一种新型焦油槽搅拌器的制作方法

本实用新型涉及焦油生产技术领域，具体为一种新型焦油槽搅拌器。

背景技术：

由焦油蒸馏装置来的蒽油和由成品槽区来的蒽油、软沥青临时存放于焦油槽/蒽油槽中，由蒽油装车泵通过蒽油汽车装料臂装车外销，待炭黑装置槽区建成后，直接送至炭黑装置，此槽依旧作为焦油槽使用。

当事故状态时，由焦油蒸馏装置来的事故油储存于焦油槽，由脱水焦油输送泵将事故油均匀兑入各焦油槽中，每个原料槽内都装置了搅拌器，进行连续搅拌，防止细小颗粒沉淀物旷日持久的沉积造成储槽容积的减小，但是目前的搅拌器在使用过程中，搅拌范围有限，还是容易产生沉积现象，导致不能进行正常的生产。因此我们对此做出改进，提出一种新型焦油槽搅拌器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型焦油槽搅拌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型焦油槽搅拌器，包括箱体，所述箱体内设有转动轴，所述转动轴顶端穿出箱体顶板与限位块固定连接，所述转动轴底端穿出箱体底板与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上从上到下依次间隔固定设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别环形固定设置在搅拌轴上，所述第一搅拌叶片长度大于第二搅拌叶片长度；

所述转动轴上固定套有定位盘，所述定位盘倾斜设置在箱体内且与转动轴中轴线的夹角为20°-30°，所述定位盘外侧环形设有多个定位杆，所述定位杆与异形齿轮啮合设置，所述异形齿轮与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在箱体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板通过支架与焦油槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆与箱体内顶面之间的最小距离大于5cm-10cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆与箱体内底面之间最小距离大于10cm-20cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种新型焦油槽搅拌器，利用可以上下运动的搅拌轴，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片实现对搅拌作用，同时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片长度不同，有效的保证了搅拌范围，保证不出现沉积现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型焦油槽搅拌器的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型焦油槽搅拌器的图1中局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、转动轴；3、限位块；4、搅拌轴；5、第一搅拌叶片；6、第二搅拌叶片；7、定位盘；8、定位杆；9、异形齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种新型焦油槽搅拌器，包括箱体1，箱体1内设有转动轴2，转动轴2顶端穿出箱体1顶板与限位块3固定连接，转动轴2底端穿出箱体1底板与搅拌轴4固定连接，搅拌轴4上从上到下依次间隔固定设有第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6，第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6分别环形固定设置在搅拌轴4上，第一搅拌叶片5长度大于第二搅拌叶片6长度；

转动轴2上固定套有定位盘7，定位盘7倾斜设置在箱体1内且与转动轴2中轴线的夹角为20°-30°，定位盘7外侧环形设有多个定位杆8，定位杆8与异形齿轮9啮合设置，异形齿轮9与电机输出端固定连接，电机固定安装在箱体1内。

其中，箱体1两侧分别固定安装有支撑板，支撑板通过支架与焦油槽固定连接，方便固定安装。

其中，定位杆8与箱体1内顶面之间的最小距离大于5cm-10cm，防止定位杆8与箱体1内顶面产生碰撞，导致整个装置损坏。

其中，定位杆8与箱体1内底面之间最小距离大于10cm-20cm，防止定位杆8与箱体1内底面产生碰撞，导致整个装置损坏。

其中，电机与外接电源电性连接，实现了驱动能源的持续提供。

工作原理：

使用时，箱体1两侧分别固定安装有支撑板，支撑板通过支架与焦油槽固定连接，这样方便固定安装整个装置，进行使用。

启动电机，使得异形齿轮9转动，从而拨动定位杆8，使得定位盘7可以带动转动轴2转动，因为定位盘7与转动轴2中轴线的夹角为20°-30°，异形齿轮9转动过程，就会使得转动轴2带动搅拌轴4进行上下往复运动，这样可以实现对焦油槽内上下不同区域进行搅拌，同时因为搅拌轴4上从上到下依次间隔固定设有第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6，第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片6分别环形固定设置在搅拌轴4上，第一搅拌叶片5长度大于第二搅拌叶片6长度，可以保证焦油槽内左右横向也可以进行搅拌，有效的保证了搅拌范围，保证沉积现象不会出现。

并且因为采用定位盘7外侧环形设有多个定位杆8，定位杆8与异形齿轮9啮合设置，可以减缓搅拌轴4转动，保证了搅拌过程是比较缓慢的，也就是实现防沉积的同时，也防止焦油出现爆炸的安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型焦油槽搅拌器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有转动轴(2)，所述转动轴(2)顶端穿出箱体(1)顶板与限位块(3)固定连接，所述转动轴(2)底端穿出箱体(1)底板与搅拌轴(4)固定连接，所述搅拌轴(4)上从上到下依次间隔固定设有第一搅拌叶片(5)和第二搅拌叶片(6)，所述第一搅拌叶片(5)和第二搅拌叶片(6)分别环形固定设置在搅拌轴(4)上，所述第一搅拌叶片(5)长度大于第二搅拌叶片(6)长度；

所述转动轴(2)上固定套有定位盘(7)，所述定位盘(7)倾斜设置在箱体(1)内且与转动轴(2)中轴线的夹角为20°-30°，所述定位盘(7)外侧环形设有多个定位杆(8)，所述定位杆(8)与异形齿轮(9)啮合设置，所述异形齿轮(9)与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型焦油槽搅拌器，其特征在于，所述箱体(1)两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板通过支架与焦油槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型焦油槽搅拌器，其特征在于，所述定位杆(8)与箱体(1)内顶面之间的最小距离大于5cm-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型焦油槽搅拌器，其特征在于，所述定位杆(8)与箱体(1)内底面之间最小距离大于10cm-20cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型焦油槽搅拌器，其特征在于，所述电机与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型焦油槽搅拌器，包括箱体，所述箱体内设有转动轴，所述转动轴顶端穿出箱体顶板与限位块固定连接，所述转动轴底端穿出箱体底板与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上从上到下依次间隔固定设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别环形固定设置在搅拌轴上，所述第一搅拌叶片长度大于第二搅拌叶片长度。本实用新型利用可以上下运动的搅拌轴，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片实现对搅拌作用，同时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片长度不同，有效的保证了搅拌范围，保证不出现沉积现象。

技术研发人员：曹旭;闫晓飞;韩胜
受保护的技术使用者：乌海宝化万辰煤化工有限责任公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.03.23