搅拌时间，使得团粒剂能够有足够的时间充分溶解。同时，在团粒搅拌罐内部安装垂直于罐壁的四块挡板，将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除漩涡的同时提高施加功的作用效果，同时在罐顶部中间部位焊接进料漏斗，将团粒剂添加位置改为罐体中间部位，减少团粒剂聚结团粒。本实用新型团粒剂溶解效果好，溶解时间短，团粒剂聚结团粒少，能够实现连续生产，且装置结构简单，制作成本低，操作及维修方便。

附图说明

图1为本实用新型喷播机用双团粒罐搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型团粒搅拌罐的中部纵向剖视图。

图中1-团粒搅拌罐，11-罐壁，12-电动机，13-进料漏斗，14-出料口，15-进水口，16-进水阀，17-出料阀，18-立式搅拌轴，19-螺旋桨叶，111-挡板，112-槽钢，2-团粒泵，3-压力表，4-回流管，41-回流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，包括团粒搅拌罐1和团粒泵2，所述团粒搅拌罐1为两个并排联体，所述团粒搅拌罐1顶部设有一圆形开口与进料漏斗13焊接，所述团粒搅拌罐1顶部一侧的底脚开设有出料口14，所述团粒搅拌罐1的出料口14与团粒泵2通过管道连接，所述团粒搅拌罐1内部设有立式搅拌轴18。

所述两个团粒搅拌罐1的出料口14与同一台团粒泵2通过管道连接，所述团粒搅拌罐1的出料口14的管道上安装有出料阀17。

所述团粒搅拌罐1的顶部焊接有电动机12，所述电动机12的转轴与立式搅拌轴18连接。

所述团粒搅拌罐1的顶部一侧设有进水口15，所述进水口15的管道上安装有进水阀16。

所述团粒搅拌罐1的一侧开设一圆形开口与团粒泵2的出料管道通过回流管4连接，所述回流管4上安装有回流阀41。

所述进料漏斗13与团粒搅拌罐1顶部呈45°夹角，进料漏斗13的下端出口靠近团粒搅拌罐1顶部中间位置。

所述立式搅拌轴18上焊接有螺旋桨叶19。

所述团粒搅拌罐1内部的四个罐壁11分别安装有垂直于罐壁11的四块挡板111，所述挡板111与团粒搅拌罐1通过槽钢112焊接固定。

所述团粒泵2为增压齿轮泵，所述团粒泵2的出料管道上安装有压力表3。

该喷播机用双团粒罐搅拌装置使用时，首先关闭团粒搅拌罐1的出料阀17和回流阀41，通过进水口15添加清水，启动电动机12开始搅拌，通过进料漏斗13添加团粒剂，当团粒剂溶解充分后，打开其中一个团粒搅拌罐1的出料阀17，启动团粒泵2，调节对应的回流阀41，使得压力表3的压力值在合理范围内，然后开始喷播。当团粒搅拌罐1得团粒剂液体使用完毕后，关闭回流阀41，打开另一个团粒搅拌罐1的出料17，调节对应的回流阀41，关闭已经使用完毕的团粒搅拌罐1的出料口，继续喷播。然后对已经使用完毕的团粒搅拌罐1重新添加清水和团粒剂进行搅拌溶解，两个团粒搅拌罐错时进行，连续生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，包括团粒搅拌罐和团粒泵，其特征在于，所述团粒搅拌罐为两个并排联体，所述团粒搅拌罐顶部设有一圆形开口与进料漏斗焊接，所述团粒搅拌罐顶部一侧的底脚开设有出料口，所述团粒搅拌罐的出料口与团粒泵通过管道连接，所述团粒搅拌罐内部设有立式搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述两个团粒搅拌罐的出料口与同一台团粒泵通过管道连接，所述团粒搅拌罐的出料口的管道上安装有出料阀。

3.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述团粒搅拌罐的顶部焊接有电动机，所述电动机的转轴与立式搅拌轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述团粒搅拌罐的顶部一侧设有进水口，所述进水口的管道上安装有进水阀。

5.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述团粒搅拌罐的一侧开设一圆形开口与团粒泵的出料管道通过回流管连接，所述回流管上安装有回流阀。

6.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述进料漏斗与团粒搅拌罐顶部呈45°夹角，进料漏斗的下端出口靠近团粒搅拌罐顶部中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述立式搅拌轴上焊接有螺旋桨叶。

8.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述团粒搅拌罐内部的四个罐壁分别安装有垂直于罐壁的四块挡板，所述挡板与团粒搅拌罐通过槽钢焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，其特征在于，所述团粒泵为增压齿轮泵，所述团粒泵的出料管道上安装有压力表。

技术总结
本实用新型提供了一种喷播机用双团粒罐搅拌装置，包括团粒搅拌罐和团粒泵，所述团粒搅拌罐为两个并排联体，所述团粒搅拌罐顶部设有一圆形开口与进料漏斗焊接，所述团粒搅拌罐顶部一侧的底脚开设有出料口，所述团粒搅拌罐的出料口与团粒泵通过管道连接，所述团粒搅拌罐内部设有立式搅拌轴。本实用新型采用双罐体搅拌装置，两个罐体添加药剂、搅拌、出料可以错时进行，保证每个罐体有充足的搅拌时间，使得团粒剂能够有足够的时间充分溶解。同时，在团粒搅拌罐内部安装垂直于罐壁的四块挡板，将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除漩涡的同时提高施加功的作用效果，减少团粒剂聚结团粒。

技术研发人员：李伟;王酉宁;杨秋雨;林士旭
受保护的技术使用者：大连地拓环境科技有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021.03.12