一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统的制作方法

文档序号:24318288发布日期:2021-03-19 10:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,其包括气液处理设备组和固液处理设备组,所述的气液处理设备组包括若干风机、若干旋流板塔、喷淋室(3)、水汽分离器(4)、脱硝除硫设备(5)和连通各设备供水汽流动的连通管;第一风机(1)的进气端通过连通管连通到熔铸炉(2)的顶部,第一风机(1)的出气端通过连通管连接到第一旋流板塔(6)侧面底部,第一旋流板塔(6)顶部再通过连通管连接到第二旋流板塔(7)侧面底部,第二旋流板塔(7)顶部再通过连通管连接到第二风机(8)的进气端,第二风机(8)的出气端再通过连通管连接到水汽分离器(4)底部侧面;第三风机(9)的出气端与第二风机(8)的出气端相对的连通到水汽分离器(4)底部侧面,且第三风机(9)的进气端连接到脱硝除硫设备(5);第四风机(10)的进气端通过连通管连通到铝液回收机(11),第四风机(10)的出气端通过连通管连接到第三旋流板塔(12)侧面底部,第三旋流板塔(12)顶部再通过连通管连接到喷淋室(3),所述的喷淋室(3)再通过连通管连接到第一旋流板塔(6)侧面底部,喷淋室(3)的进气口和出气口上下错位设置;

所述的固液处理设备组包括集水反应池(13)、若干水泵、沉淀池(14)、喷淋清水池(15)、隔膜泵(16)和压滤机(17),所述的集水反应池(13)通过水管连接到气液处理设备组并收集气液处理设备组中各设备的喷淋水,第一水泵(18)进水端连接到集水反应池(13),第一水泵(18)出水端连接到沉淀池(14),沉淀池(14)上部通过水管连接到喷淋清水池(15),所述的喷淋清水池(15)内壁底部高度低于沉淀池(14)内壁底部,所述的喷淋清水池(15)再连接有第二水泵(19),通过第二水泵(19)将水重新泵回气液处理设备组的喷淋设备;所述的沉淀池(14)下部通过隔膜泵(16)连接到用于固液分离的压滤机(17),所述的压滤机(17)的滤液出水端再连接到集水反应池(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的喷淋室(3)顶部设置有喷淋头,喷淋室(3)内安装有错位设置的气流导流板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的气流导流板(31)具有若干块,均匀分成两组,一组安装在喷淋室(3)内壁底部阻挡气流从喷淋室(3)内下部流动,另一组安装在喷淋室(3)内壁顶部阻挡气流从喷淋室(3)内上部流动;上部和下部的气流导流板(31)间隔安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的隔膜泵(16)是气动隔膜泵(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的脱硝除硫设备(5)内设置有氨水储存室,氨水储存室内设置有将氨水雾化的雾化设备;所述的第三风机(9)的进气端连通到氨水储存室的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的雾化设备是超声波雾化设备。

7.根据权利要求1所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的旋流板塔内从下到上依次设置有填料层(20)和喷淋层(21),旋流板塔的进气口设置在填料层(20)的下方的旋流板塔侧壁上,旋流板塔的出气口设置在旋流板塔顶部。

8.根据权利要求7所述的一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其特征在于,所述的填料层(20)中的填料是多面空心球。


技术总结
本实用新型提供一种铝材熔铸加工废弃物分离处理系统,其包括气液处理设备组和固液处理设备组,通过使用湿法除尘的方法,再喷淋水中添加除硫脱硝的药品,提升了喷淋除尘并且脱硫脱硝的效果,同时增加了喷淋水回收装置,将喷淋水进行处理后重新循环使用,节约了水资源,同时将废弃物过滤压缩成固体后运走处理,显著的减少了废弃物的运输处理成本,本实用新型提供的废弃物分离处理系统具有除尘效果好、充分除硫脱硝和能将固液分离降低成本的优点。

技术研发人员:黎建辉
受保护的技术使用者:佛山市南海冠璋职业病防治环境工程有限公司
技术研发日:2020.06.08
技术公布日:2021.03.19
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