一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统的制作方法

本实用新型属于铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统。

背景技术：

熔铸是物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品，在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，较低耗电、极高反应速度等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染，因此在铝金属的熔铸过程中，必须使用除尘设备进行废气处理，以保障有害气体和灰尘被过滤或转化，避免环境污染。目前的除尘设备通常是将喷淋后的废水直接进行运走处理，废水中含有大量的水分和固定废物，不仅增加了运输成本，也造成了大量的水资源的浪费。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统，其包括气液处理设备组和固液处理设备组，通过使用湿法除尘的方法，再喷淋水中添加除硫脱硝的药品，提升了喷淋除尘并且脱硫脱硝的效果，同时增加了喷淋水回收装置，将喷淋水进行处理后重新循环使用，节约了水资源，同时将废弃物过滤压缩成固体后运走处理，显著的减少了废弃物的运输处理成本，本实用新型提供的废弃物分离处理系统具有除尘效果好、充分除硫脱硝和能将固液分离降低成本的优点。

一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统，其包括气液处理设备组和固液处理设备组，所述的气液处理设备组包括若干风机、若干旋流板塔、喷淋室、水汽分离器、脱硝除硫设备和连通各设备供水汽流动的连通管；第一风机的进气端通过连通管连通到熔铸炉的顶部，第一风机的出气端通过连通管连接到第一旋流板塔侧面底部，第一旋流板塔顶部再通过连通管连接到第二旋流板塔侧面底部，第二旋流板塔顶部再通过连通管连接到第二风机的进气端，第二风机的出气端再通过连通管连接到水汽分离器底部侧面；第三风机的出气端与第二风机的出气端相对的连通到水汽分离器底部侧面，且第三风机的进气端连接到脱硝除硫设备；第四风机的进气端通过连通管连通到铝液回收机，第四风机的出气端通过连通管连接到第三旋流板塔侧面底部，第三旋流板塔顶部再通过连通管连接到喷淋室，所述的喷淋室再通过连通管连接到第一旋流板塔侧面底部，喷淋室的进气口和出气口上下错位设置，增加气体的流动路程，从而增加了喷淋处理时间，提升喷淋除尘的效果；

所述的固液处理设备组包括集水反应池、若干水泵、沉淀池、喷淋清水池、隔膜泵和压滤机，所述的集水反应池通过水管连接到气液处理设备组并收集气液处理设备组中各设备的喷淋水，第一水泵进水端连接到集水反应池，第一水泵出水端连接到沉淀池，沉淀池上部通过水管连接到喷淋清水池，所述的喷淋清水池内壁底部高度低于沉淀池内壁底部，所述的喷淋清水池再连接有第二水泵，通过第二水泵将水重新泵回气液处理设备组的喷淋设备；所述的沉淀池下部通过隔膜泵连接到用于固液分离的压滤机，所述的压滤机的滤液出水端再连接到集水反应池。

其中，所述的喷淋室顶部设置有喷淋头，喷淋室内安装有错位设置的气流导流板，增加气体的流动路程，从而增加了喷淋处理时间，提升喷淋除尘的效果。

其中，所述的气流导流板具有若干块，均匀分成两组，一组安装在喷淋室内壁底部阻挡气流从喷淋室内下部流动，另一组安装在喷淋室内壁顶部阻挡气流从喷淋室内上部流动；上部和下部的气流导流板间隔安装。

其中，所述的隔膜泵是气动隔膜泵。

其中，所述的脱硝除硫设备内设置有氨水储存室，氨水储存室内设置有将氨水雾化的雾化设备；所述的第三风机的进气端连通到氨水储存室的顶部。

其中，所述的雾化设备是超声波雾化设备，雾化效果更加优越。

其中，所述的旋流板塔内从下到上依次设置有填料层和喷淋层，旋流板塔的进气口设置在填料层的下方的旋流板塔侧壁上，旋流板塔的出气口设置在旋流板塔顶部。

其中，所述的填料层中的填料是多面空心球，多面空心球可以提升气体和固体的接触面积，提升了过滤质量，从而提升了除尘处理效果。

附图说明

图1是一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统的气液处理设备组的连接示意图。

图2是一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统的固液处理设备组的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-2所示的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统，其包括气液处理设备组和固液处理设备组，所述的气液处理设备组包括四台风机、三个旋流板塔、喷淋室3、水汽分离器4、脱硝除硫设备5和连通各设备供水汽流动的连通管；第一风机1的进气端通过连通管连通到熔铸炉2的顶部，第一风机1的出气端通过连通管连接到第一旋流板塔6侧面底部，第一旋流板塔6顶部再通过连通管连接到第二旋流板塔7侧面底部，第二旋流板塔7顶部再通过连通管连接到第二风机8的进气端，第二风机8的出气端再通过连通管连接到水汽分离器4底部侧面；第三风机9的出气端与第二风机8的出气端相对的连通到水汽分离器4底部侧面，且第三风机9的进气端连接到脱硝除硫设备5，所述的脱硝除硫设备5内设置有氨水储存室，氨水储存室内设置有将氨水雾化的超声波雾化设备；所述的第三风机9的进气端连通到氨水储存室的顶部；第四风机10的进气端通过连通管连通到铝液回收机11，第四风机10的出气端通过连通管连接到第三旋流板塔12侧面底部，第三旋流板塔12顶部再通过连通管连接到喷淋室3，所述的喷淋室3再通过连通管连接到第一旋流板塔6侧面底部，喷淋室3的进气口和出气口上下错位设置，进气口在下方，出气口在上方，所述的喷淋室3顶部设置有喷淋头，喷淋室3内安装有上下错位设置的气流导流板31，所述的气流导流板31具有两块，一块安装在喷淋室3内壁靠近进气一侧的底部阻挡气流从喷淋室3内下部流动，另一块安装在喷淋室3内壁靠近出气口一侧的顶部阻挡气流从喷淋室3内上部流动；

所述的固液处理设备组包括集水反应池13、两个水泵、沉淀池14、喷淋清水池15、隔膜泵16和压滤机17，所述的集水反应池13通过水管连接到气液处理设备组并收集气液处理设备组中各设备的喷淋水，第一水泵18进水端连接到集水反应池13，第一水泵18出水端连接到沉淀池14，沉淀池14上部通过水管连接到喷淋清水池15，所述的喷淋清水池15内壁底部高度低于沉淀池14内壁底部，所述的喷淋清水池15再连接有第二水泵19，通过第二水泵19将水重新泵回气液处理设备组的喷淋设备；所述的沉淀池14下部通过隔膜泵16连接到用于固液分离的压滤机17，所述的隔膜泵16是气动隔膜泵16，所述的压滤机17的滤液出水端再连接到集水反应池13，集水反应池13中加入适量的煲模碱，沉淀池中加入适量的聚丙烯酰胺(pam)。

作为优选实施例，所述的旋流板塔内从下到上依次设置有填料层20和喷淋层21，旋流板塔的进气口设置在填料层20的下方的旋流板塔侧壁上，旋流板塔的出气口设置在旋流板塔顶部；所述的填料层20中的填料是多面空心球。

上述的废弃物分离处理系统能对废弃水中的水分进行回收循环使用，节约了水资源，同时对固体废弃物进行压缩，缩小体积并充分回收水分，进一步减低废弃物的处理成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。