一种金属丝生产用酸雾吸收塔的制作方法

本实用新型涉及金属丝生产技术领域，具体为一种金属丝生产用酸雾吸收塔。

背景技术：

金属丝生产车间中在进行金属丝生产的过程中会产生酸雾，若直接将酸雾排放会污染环境，而一般对酸雾进行处理的方式对酸雾的处理效率低，并且在喷淋的过程中喷头容易出现晶体，容易堵塞喷头，并且喷头的清理极为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属丝生产用酸雾吸收塔，解决了酸雾吸收处理效率低和喷头容易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高酸雾处理的效率和防止喷头堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝生产用酸雾吸收塔，包括外壳，所述外壳外壁的右侧并位于靠近底部的位置固定连接有入水管道，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座的外壁固定连接有支撑腿，所述底座的底部并位于中间的位置固定连接有排水管道，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定连接有中转箱，所述外壳的顶部并位于中转箱后侧的位置设置有入气管道，所述中转箱的外壁并位于靠右的位置固定连接有排气管道，所述外壳的顶部并位于中转箱后侧的位置固定连接有固定支架，所述固定支架的前侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端贯穿中转箱和外壳并伸至外壳的内部，所述转轴的外壁并位于中转箱内部的位置开设有连通开口，所述转轴的外壁并位于紧靠连通开口的位置固定连接有助流扇叶，所述外壳的内壁固定连接有螺旋过滤板，所述螺旋过滤板的底部固定设置有喷洒装置。

优选的，所述喷洒装置包括水泵、喷头、凹槽、喷孔和防堵扇叶，所述水泵与外壳的外壁并位于背部的位置固定连接，所述喷头的顶部与螺旋过滤板的底部固定连接，所述凹槽开设在喷头的底部，所述喷孔开设在凹槽的顶部，所述防堵扇叶通过轴承与凹槽的顶部并位于中部的位置转动连接。

优选的，所述底座的内壁由上至下逐渐缩小，使气流流动至底座时沿底座的内壁向中部移动，从而对净化后的气体进行排出。

优选的，所述转轴的内部开设有空腔，所述空腔与连通开口连通，通过转轴内部的空腔将靠近底部吸附过滤后的气体进行排出。

优选的，所述转轴的底部固定连接有喇叭状的集气件，所述集气件的内壁固定连接有连接支架，所述连接支架的底部并位于中间的位置固定连接有推流扇叶，通过转轴带动集气件进行转动，集气件通过连接支架电动推流扇叶进行转动，对底部的气体进行排出，使内部气流流动方向保持稳定，防止内部气流方向发生变化影响过滤效率和过滤效果。

优选的，所述入气管道伸入外壳内部的一端螺旋状弯曲，入气管道与螺旋过滤板螺旋方向相同，螺旋过滤板的螺距小于入气管道的螺距，通过入气管道与螺旋过滤板的配合使酸雾进入至外壳内部后沿螺旋状轨迹向下移动，从而提高了酸雾在外壳内部停留的时间，同时提高了螺旋过滤板的吸附过滤效果。

优选的，所述排气管道远离中转箱的一端伸至外壳的外侧并向下弯曲，防止外界气流影响排气管道的正常排气，从而提高排气的稳定性。

优选的，所述防堵扇叶的顶部固定连接有刷毛，所述刷毛伸入至喷孔的内部，水流通过喷孔喷出时会与防堵扇叶接触并推动防堵扇叶进行转动，防堵扇叶转动时通过刷毛对喷孔进行清理，从而防止发生堵塞。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属丝生产用酸雾吸收塔，具备以下有益效果：

1、该金属丝生产用酸雾吸收塔，设置螺旋形状的入气管道和螺旋过滤板，使酸雾进入至外壳内部后沿外壳内部沿螺旋状轨迹向下移动，通过螺旋过滤板对酸雾进行过滤，同时喷洒装置进行喷洒，提高了酸雾接受喷洒的时间，从而提高了酸雾吸收的效果，通过提高了酸雾与螺旋过滤板接触的时间，提高了螺旋过滤板对酸雾的吸收效果。

2、该金属丝生产用酸雾吸收塔，设置水泵、喷头、凹槽、喷孔和防堵扇叶，通过水泵对喷头供水进行喷洒，水流通过喷孔喷出时会与防堵扇叶接触并推动防堵扇叶进行转动，防堵扇叶转动时通过刷毛对喷孔进行清理，从而防止发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型喷洒装置结构示意图。

其中：1、外壳；2、入水管道；3、底座；4、支撑腿；5、排水管道；6、中转箱；7、入气管道；8、排气管道；9、固定支架；10、动力电机；11、转轴；12、连通开口；13、助流扇叶；14、连接支架；15、推流扇叶；16、螺旋过滤板；17、喷洒装置；1701、水泵；1702、喷头；1703、凹槽；1704、喷孔；1705、防堵扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属丝生产用酸雾吸收塔，包括外壳1，外壳1外壁的右侧并位于靠近底部的位置固定连接有入水管道2，外壳1的底部固定连接有底座3，底座3的内壁由上至下逐渐缩小，使气流流动至底座3时沿底座3的内壁向中部移动，从而对净化后的气体进行排出，底座3的外壁固定连接有支撑腿4，底座3的底部并位于中间的位置固定连接有排水管道5，外壳1的顶部并位于中间的位置固定连接有中转箱6，外壳1的顶部并位于中转箱6后侧的位置设置有入气管道7，中转箱6的外壁并位于靠右的位置固定连接有排气管道8，排气管道8远离中转箱6的一端伸至外壳1的外侧并向下弯曲，防止外界气流影响排气管道8的正常排气，从而提高排气的稳定性，外壳1的顶部并位于中转箱6后侧的位置固定连接有固定支架9，固定支架9的前侧固定连接有动力电机10，动力电机10的输出端与转轴11的顶端固定连接，转轴11的底端贯穿中转箱6和外壳1并伸至外壳1的内部，转轴11的外壁并位于中转箱6内部的位置开设有连通开口12，转轴11的外壁并位于紧靠连通开口12的位置固定连接有助流扇叶13，转轴11的内部开设有空腔，空腔与连通开口12连通，通过转轴11内部的空腔将靠近底部吸附过滤后的气体进行排出，转轴11的底部固定连接有喇叭状的集气件，集气件的内壁固定连接有连接支架14，连接支架14的底部并位于中间的位置固定连接有推流扇叶15，通过转轴11带动集气件进行转动，集气件通过连接支架14电动推流扇叶15进行转动，对底部的气体进行排出，使内部气流流动方向保持稳定，防止内部气流方向发生变化影响过滤效率和过滤效果，外壳1的内壁固定连接有螺旋过滤板16，螺旋过滤板16内部填充有活性炭，入气管道7伸入外壳1内部的一端呈螺旋状弯曲，入气管道7与螺旋过滤板16螺旋方向相同，螺旋过滤板16的螺距小于入气管道7的螺距，通过入气管道7与螺旋过滤板16的配合使酸雾进入至外壳1内部后沿螺旋状轨迹向下移动，从而提高了酸雾在外壳1内部停留的时间，同时提高了螺旋过滤板16的吸附过滤效果，螺旋过滤板16的底部固定设置有喷洒装置17，设置螺旋形状的入气管道7和螺旋过滤板16，使酸雾进入至外壳1内部后沿外壳1内部沿螺旋状轨迹向下移动，通过螺旋过滤板16对酸雾进行过滤，同时喷洒装置17进行喷洒，提高了酸雾接受喷洒的时间，从而提高了酸雾吸收的效果，通过提高了酸雾与螺旋过滤板16接触的时间，提高了螺旋过滤板16对酸雾的吸收效果。

喷洒装置17包括水泵1701、喷头1702、凹槽1703、喷孔1704和防堵扇叶1705，水泵1701与外壳1的外壁并位于背部的位置固定连接，水泵1701的入水端通过管道与底座3的底部连通，水泵1701的出水端通过管道与喷头1702连通，喷头1702的顶部与螺旋过滤板16的底部固定连接，凹槽1703开设在喷头1702的底部，喷孔1704开设在凹槽1703的顶部，防堵扇叶1705通过轴承与凹槽1703的顶部并位于中部的位置转动连接，防堵扇叶1705的顶部固定连接有刷毛，刷毛伸入至喷孔1704的内部，设置水泵1701、喷头1702、凹槽1703、喷孔1704和防堵扇叶1705，通过水泵1701对喷头1702供水进行喷洒，水流通过喷孔1704喷出时会与防堵扇叶1705接触并推动防堵扇叶1705进行转动，防堵扇叶1705转动时通过刷毛对喷孔1704进行清理，从而防止发生堵塞。

在使用时，通过入水管道2向底座3的内部添加水，水面的高度低于推流扇叶15的底部，将入水管道2和排水管道5关闭，酸雾通过入气管道7排入至外壳1的内部，酸雾在进入至外壳1内部时在入气管道7和螺旋过滤板16的双重作用下沿螺旋状轨迹向下移动，螺旋过滤板16对酸雾进行过滤吸附，同时通过水泵1701对喷头1702供水进行喷洒，通过水对酸雾进行吸收，水流通过喷孔1704喷出时会与防堵扇叶1705接触并推动防堵扇叶1705进行转动，防堵扇叶1705转动时通过刷毛对喷孔1704进行清理，防止堵塞，通过过滤后的空气在接触至底座3的内壁时向中部靠近，同时启动动力电机10，动力电机10带动转轴11进行转动，转轴11通过连接支架14带动推流扇叶15进行转动，将靠近底部的空气通过转轴11内部的空腔向上排动，同时转轴11带动助流扇叶13进行转动，助流扇叶13进行转动时将转轴11内部的空气吸出并将中转箱6内部的空气向外侧排动，从而将净化后的气体通过排气管道8排出，使用完成并停止工作后，通过排水管道5将内部污水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。