一种压滤机用刮料设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及一种压滤机用刮料设备。


背景技术：

[0002]
目前很多公司采用压滤机进行加压过滤，压滤机过滤效果好，滤饼含水量低，物料经压榨后会形成滤饼，只有将滤饼取下才能进行再次加压，现在大多数公司都是采用人工取料，工作效率很低。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题本实用新型的目的是提供一种压滤机用刮料设备，具备移动功能，能够根据生产情况进行刮板、刮料位置的调整，提高生产效率。
[0004]
本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种压滤机用刮料设备，包括：
[0006]
框架，所述框架包括前后两根下横梁以及将两根下横梁连接的两根第一连接梁，所述下横梁两端安装有向下垂直延伸的下立柱；
[0007]
框架连接板，所述框架连接板安装在两端下立柱的底端；
[0008]
行走机构，所述两端框架连接板均连接有行走机构，行走机构能够带动设备进行移动；
[0009]
升降驱动件，所述升降驱动件安装于前后两根下横梁之间；
[0010]
底板，所述底板与升降驱动件连接；
[0011]
刮板，所述刮板安装在底板的前后两侧并通过升降驱动件的带动从而对压滤板的滤料实现刮除。
[0012]
进一步的所述行走机构包括：
[0013]
托架，所述托架为顶板与两侧板组成的倒u型结构；
[0014]
挂板，所述挂板一端与托架固定连接；
[0015]
行走滚轮，所述行走滚轮穿接在固定于托架两侧板上的滚轮连接轴上，并且行走滚轮能够绕滚轮连接轴旋转，所述行走滚轮轮面上开设有绕轴向一周的轮槽；以及
[0016]
工字钢，所述工字钢上端面安装有滑轨，滑轨嵌在行走滚轮的轮槽中并且行走滚轮可以沿着滑轨滚动，所述工字钢平行于行走滚轮移动方向的一侧安装有齿带；
[0017]
减速机，所述减速机的外壳与挂板的另一端固定连接；以及
[0018]
齿轮，所述齿轮安装在减速机一端伸出的齿轮轴上并且齿轮可绕齿轮轴旋转，所述齿轮与齿带相配合，从而使得齿轮旋转可以带动行走滚轮在滑轨上滚动；
[0019]
电机，所述电机安装在减速机的另一端；
[0020]
连接部，所述连接部一端固定安装在工字钢的前后两端，连接部的另一端与压滤机两侧固定连接。
[0021]
进一步的所述升降驱动件为上气缸，所述上气缸通过跨接在前后两根下横梁之间
的上气缸连接板进行固定，并且上气缸活塞杆垂直向下延伸，所述底板安装在上气缸活塞杆的头部；
[0022]
所述两根下横梁上各安装有两根向上延伸的上立柱，两根上立柱安装在上气缸两侧，前后相对的两根上立柱顶端通过第二连接梁连接，第二连接梁与第一连接梁平行并处于同一平面上；
[0023]
所述框架还包括：
[0024]
上轨道连接板，所述上轨道连接板竖直设置并与第一连接梁和第二连接梁的中部固定连接，
[0025]
上轨道连接板的一侧设有上轨道并且上轨道上下两端均设有第一限位块；
[0026]
导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有上滑块，上滑块与上轨道滑动导向配合，导向杆底端与底板连接。
[0027]
进一步的所述导向杆底端与底板之间还连接有下轨道连接板，所述导向杆的底端固定安装有下滑块并与下轨道连接板一侧设有的下轨道滑动导向配合，下轨道顶端设有第二限位块。
[0028]
进一步的所述上轨道连接板的底端还安装有第一滑轮组，第一滑轮组的滑轮轮面与导向杆的上滑块安装面紧贴；下轨道连接板顶端安装有第二滑轮组，第二滑轮组的滑轮轮面与导向杆下滑块安装面紧贴。
[0029]
进一步的所述底板与刮板间连接有推动块，底板下端面设有底板轨道并且底板轨道两端安装有底板限位块；推动块一端设有底板滑块，底板滑块与底板轨道滑动导向配合，推动块另一端与刮板铰接；
[0030]
所述底板下端面还设有两个下气缸，下气缸平行于底板轨道并且下气缸活塞杆朝外设置，下气缸活塞杆的头部与推动块固定连接。
[0031]
本实用新型的技术效果为：
[0032]
通过框架上设置上气缸，上气缸带动底部刮板可以将压滤板上的滤饼刮除，框架两端连接行走机构，行走机构通过连接部连接在压滤机两端，行走机构通过齿轮与齿带的啮合从而带动整个刮料设备能够在压滤机两端移动，实现滤饼不断的刮除，工作效率相对提高很多。
[0033]
并且刮料设备采用多级刮料设置，框架上安装有上轨道连接板和下轨道连接板，上轨道连接板与下轨道连接板之间安装有导向杆，下轨道连接板底部与底板连接，这样的设置可以进一步提高刮料设备的稳固性。
[0034]
刮料机底板下方安装有两个下气缸，底板下方设置有底板轨道，并且两个下气缸连接推动块，推动块上铰接有刮板，从而使得两个下气缸动作可以带动两端的刮板距离增大或者缩小，使得刮料机更加灵活，可以针对不同大小的压滤板或者不同间隔的压滤板进行刮料调整，并且刮板与推动块采用铰接的方式，刮板之间的角度还可以进行微调，使得刮料更加方便。
[0035]
上轨道连接板上安装第一滑轮组，下轨道连接板上安装有第二滑轮组，可以将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少磨损，延长使用寿命。
附图说明
[0036]
图1 为本实用新型在压滤机上的安装示意图。
[0037]
图2为刮料设备的主视图。
[0038]
图3为刮料设备框架的左视图。
[0039]
图4为行走机构去除电机和减速器的俯视图。
[0040]
图5为行走机构的局部视图
[0041]
图6为刮除设备刮除的示意图
[0042]
图7为刮板刮除的局部放大图
[0043]
图中：框架1、上横梁101、上立柱102、下横梁103、下立柱104、框架连接板105、行走机构2、电机201、减速机202、齿轮轴203、齿轮204、行走滚轮205、轴承206、滚轮连接轴207、托架208、滑轨209、齿带210、工字钢211、连接部212、挂板213、上气缸3、上气缸连接板4、第一限位块5、上轨道6、上轨道连接板7、上滑块8、第一滑轮组9、导向杆10、下滑块11、上气缸活塞杆12、第二滑轮组13、第二限位块14、下轨道连接板15、下轨道16、底板17、下气缸18、推动块19、刮板20、第一连接梁21、第二连接梁22、压滤板23、滤饼24、底板轨道25、底板限位块26、铰链27、运送机28、底板滑块29。
具体实施方式
[0044]
需要说明的是本发明一个元件“连接”另一个元件，可以一个元件与另一个元件直接连接，也可以是存在居中的部件间接连接，本发明中的“前、后、上、下”的方向名称仅仅是为了方便对附图进行解释或者元件的区分，并不限定本发明的保护范围，“第一、第二”的描述也仅仅是为了区别部件名称，对保护范围或者安装顺序等不做限制。
[0045]
文中的“固定连接”的具体方式可以通过现有技术实现，例如焊接或者螺纹连接等，在此不再赘述。
[0046]
以下结合附图进行具体说明：
[0047]
由图1所示，一种压滤机用刮料设备包括框架1、上横梁101、上立柱102、下横梁103、下立柱104、框架连接板105、行走机构2、电机201、减速机202、齿轮轴203、齿轮204、行走滚轮205、轴承206、滚轮连接轴207、托架208、滑轨209、齿带210、工字钢211、连接部212、挂板213、上气缸3、上气缸连接板4、第一限位块5、上轨道6、上轨道连接板7、上滑块8、第一滑轮组9、导向杆10、下滑块11、上气缸活塞杆12、第二滑轮组13、第二限位块14、下轨道连接板15、下轨道16、底板17、下气缸18、推动块19、刮板20、第一连接梁21、第二连接梁22、压滤板23、滤饼24、底板轨道25、底板限位块26、铰链27、运送机28、底板滑块29，两根第一连接梁21垂直于两根下横梁103并将两根下横梁103连接，下横梁103两端安装有向下延伸的下立柱104并且下立柱104底端固定安装有框架连接板105，框架连接板105连接行走机构2，上气缸连接板4跨接在前后两根下横梁103中间，上气缸3通过上气缸连接板4固定安装在前后两根下横梁103之间并且上气缸活塞杆12朝下延伸，上气缸活塞杆12头部连接有底板，底板17平行于下横梁103的两侧可以直接连接有刮板20，同时应该明白的是上气缸18只是升降驱动件的一种，只要是可以实现升降的装置均可以作为升降驱动件使用，例如液压缸、电动缸或者链条与链轮配合等。
[0048]
当上气缸3动作上气缸活塞杆12向下伸出，刮板20将压滤板23上的压料24刮除。
[0049]
如图2所示下横梁103上还各安装有两根向上延伸的上立柱102，两根上立柱102安装在上气缸3两侧，两根前后相对的上立柱102顶端通过第二连接梁22连接，第二连接梁22与第一连接梁21平行并处于同一平面上，上轨道连接板7的顶端和底端分别连接在第一连接梁21和第二连接梁22的中间，连接方式可以通过螺纹连接或者电焊的方式，在此就不再赘述。
[0050]
上轨道连接板7的一侧设有上轨道6，上轨道6上下两端均安装有第一限位块5，第一限位块5可以对导向杆10进行限位，导向杆10上端设有第一滑块8，上轨道连接板7下端安装有第一滑轮组9，导向杆10利用第一滑块8和上轨道6滑动导向配合，第一滑轮组9的滑轮与导向杆10上第一滑块8的安装面贴紧，第一滑轮组9可以有效的将滑动摩擦转为滚动摩擦，有效地延长了装置的使用寿命，导向杆10下端安装有下滑块11，下滑块11与下轨道连接板15上的下轨道16滑动导向配合，下轨道16上端安装有第二限位块14，下轨道连接板15顶端安装有第二滑轮组13，第二滑轮组13上的滑轮与下滑块11的安装面贴紧。
[0051]
如图4-5所示行走机构2上的托架208包含有两侧板和顶板组成的倒u型结构，挂板213一端与托架208固定连接，挂板213的另一端固定连接在减速机202上，托架208倒u型结构的两端侧板穿接有滚轮连接轴207，滚轮连接轴207上连接有轴承206和行走滚轮205，即行走滚轮205可以通过轴承206绕滚轮连接轴207旋转，行走滚轮205的轮面上绕轴向一周开设有轮槽，行走滚轮205下部安装有与行走滚轮205的轮槽接触的滑轨209，滑轨209嵌在轮槽中，行走滚轮205可以在滑轨209上滚动，滑轨209固定安装在工字钢211上部的上端面上；
[0052]
电机201与减速机202连接，减速机202伸出的齿轮轴203与齿轮204连接，托架208的上端面与框架连接板105连接；工字钢211平行于行走滚轮205移动方向的一侧安装有齿带210并与齿轮204啮合，工字钢211前后两端安装有连接部212，连接部212与压滤机固定连接，如图1所示连接部212连接在压滤机两端，连接部212的结构不做具体限制，只要能够将工字钢211与压滤机固定安装在一起即可，当电机201转动时，减速机202伸出的齿轮轴203会带动齿轮204转动，齿轮204与齿带210啮合带动行走滚轮205在轨道209上转动，从而使得行走机构2可以带动整个刮料设备沿着工字钢211前后移动。
[0053]
如图6-7所示底板17下端设有底板轨道25，底板轨道两端安装有底板限位块26，推动块19上设有底板滑块29，底板滑块29滑动导向配合在底板轨道25上，推动块19的一端与刮板20通过铰链27铰接，推动块19的另一端与底板17底端安装的下气缸18的气缸活塞杆连接，当下气缸18得到信号运动后，下气缸18的气缸活塞杆可以带动推动块19来回运动，从而可以根据实际生产情况调整刮板20间的宽度距离。
[0054]
工作原理：刮料机通过连接部212固定安装在压滤机的两端，当运送机28将压滤板23运送到刮料机的下放后，上气缸3得到信号，上气缸活塞杆12带动底板17以及刮板20，同时上轨道连接板7以及下轨道连接板15和中间的导向杆10跟随上气缸活塞杆12同时动作，当刮板20快要接近压滤板23时，如发现刮板20间的距离不合适，下气缸18得到信号，可以带动推动块19移动，从而进行刮板20之间距离的调整。当刮除完毕后，刮料机两端的行走机构2通过齿轮204与齿带210的配合实现直线移动，进行连续的压料刮除。